CN105773930B - 铣料结构 - Google Patents
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Abstract
一种铣料结构,其包括:支架;送料滑台,其活动设于所述支架中,所述送料滑台上设有放置待加工产品的定位治具,且所述送料滑台上还设有光电开关及限位开关;压合气缸,其固定于所述送料滑台的上方;压板,其与所述压合气缸连接,所述压板上设有吸盘;步进电机,其通过支撑板连接所述送料滑台的底面;丝杆,其与所述步进电机连接,所述丝杆上套设滚珠螺母;滑台板,其与所述滚珠螺母通过连接块连接,所述滑台板上设有治具板;若干铣刀,其设于所述治具板上与产品料头接触,所述铣刀下方分别设有铣刀电机。本发明铣料结构的结构简单、成本低,且稳定性高。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种铣料结构,具体涉及一种铣塑胶产品料头的铣料结构。
【背景技术】
在生产塑胶产品后,从注塑模具中取出的产品会有料头,例如笔记本电脑的后壳内部上的料头。因此,当产品从模具中取出后,首先就是将料头去除。
目前对该产品的料头的铣切方法是当产品从模具中取出后,将产品放置在现有技术的铣料结构上进行铣料。请参阅图1所示,图1绘示了现有技术的铣料结构的第一状态示意图。现有技术的铣料结构包括:支架24、送料滑台10、取料滑台11、压合气缸12、压板13、上下升降气缸14、步进电机15、丝杆16、滚珠螺母17、铣刀18及其若干限位开关及光电开关。
请参阅图1所示,所述现有技术的铣料结构在进行铣料时,首先,与铣料结构相配合的成型机通过机械手把产品30从模具中吸出来;然后,送料滑台10滑出,机械手将产品30放到送料滑台10的定位治具20上;请参阅图2所示,其绘示了现有技术的铣料结构的第二状态示意图,送料滑台10上的光电开关传送信号至PLC,送料滑台10滑进,直至送料滑台10上的限位开关发亮;然后,请参阅图3所示,其绘示了现有技术的铣料结构的第三状态示意图,压合气缸12带动压板13向下运动,压板13将产品30压紧;上下升降气缸14带动步进电机15、丝杆16、滚珠螺母17及铣刀18向上运动;步进电机15转动,带动丝杆16旋转,丝杆16旋转带动滚珠螺母17平行移动,滚珠螺母17平行移动通过连接板21、滑台板22及治具板23带动铣刀18水平方向运动,铣刀马达19转动带动铣刀18转动切削产品30的料头;最后,请参阅图4所示,其绘示了现有技术的铣料结构的第四状态示意图,压板13上的吸盘吸住产品30,取料滑台11滑动从而移动产品30,使产品30落到指定位置。
然而,现有技术的铣料结构,结构复杂,成本高,且需要的限位开关及光电开关较多,若其中一个坏掉,则铣料结构无法使用生产,因此该铣料结构的稳定性不高。
有鉴于此,实有必要提供一种新的铣料结构,以解决上述结构复杂、成本高及稳定性不高的问题。
【发明内容】
因此,本发明的目的是提供一种铣料结构,该铣料结构的结构简单、成本低,且稳定性高。
为了达到上述目的,本发明的铣料结构,其包括:
支架;
送料滑台,其活动设于所述支架中,所述送料滑台上设有放置待加工产品的定位治具,且所述送料滑台上还设有光电开关及限位开关;
压合气缸,其固定于所述送料滑台的上方;
压板,其与所述压合气缸连接,所述压板上设有吸盘;
步进电机,其通过支撑板连接所述送料滑台的底面;
丝杆,其与所述步进电机连接,所述丝杆上套设滚珠螺母;
滑台板,其与所述滚珠螺母通过连接块连接,所述滑台板上设有治具板;
若干铣刀,其设于所述治具板上与产品料头接触,所述铣刀下方分别设有铣刀电机。
可选地,所述铣料结构还包括送料气缸,所述送料气缸驱动所述送料滑台活动。
可选地,所述铣料结构还包括导轨,所述送料滑台设于所述导轨上方沿导轨运动。
可选地,所述定位治具上设有导正装置,以调整产品在定位治具上的位置。
相较于现有技术,本发明的铣料结构,通过将步进电机、丝杆、滑台板及治具板连接在送料滑台的底面,使铣刀直接与产品的料头接触,不需要使步进电机、丝杆、滑台板及铣刀上下运动,与现有技术的铣料结构相比少了上下升降气缸,且当送料滑台滑出时,产品对应下方镂空可以直接将产品掉落,与现有技术相比不需要额外的取料滑台,因此本发明的铣料结构不仅结构简单,降低了成本,且相应所需要的光电开关及限位开关减少,提高了铣料结构的稳定性。
【附图说明】
图1绘示现有技术铣料结构的第一状态示意图。
图2绘示现有技术铣料结构的第二状态示意图。
图3绘示现有技术铣料结构的第三状态示意图。
