CN206028201U - 一种原油提升的阀体零部件快速清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀体零部件清洗装置，尤其涉及一种原油提升的阀体零部件快速清洗装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗速度快、清洗效果佳、工作量小的原油提升的阀体零部件快速清洗装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种原油提升的阀体零部件快速清洗装置，包括有底板、安装板、电动推杆、弹簧、夹手、压块、左架、水泵、右架、固定板、箱体、导套、软管、喷头、毛刷等；底板顶部左端设有左架，左架右侧的底板顶部对称设有安装板。本实用新型达到了清洗速度快、清洗效果佳、工作量小的效果，且本装置提高了工作效率，有利于工人方便使用本装置，且具有性能先进，可靠性高的优点。

Description

一种原油提升的阀体零部件快速清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀体零部件清洗装置，尤其涉及一种原油提升的阀体零部件快速清洗装置。

背景技术

原油即石油，也称“黑色金子”，习惯上称直接从油井中开采出来未加工的石油为原油，它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。按密度范围分为轻质原油、中质原油和重质原油。不过不同油田的石油成分和外貌可以有很大差别。

阀体，是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等。“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质流动或停止、并能控制其流量的装置。

现有的原油提升的阀体零部件清洗装置存在清洗速度慢、清洗效果不佳、工作量大的缺点，因此亟需研发一种清洗速度快、清洗效果佳、工作量小的原油提升的阀体零部件快速清洗装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的原油提升的阀体零部件清洗装置存在清洗速度慢、清洗效果不佳、工作量大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗速度快、清洗效果佳、工作量小的原油提升的阀体零部件快速清洗装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种原油提升的阀体零部件快速清洗装置，包括有底板、安装板、电动推杆、弹簧、夹手、压块、左架、水泵、右架、固定板、箱体、导套、软管、喷头、毛刷、第一电机、滑块、第一连杆、第二电机、第二连杆、第一齿轮、第一支杆、滑轨、第二支杆、第二齿轮和顶板，底板顶部左端设有左架，左架右侧的底板顶部对称设有安装板，两安装板内侧中部对称设有电动推杆，两电动推杆内侧对称设有夹手，两夹手中部铰接连接，两夹手顶端内侧对称设有压块，底板顶部右端设有右架，右架左侧中部设有固定板，固定板顶部左侧设有导套，固定板顶部右侧设有箱体，箱体内底部中间设有水泵，水泵上设有软管，软管穿过导套连接有喷头，喷头位于夹手上方，左架和右架顶部设有顶板，顶板底部左侧从左至右依次设有第二支杆、滑轨和第一支杆，第一支杆底端设有第一齿轮，第一齿轮前侧设有第二连杆，第二支杆底端设有第二电机，第二电机前侧设有第二齿轮，第二齿轮前侧设有第一连杆，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮位于滑轨前侧，滑轨上滑动式连接有滑块，第一连杆底端和第二连杆底端均与滑块前侧铰接连接，滑块底部设有第一电机，第一电机底部设有毛刷，毛刷位于两夹手之间的正上方。

优选地，还包括有加强筋，顶板底部左侧设有加强筋，加强筋左端与左架右侧上部连接。

优选地，还包括有吹风机，左架右侧中部设有吹风机。

优选地，还包括有滤网，软管右端设有滤网。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，第二电机为伺服电机。

工作原理：当需要对原油提升的阀体零部件进行清洗时，首先控制两电动推杆伸长，两电动推杆带动两夹手张开，弹簧被压缩，当两夹手张开一定程度后，控制两电动推杆停止伸长，然后工人将需要清洗的阀体放在两夹手之间，再控制两电动推杆收缩，两电动推杆带动两夹手向中靠拢，当压块将阀体夹紧后，控制两电动推杆停止收缩。然后控制第二电机逆时针旋转，第二电机带动第二齿轮逆时针旋转，进而第二齿轮带动第一齿轮顺时针旋转，从而带动第一连杆和第二连杆向下运动，第一连杆和第二连杆带动滑块及其上装置向下运动，并控制第一电机顺时针旋转，第一电机带动毛刷顺时针旋转，此时毛刷对阀体进行清洗，同时控制水泵工作，箱体内的清洗剂通过软管进入喷头，喷头将清洗剂喷出，喷出的清洗剂落至阀体上，使得清洗效果更佳，当滑块向下运动一定程度时，控制第二电机顺时针旋转，第二电机带动第二齿轮顺时针旋转，进而第二齿轮带动第一齿轮逆时针旋转，从而带动第一连杆和第二连杆向上运动，第一连杆和第二连杆带动滑块及其上装置向上运动，此时控制第一电机逆时针旋转，第一电机带动毛刷逆时针旋转，此时毛刷对阀体进行清洗，当滑块向上运动一定程度时，控制第二电机逆时针旋转，如此反复，毛刷不断的顺时针或逆时针旋转上下运动对阀体进行清洗，当阀体清洗完全后，且毛刷运动至原位时，控制水泵、第二电机和第一电机停止工作。然后工人将清洗完全的阀体拿住，再控制两电动推杆伸长，两电动推杆带动两夹手张开，弹簧被压缩，当两夹手张开一定程度后，工人将清洗完全的阀体取出即可。重复以上动作，可对下一阀体进行清洗。

