CN114799965A - 一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置 - Google Patents

一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114799965A
CN114799965A CN202210460526.2A CN202210460526A CN114799965A CN 114799965 A CN114799965 A CN 114799965A CN 202210460526 A CN202210460526 A CN 202210460526A CN 114799965 A CN114799965 A CN 114799965A
Authority
CN
China
Prior art keywords
upper cover
cover plate
lower template
template
notebook computer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210460526.2A
Other languages
English (en)
Inventor
申志永
凌有将
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Victory Precision Manufactur Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Victory Precision Manufactur Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Victory Precision Manufactur Technology Co ltd filed Critical Anhui Victory Precision Manufactur Technology Co ltd
Priority to CN202210460526.2A priority Critical patent/CN114799965A/zh
Publication of CN114799965A publication Critical patent/CN114799965A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
    • B29C45/382—Cutting-off equipment for sprues or ingates disposed outside the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

本发明涉及笔记本电脑外壳加工技术领域，特别涉及一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置，包括机架、下模板、第一驱动源、上模板和铣料单元；所述上模板可竖向移动的设置于所述下模板上方，所述第一驱动源可驱动所述上模板靠近所述下模板并与其合模，对放置于仿形结构槽中的上盖板夹紧固定；所述铣料单元设置于下模板下方的机架上，所述铣料单元包括多根铣料头和升降气缸，所述升降气缸可驱动多根铣料头同时上移，穿过所述下模板，对放置于仿形结构槽中的上盖板上的料头进行铣料；相比于传统手动去除料头的方式，本发明提供的自动铣料装置极大的提高了作业效率，且避免了对上盖板造成机械损伤的问题，确保了产品的品质。

Description

一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置
技术领域
本发明涉及笔记本电脑外壳加工技术领域，特别涉及一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置。
背景技术
现有笔记本电脑的外壳大都采用塑料制造而成，具体的制造工艺包括：将构成笔记本电脑外壳的塑料熔化形成流动状的熔液，然后浇注到模具中冷却成型即可得到具有一定形状的笔记本电脑外壳结构。在外壳产品成型后，在其模具浇口和浇道的位置处都会多出料头，现有去除笔记本电脑外壳上的料头一般采用人工通过刀片割除的方式，这种去除方式效率低，并且存在一定的安全隐患；而且，由于塑料外壳强度并不是很高，采用一般的夹紧装置容易对其造成机械损伤，需要返工甚至产生残次品。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置，通过该自动铣料装置快速去除笔记本电脑上盖板上的料头，提高作业效率，同时避免对上盖板造成机械损伤。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置，包括：
机架；
下模板，设置于所述机架上，所述的下模板具有一仿形结构槽用于放置待铣料的上盖板；
第一驱动源，设置于所述机架上，用于提供动力；
