CN105437480B - 去料头装置 - Google Patents

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Abstract

一种去料头装置，包括：第一支撑件，其具有支架及支撑板；第一气缸，其设于支撑板下，第一气缸具有第一推杆，第一推杆连接有连接板；第二气缸，设于支撑板上，所述第二气缸具有第二推杆；第二支撑件，其设于所述支撑板上，所述第二支撑件上设有产品定位治具；至少一个导向杆，其一端固定在导向杆固定块上，另一端穿透于所述第二支撑件的固定板；至少一个切刀，其固定于所述导向杆上；滑动件，其滑动设于所述支撑板上；第三气缸，其设于所述滑动件上，所述第三气缸具有第三推杆；上模板，其与所述第三推杆连接；控制单元，其控制第一气缸、第二气缸及第三气缸运动。本发明的去料头装置，能够剪切进胶点周围结构复杂空间小的塑胶产品的料头。

Description

去料头装置
【技术领域】
本发明涉及一种去料头装置，具体涉及一种针对塑胶产品的去料头装置。
【背景技术】
针对内部结构肋条比较多的塑胶产品，在前期的模具设计中，为了解决产品问题，进胶点通常排布在肋条比较密集、产品结构比较复杂的地方。然而，因为产品进胶点周围结构复杂空间小，后续在去除料头时就比较困难，工作人员即使用很小的剪刀也因为空间小无法剪切料头。
有鉴于此，实有必要开发一种去料头装置，以解决上述塑胶产品进胶点周围结构复杂空间小而无法剪切料头的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种去料头装置，该去料头装置能够去除进胶点周围结构复杂空间小的塑胶产品的料头。
为了达到上述目的，本发明的去料头装置，其用于对塑胶产品去除料头，所述去料头装置包括：
第一支撑件，其具有支架及设于所述支架上的支撑板；
第一气缸，其设于所述支撑板下，所述第一气缸具有第一推杆，所述第一推杆连接有连接板；
第二气缸，其设于所述支撑板上，所述第二气缸具有第二推杆；
第二支撑件，其设于所述支撑板上，所述第二支撑件具有若干固定板，所述第二支撑件上设有产品定位治具；
至少一个导向杆，其一端固定在导向杆固定块上，另一端穿透于所述第二支撑件的固定板，所述导向杆固定块与所述第二推杆连接；
至少一个切刀，其固定于所述导向杆上；
滑动件，其滑动设于所述支撑板上，所述滑动件与所述连接板连接；
第三气缸，其设于所述滑动件上，所述第三气缸具有第三推杆；
上模板，其设于所述第三气缸下，所述上模板与所述第三推杆连接；
控制单元，其控制第一气缸、第二气缸及第三气缸运动。
较佳地，所述第一气缸的推动方向为第一水平方向，所述第二气缸的推动方向为第二水平方向，所述第三气缸的推动方向为竖直方向，所述第一水平方向、第二水平方向及竖直方向两两相互垂直。
较佳地，所述第一支撑件上设有感应器，所述感应器感应第一气缸的第一推杆是否到指定位置，并发出信号给控制单元，所述控制单元处理信号。
较佳地，所述支撑板上设有通槽，所述连接板穿过通槽与所述滑动件连接。
较佳地，所述滑动件包括两相互平行设置的水平板及与水平板垂直的竖直板。
较佳地，所述连接板与靠近支撑板的水平板连接。
较佳地，所述支撑板上还设有两滑轨，所述滑动件沿两滑轨运动。
较佳地，所述上模板上设有两导向轴，所述导向轴穿透于远离支撑板的水平板。
较佳地，所述控制单元为可编程逻辑控制器。
相较于现有技术，本发明的去料头装置，通过采用切刀与第一气缸、第二气缸及第三气缸的配合切除料头，切刀占用空间小，因此能够切除进胶点周围结构复杂空间小的塑胶产品的料头。
【附图说明】
图1绘示本发明去料头装置一较佳实施例一角度的结构示意图。
图2绘示本发明去料头装置一较佳实施例另一角度的结构示意图。
图3绘示本发明去料头装置一较佳实施例局部的分解示意图。
图4绘示本发明去料头装置一较佳实施例于第一工作状态的示意图。
图5绘示本发明去料头装置一较佳实施例于第二工作状态的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3所示，其中图1绘示了本发明去料头装置一较佳实施例一角度的结构示意图，图2绘示了本发明去料头装置一较佳实施例另一角度的结构示意图，图3绘示了本发明去料头装置一较佳实施例局部的分解示意图。
于本实施例中，本发明的去料头装置，用于对塑胶产品去除料头，所述去料头装置包括：
第一支撑件100，其具有支架110及设于所述支架110上的支撑板120，所述支撑板120上设有通槽121；
第一气缸200，其设于所述支撑板120下，所述第一气缸200具有第一推杆210，所述第一推杆210连接有连接板220，所述第一气缸200的推动方向为第一水平方向；
第二气缸300，其设于所述支撑板120上，所述第二气缸300具有第二推杆310，所述第二气缸300的推动方向为第二水平方向；
第二支撑件400，其设于所述支撑板120上，所述第二支撑件400具有若干固定板420，所述第二支撑件400上设有产品定位治具410，所述产品定位治具410上通过其他设备的机械手臂取放产品；
至少一个导向杆500，其一端固定在导向杆固定块510上，另一端穿透于所述第二支撑件400的固定板420，所述导向杆固定块510与所述第二推杆310连接；
至少一个切刀600，其固定于所述导向杆500上；
滑动件700，其滑动设于所述支撑板120上，所述滑动件700与所述连接板220连接，且所述连接板220穿过通槽121与所述滑动件700连接，其中所述滑动件700包括两相互平行设置的水平板710及与水平板710垂直的竖直板720，所述连接板220与靠近支撑板120的水平板710连接，所述支撑板120上还设有两滑轨122，所述滑动件700沿两滑轨122运动；
第三气缸800，其设于所述滑动件700上，所述第三气缸800具有第三推杆(图中被遮挡)，所述第三气缸800的推动方向为竖直方向，所述第一水平方向、第二水平方向及竖直方向两两相互垂直；
上模板900，其设于所述第三气缸800下，所述上模板900与所述第三推杆连接，所述上模板900上设有两个导向轴910起导向作用，所述导向轴910穿透于远离支撑板120的另一水平板710；
控制单元，其控制第一气缸200、第二气缸300及第三气缸800运动，所述控制单元为可编程逻辑控制器。
其中，所述第一支撑件100上设有感应器130，所述感应器130感应第一气缸200的第一推杆210是否到指定位置，并发出信号给控制单元，所述控制单元处理所述信号。
请参阅图4所示，其绘示了本发明去料头装置一较佳实施例于第一工作状态的示意图。在工作时，首先，控制单元控制第一气缸200开始工作，第一推杆210缩回带动连接板220运动，连接板220带动滑动件700运动，滑动件700带动第三气缸800及上模板900同时向靠近第二支撑件400的方向运动。
请参阅图5所示，其绘示了本发明去料头装置一较佳实施例于第二工作状态的示意图。当滑动件700运动至上模板900位于所述产品定位治具410的上方时，第三气缸800开始动作，第三气缸800的第三推杆推动所述上模板900运动，所述上模板900通过两个导向轴910的辅助导向作用向下运动，第三气缸800通过上模板900把产品压紧在产品定位治具410上，避免产品移动而不便于切除料头。
然后，第二气缸300推动第二推杆310、导向杆固定块510及导向杆500运动，所述导向杆500运动带动切刀600向前运动将产品上的料头切除，从而完成切料头动作。
当完成切料头动作后，第三气缸800的第三推杆带动上模板900向上运动，然后第一气缸200的第一推杆210伸出推动滑动件700回位运动，同时第二气缸300带动第二推杆310、导向杆固定块510及导向杆500回位，继续等待下一次的切料头动作。
相较于现有技术，本发明的去料头装置，通过采用切刀600与第一气缸200、第二气缸300及第三气缸800的配合，切刀600占用空间小，因此能够切除进胶点周围结构复杂空间小的塑胶产品的料头。