因为还包括有加强筋，顶板底部左侧设有加强筋，加强筋左端与左架右侧上部连接，增加了顶板底部左侧和左架右侧上部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为还包括有吹风机，左架右侧中部设有吹风机，当阀体清洗完全后，控制吹风机工作，吹风机对阀体进行干燥处理，如此可防止生锈。

因为还包括有滤网，软管右端设有滤网，在滤网的作用下，可防止清洗剂内的杂质进入水泵，以免损坏水泵。

因为底板材料为不锈钢。不锈钢耐腐蚀性强和耐酸性强，可以延长本装置的使用寿命。

因为第二电机为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

(3)有益效果

本实用新型达到了清洗速度快、清洗效果佳、工作量小的效果，且本装置提高了工作效率，有利于工人方便使用本装置，且具有性能先进，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-安装板，3-电动推杆，4-弹簧，5-夹手，6-压块，7-左架，8-水泵，9-右架，10-固定板，11-箱体，12-导套，13-软管，14-喷头，15-毛刷，16-第一电机，17-滑块，18-第一连杆，19-第二电机，20-第二连杆，21-第一齿轮，22-第一支杆，23-滑轨，24-第二支杆，25-第二齿轮，26-顶板，27-加强筋，28-吹风机，29-滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种原油提升的阀体零部件快速清洗装置，如图1-4所示，包括有底板1、安装板2、电动推杆3、弹簧4、夹手5、压块6、左架7、水泵8、右架9、固定板10、箱体11、导套12、软管13、喷头14、毛刷15、第一电机16、滑块17、第一连杆18、第二电机19、第二连杆20、第一齿轮21、第一支杆22、滑轨23、第二支杆24、第二齿轮25和顶板26，底板1顶部左端设有左架7，左架7右侧的底板1顶部对称设有安装板2，两安装板2内侧中部对称设有电动推杆3，两电动推杆3内侧对称设有夹手5，两夹手5中部铰接连接，两夹手5顶端内侧对称设有压块6，底板1顶部右端设有右架9，右架9左侧中部设有固定板10，固定板10顶部左侧设有导套12，固定板10顶部右侧设有箱体11，箱体11内底部中间设有水泵8，水泵8上设有软管13，软管13穿过导套12连接有喷头14，喷头14位于夹手5上方，左架7和右架9顶部设有顶板26，顶板26底部左侧从左至右依次设有第二支杆24、滑轨23和第一支杆22，第一支杆22底端设有第一齿轮21，第一齿轮21前侧设有第二连杆20，第二支杆24底端设有第二电机19，第二电机19前侧设有第二齿轮25，第二齿轮25前侧设有第一连杆18，第一齿轮21与第二齿轮25啮合，第一齿轮21与第二齿轮25位于滑轨23前侧，滑轨23上滑动式连接有滑块17，第一连杆18底端和第二连杆20底端均与滑块17前侧铰接连接，滑块17底部设有第一电机16，第一电机16底部设有毛刷15，毛刷15位于两夹手5之间的正上方。