上模板，可竖向移动的设置于所述下模板上方，所述第一驱动源可驱动所述上模板靠近所述下模板并与其合模，对放置于仿形结构槽中的上盖板夹紧固定；
铣料单元，设置于所述下模板下方的机架上，所述铣料单元包括多根铣料头和升降气缸，所述升降气缸可驱动多根铣料头同时上移，穿过所述下模板，对放置于仿形结构槽中的上盖板上的料头进行铣料。
在进一步的技术方案中，所述的自动铣料装置还包括：
托撑板，其设置于所述机架上，所述下模板固定在所述托撑板上；
其中，所述铣料头穿过所述托撑板和下模板，对放置于仿形结构槽中的上盖板上的料头进行铣料。
在进一步的技术方案中，所述的自动铣料装置还包括：
安装板，其设置于所述第一驱动源的动力输出端，所述上模板固定在所述安装板上。
在进一步的技术方案中，所述第一驱动源为第一气缸，所述第一气缸通过安装架布置在所述下模板上方，所述安装板设置在所述第一气缸的伸缩轴上，且在第一气缸的驱动下在竖直方向往复移动。
在进一步的技术方案中，所述安装板上设有若干向上延伸布置的导向杆，所述导向杆穿过开设在所述安装架上的限位孔，且在安装板上下移动时，所述导向杆与所述限位孔构成导向限位配合。
在进一步的技术方案中，所述铣料单元还包括一固定座，所述升降气缸布置在所述固定座底部，且在升降气缸的伸缩轴上固定安装有移动座，多根铣料头及其驱动组件均布置在所述移动座上。
在进一步的技术方案中，所述固定座上设有若干竖向延伸布置的限位杆，所述限位杆与设置在所述移动座上的通孔构成导向限位配合。
在进一步的技术方案中，所述机架上还设有第二驱动源，所述第二驱动源可驱动所述托撑板移动至位于上模板正下方的工作位，或移动至位于上模板正下方旁侧的上料/下料位。
在进一步的技术方案中，所述机架上设有一横向延伸布置的托撑台，位于上模板正下方的托撑台上设有一贯穿孔供所述铣料头穿过；
所述托撑台上设有两根平行间隔布置的导轨，所述托撑板上设有滑块，所述滑块与所述导轨构成导向限位配合。
在进一步的技术方案中，所述第二驱动源为第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴通过一连接块固定在所述托撑板上，且在第二气缸的伸缩轴缩回时，带动所述托撑板移动至位于上模板正下方的工作位；或第二气缸的伸缩轴伸出时，带动所述托撑板移动至位于上模板正下方旁侧的上料/下料位。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的自动铣料装置，通过将待铣料的上盖板放置于具有仿形结构槽的下模板中，配合向下移动并与所述下模板合模的上模板实现对上盖板的夹持固定，再通过铣料单元自下而上对上盖板上的料头进行去除，在料头的去除过程中，被铣掉的废料会自动掉落而不会残留于上盖板上，避免对持续铣料的影响；相比于传统手动去除料头的方式，本发明提供的自动铣料装置极大的提高了作业效率，且避免了对上盖板造成机械损伤的问题，确保了产品的品质。
附图说明
图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置的结构示意图；
图2示出为本发明中下模板及上模板等相关结构部件的示意图；
图3示出为图2中结构部件在另一视角的示意图；
图中标号说明：1、上盖板；10、机架；11、托撑板；111、滑块；12、托撑台；121、贯穿孔；122、导轨；20、下模板；21、仿形结构槽；30、上模板；31、安装板；32、第一气缸；33、安装架；331、限位孔；34、导向杆；40、铣料单元；41、铣料头；42、升降气缸；43、固定座；44、移动座；441、通孔；45、限位杆；50、第二气缸；51、连接块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如前所述，结合图1-3所示，本发明提供了一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置，包括机架10、下模板20、第一驱动源、上模板30和铣料单元40；
其中，所述机架10主要起支撑固定作用，用于安装布置下模板20、第一驱动源、上模板30和铣料单元40等零部件。
所述下模板20设置于所述机架10上，所述的下模板20具有一仿形结构槽21用于放置待铣料的上盖板1；所述第一驱动源设置于所述机架10上，用于提供动力；所述上模板30可竖向移动的设置于所述下模板20上方，所述第一驱动源可驱动所述上模板30靠近所述下模板20并与其合模，对放置于仿形结构槽21中的上盖板1夹紧固定；所述铣料单元40设置于所述下模板20下方的机架10上，所述铣料单元40包括多根铣料头41和升降气缸42，所述升降气缸42可驱动多根铣料头41同时上移，穿过所述下模板20，对放置于仿形结构槽21中的上盖板1上的料头进行铣料。
本发明提供的自动铣料装置，通过将待铣料的上盖板1放置于具有仿形结构槽21的下模板20中，配合向下移动并与所述下模板20合模的上模板30实现对上盖板1的夹持固定，再通过铣料单元40自下而上对上盖板1上的料头进行去除，在料头的去除过程中，被铣掉的废料会自动掉落而不会残留于上盖板1上，避免对持续铣料的影响；在铣料完成后，上模板30向上移动至与所述下模板20具有足够的间距供操作人员将铣料完成的上盖板1拿出即可。