Claims (8)

1.一种去料头装置，用于对塑胶产品去除料头，其特征在于，所述去料头装置包括：
第一支撑件，其具有支架及设于所述支架上的支撑板；
第一气缸，其设于所述支撑板下，所述第一气缸具有第一推杆，所述第一推杆连接有连接板；
第二气缸，其设于所述支撑板上，所述第二气缸具有第二推杆；
第二支撑件，其设于所述支撑板上，所述第二支撑件具有若干固定板，所述第二支撑件上设有产品定位治具；
至少一个导向杆，其一端固定在导向杆固定块上，另一端穿透于所述第二支撑件的固定板，所述导向杆固定块与所述第二推杆连接；
至少一个切刀，其固定于所述导向杆上；
滑动件，其滑动设于所述支撑板上，所述支撑板上设有通槽，所述连接板穿过通槽与所述滑动件连接；
第三气缸，其设于所述滑动件上，所述第三气缸具有第三推杆；
上模板，其设于所述第三气缸下，所述上模板与所述第三推杆连接；
控制单元，其控制第一气缸、第二气缸及第三气缸运动。
2.根据权利要求1所述的去料头装置，其特征在于，所述第一气缸的推动方向为第一水平方向，所述第二气缸的推动方向为第二水平方向，所述第三气缸的推动方向为竖直方向，所述第一水平方向、第二水平方向及竖直方向两两相互垂直。
3.根据权利要求1所述的去料头装置，其特征在于，所述第一支撑件上设有感应器，所述感应器感应第一气缸的第一推杆是否到指定位置，并发出信号给控制单元，所述控制单元处理信号。
4.根据权利要求1所述的去料头装置，其特征在于，所述滑动件包括两相互平行设置的水平板及与水平板垂直的竖直板。
5.根据权利要求4所述的去料头装置，其特征在于，所述连接板与靠近支撑板的水平板连接。
6.根据权利要求1所述的去料头装置，其特征在于，所述支撑板上还设有两滑轨，所述滑动件沿两滑轨运动。
7.根据权利要求4所述的去料头装置，其特征在于，所述上模板上设有两导向轴，所述导向轴穿透于远离支撑板的水平板。
8.根据权利要求1所述的去料头装置，其特征在于，所述控制单元为可编程逻辑控制器。
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