还包括有加强筋27，顶板26底部左侧设有加强筋27，加强筋27左端与左架7右侧上部连接。

还包括有吹风机28，左架7右侧中部设有吹风机28。

还包括有滤网29，软管13右端设有滤网29。

底板1材料为不锈钢。

第二电机19为伺服电机。

工作原理：当需要对原油提升的阀体零部件进行清洗时，首先控制两电动推杆3伸长，两电动推杆3带动两夹手5张开，弹簧4被压缩，当两夹手5张开一定程度后，控制两电动推杆3停止伸长，然后工人将需要清洗的阀体放在两夹手5之间，再控制两电动推杆3收缩，两电动推杆3带动两夹手5向中靠拢，当压块6将阀体夹紧后，控制两电动推杆3停止收缩。然后控制第二电机19逆时针旋转，第二电机19带动第二齿轮25逆时针旋转，进而第二齿轮25带动第一齿轮21顺时针旋转，从而带动第一连杆18和第二连杆20向下运动，第一连杆18和第二连杆20带动滑块17及其上装置向下运动，并控制第一电机16顺时针旋转，第一电机16带动毛刷15顺时针旋转，此时毛刷15对阀体进行清洗，同时控制水泵8工作，箱体11内的清洗剂通过软管13进入喷头14，喷头14将清洗剂喷出，喷出的清洗剂落至阀体上，使得清洗效果更佳，当滑块17向下运动一定程度时，控制第二电机19顺时针旋转，第二电机19带动第二齿轮25顺时针旋转，进而第二齿轮25带动第一齿轮21逆时针旋转，从而带动第一连杆18和第二连杆20向上运动，第一连杆18和第二连杆20带动滑块17及其上装置向上运动，此时控制第一电机16逆时针旋转，第一电机16带动毛刷15逆时针旋转，此时毛刷15对阀体进行清洗，当滑块17向上运动一定程度时，控制第二电机19逆时针旋转，如此反复，毛刷15不断的顺时针或逆时针旋转上下运动对阀体进行清洗，当阀体清洗完全后，且毛刷15运动至原位时，控制水泵8、第二电机19和第一电机16停止工作。然后工人将清洗完全的阀体拿住，再控制两电动推杆3伸长，两电动推杆3带动两夹手5张开，弹簧4被压缩，当两夹手5张开一定程度后，工人将清洗完全的阀体取出即可。重复以上动作，可对下一阀体进行清洗。

因为还包括有加强筋27，顶板26底部左侧设有加强筋27，加强筋27左端与左架7右侧上部连接，增加了顶板26底部左侧和左架7右侧上部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为还包括有吹风机28，左架7右侧中部设有吹风机28，当阀体清洗完全后，控制吹风机28工作，吹风机28对阀体进行干燥处理，如此可防止生锈。

因为还包括有滤网29，软管13右端设有滤网29，在滤网29的作用下，可防止清洗剂内的杂质进入水泵8，以免损坏水泵8。

因为底板1材料为不锈钢。不锈钢耐腐蚀性强和耐酸性强，可以延长本装置的使用寿命。

因为第二电机19为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种原油提升的阀体零部件快速清洗装置，其特征在于，包括有底板(1)、安装板(2)、电动推杆(3)、弹簧(4)、夹手(5)、压块(6)、左架(7)、水泵(8)、右架(9)、固定板(10)、箱体(11)、导套(12)、软管(13)、喷头(14)、毛刷(15)、第一电机(16)、滑块(17)、第一连杆(18)、第二电机(19)、第二连杆(20)、第一齿轮(21)、第一支杆(22)、滑轨(23)、第二支杆(24)、第二齿轮(25)和顶板(26)，底板(1)顶部左端设有左架(7)，左架(7)右侧的底板(1)顶部对称设有安装板(2)，两安装板(2)内侧中部对称设有电动推杆(3)，两电动推杆(3)内侧对称设有夹手(5)，两夹手(5)中部铰接连接，两夹手(5)顶端内侧对称设有压块(6)，底板(1)顶部右端设有右架(9)，右架(9)左侧中部设有固定板(10)，固定板(10)顶部左侧设有导套(12)，固定板(10)顶部右侧设有箱体(11)，箱体(11)内底部中间设有水泵(8)，水泵(8)上设有软管(13)，软管(13)穿过导套(12)连接有喷头(14)，喷头(14)位于夹手(5)上方，左架(7)和右架(9)顶部设有顶板(26)，顶板(26)底部左侧从左至右依次设有第二支杆(24)、滑轨(23)和第一支杆(22)，第一支杆(22)底端设有第一齿轮(21)，第一齿轮(21)前侧设有第二连杆(20)，第二支杆(24)底端设有第二电机(19)，第二电机(19)前侧设有第二齿轮(25)，第二齿轮(25)前侧设有第一连杆(18)，第一齿轮(21)与第二齿轮(25)啮合，第一齿轮(21)与第二齿轮(25)位于滑轨(23)前侧，滑轨(23)上滑动式连接有滑块(17)，第一连杆(18)底端和第二连杆(20)底端均与滑块(17)前侧铰接连接，滑块(17)底部设有第一电机(16)，第一电机(16)底部设有毛刷(15)，毛刷(15)位于两夹手(5)之间的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种原油提升的阀体零部件快速清洗装置，其特征在于，还包括有加强筋(27)，顶板(26)底部左侧设有加强筋(27)，加强筋(27)左端与左架(7)右侧上部连接。

3.根据权利要求1所述的一种原油提升的阀体零部件快速清洗装置，其特征在于，还包括有吹风机(28)，左架(7)右侧中部设有吹风机(28)。

4.根据权利要求1所述的一种原油提升的阀体零部件快速清洗装置，其特征在于，还包括有滤网(29)，软管(13)右端设有滤网(29)。

5.根据权利要求1所述的一种原油提升的阀体零部件快速清洗装置，其特征在于，底板(1)材料为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种原油提升的阀体零部件快速清洗装置，其特征在于，第二电机(19)为伺服电机。