图4绘示现有技术铣料结构的第四状态示意图。
图5绘示本发明铣料结构的第一状态一角度示意图。
图6绘示本发明铣料结构的第一状态另一角度示意图。
图7绘示本发明铣料结构的第二状态示意图。
图8绘示本发明铣料结构的第三状态示意图。
图9绘示本发明铣料结构的第四状态示意图。
【具体实施方式】
请参阅图5及图6所示,其中图5绘示了本发明铣料结构的第一状态一角度示意图,图6绘示了本发明铣料结构的第一状态另一角度示意图。
于本实施例中,本发明的铣料结构,其包括:
支架100;
送料滑台101,其活动设于所述支架100中,所述送料滑台101上设有放置待加工产品的定位治具102,且所述送料滑台101上还设有光电开关及限位开关(图未示);
压合气缸103,其固定于所述送料滑台101的上方;
压板104,其与所述压合气缸103连接,所述压板104上设有吸盘(图未示);
步进电机105,其通过支撑板106连接所述送料滑台101的底面;
丝杆107,其与所述步进电机105连接,所述丝杆107上套设滚珠螺母108;
滑台板109,其与所述滚珠螺母108通过连接块111连接,所述滑台板109上设有治具板110;
若干铣刀112,其设于所述治具板110上与产品30料头接触,所述铣刀112下方分别设有铣刀电机113。
其中,所述铣料结构还包括送料气缸,所述送料气缸驱动所述送料滑台101活动。
其中,所述铣料结构还包括导轨114,所述送料滑台101设于所述导轨114上方沿导轨114运动。
其中,所述定位治具102上设有导正装置,以调整产品30在定位治具102上的位置。
请参阅图5及图6所示,与铣料结构相配合的成型机通过机械手把产品30从模具中吸出来,送料气缸驱动所述送料滑台101沿着导轨114滑出,机械手把产品30放到送料滑台101的定位治具102上。
请参阅图7所示,其绘示了本发明铣料结构的第二状态示意图。送料滑台101上的光电开关传送信号到PLC,PLC控制送料气缸动作,送料气缸驱动所述送料滑台101滑进,直至送料滑台101上的限位开关发亮,送料滑台101停止滑进。
请参阅图8所示,其绘示了本发明铣料结构的第三状态示意图。当送料滑台101停止滑进后,压合气缸103带动压板104向下运动,直至压板104将产品30压紧,步进电机105开始转动,带动丝杆107转动,丝杆107转动带动滚珠螺母108平行移动,所述滚珠螺母108平行移动带动滑台板109、治具板110及铣刀112平行移动,由于铣刀112直接与产品30料头接触,所述铣刀电机113转动,使所述铣刀112边平行运动边转动切削产品30的料头。
请参阅图9所示,其绘示了本发明铣料结构的第四状态示意图。当铣刀112水平切削产品30的料头后,压板104上的吸盘吸气吸住产品30,送料滑台102滑出后,产品30所对应的下方为镂空的,吸盘停止吸气使产品30直接掉落到指定位置。
相较于现有技术,本发明的铣料结构,通过将步进电机105、丝杆107、滑台板109及治具板110连接在送料滑台102的底面,使铣刀112直接与产品30的料头接触,不需要使步进电机105、丝杆107、滑台板109、治具板110及铣刀112上下运动,与现有技术的铣料结构相比少了上下升降气缸14,且当送料滑台102滑出时,产品30对应下方镂空可以直接将产品30掉落,与现有技术相比不需要额外的取料滑台14,因此本发明的铣料结构不仅结构简单,降低了成本,且相应所需要的光电开关及限位开关减少,提高了铣料结构的稳定性。
Claims (4)
1.一种铣料结构,包括:支架;送料滑台,其活动设于所述支架中,所述送料滑台上设有放置待加工产品的定位治具,且所述送料滑台上还设有光电开关及限位开关;压合气缸,其固定于所述送料滑台的上方;压板,其与所述压合气缸连接,所述压板上设有吸盘;其特征在于,所述铣料结构还包括:
步进电机,其通过支撑板连接所述送料滑台的底面;
丝杆,其与所述步进电机连接,所述丝杆上套设滚珠螺母;
滑台板,其与所述滚珠螺母通过连接块连接,所述滑台板上设有治具板;
若干铣刀,其设于所述治具板上与产品料头接触,所述铣刀下方分别设有铣刀电机。
2.根据权利要求1所述的铣料结构,其特征在于,所述铣料结构还包括送料气缸,所述送料气缸驱动所述送料滑台活动。
3.根据权利要求1所述的铣料结构,其特征在于,所述铣料结构还包括导轨,所述送料滑台设于所述导轨上方沿导轨运动。
4.根据权利要求1所述的铣料结构,其特征在于,所述定位治具上设有导正装置,以调整产品在定位治具上的位置。
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