本发明中，所述下模板20可针对不同规格型号的笔记本电脑的上盖板1进行定制，在具体使用时，将待铣料的上盖板1放置于下模板20上的仿形结构槽21中即可实现定位，简单方便。在更换不同型号笔记本电脑的上盖板1时，更换对应的下模板21即可。
进一步的，本发明中，所述的自动铣料装置还包括托撑板11，所述托撑板11设置于所述机架10上，所述下模板20固定在所述托撑板11上；其中，所述铣料头41穿过所述托撑板11和下模板20，对放置于仿形结构槽21中的上盖板1上的料头进行铣料。本发明中，通过该托撑板11的设置，可方便的更换针对不同型号上盖板1的下模板20。进一步的，本发明中，所述的自动铣料装置还包括安装板31，所述安装板31设置于所述第一驱动源的动力输出端，所述上模板30固定在所述安装板31上，通过该安装板31的设置，也可方便的更换对应的上模板30。
根据本发明提供的自动铣料装置，本发明中，所述第一驱动源的作用在于提供动力，驱动上模板30向下移动并与所述下模板20完成合模，对放置于仿形结构槽21中的上盖板1实现夹紧固定。在本发明的一个具体的实施例中，所述第一驱动源为第一气缸32，所述第一气缸32通过安装架33布置在所述下模板20上方，所述安装板31设置在所述第一气缸32的伸缩轴上，且在第一气缸32的驱动下在竖直方向往复移动。
更进一步的，本发明中，为了确保所述安装板31在竖直方向往复移动的稳定性，所述安装板31上设有若干向上延伸布置的导向杆34，所述导向杆34穿过开设在所述安装架33上的限位孔331，且在安装板31上下移动时，所述导向杆34与所述限位孔331构成导向限位配合。
根据本发明提供的自动铣料装置，所述铣料单元40还包括一固定座43，所述升降气缸42布置在所述固定座43底部，且在升降气缸42的伸缩轴上固定安装有移动座44，多根铣料头41及其驱动组件均布置在所述移动座44上。
进一步的，本发明中，为了确保所述移动座44在往复移动过程中的稳定性，所述固定座43上设有若干竖向延伸布置的限位杆45，所述限位杆45与设置在所述移动座44上的通孔441构成导向限位配合。
在本发明的一个具体的实施方式中，所述机架10上还设有第二驱动源，所述第二驱动源可驱动所述托撑板11移动至位于上模板30正下方的工作位，或移动至位于上模板30正下方旁侧的上料/下料位。通过该第二驱动源的设置，使得托撑板11及其上设置的下模板20可移出上模板30的正下方，以方便进行上料和下料的操作，提高操作的便捷性。
进一步的，本发明中，所述机架10上设有一横向延伸布置的托撑台12，位于上模板30正下方的托撑台12上设有一贯穿孔121供所述铣料头41穿过；所述托撑台12上设有两根平行间隔布置的导轨122，所述托撑板11上设有滑块111，所述滑块111与所述导轨122构成导向限位配合。通过该滑块111与导轨122的配合，确保了托撑板11及其上设置的下模板20在移入或移出上模板30正下方过程中的稳定性。
进一步的，在本发明的一个具体的实施例中，所述第二驱动源为第二气缸50，所述第二气缸50的伸缩轴通过一连接块51固定在所述托撑板11上，且在第二气缸50的伸缩轴缩回时，带动所述托撑板11移动至位于上模板30正下方的工作位；或第二气缸50的伸缩轴伸出时，带动所述托撑板11移动至位于上模板30正下方旁侧的上料/下料位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置，其特征在于，包括：
机架(10)；
下模板(20)，设置于所述机架(10)上，所述的下模板(20)具有一仿形结构槽(21)用于放置待铣料的上盖板(1)；
第一驱动源，设置于所述机架(10)上，用于提供动力；
上模板(30)，可竖向移动的设置于所述下模板(20)上方，所述第一驱动源可驱动所述上模板(30)靠近所述下模板(20)并与其合模，对放置于仿形结构槽(21)中的上盖板(1)夹紧固定；
铣料单元(40)，设置于所述下模板(20)下方的机架(10)上，所述铣料单元(40)包括多根铣料头(41)和升降气缸(42)，所述升降气缸(42)可驱动多根铣料头(41)同时上移，穿过所述下模板(20)，对放置于仿形结构槽(21)中的上盖板(1)上的料头进行铣料。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑上盖板自动铣料装置，其特征在于，还包括：
托撑板(11)，其设置于所述机架(10)上，所述下模板(20)固定在所述托撑板(11)上；
其中，所述铣料头(41)穿过所述托撑板(11)和下模板(20)，对放置于仿形结构槽(21)中的上盖板(1)上的料头进行铣料。
3.根据权利要求1所述的笔记本电脑上盖板自动铣料装置，其特征在于，还包括：
安装板(31)，其设置于所述第一驱动源的动力输出端，所述上模板(30)固定在所述安装板(31)上。
4.根据权利要求3所述的笔记本电脑上盖板自动铣料装置，其特征在于，所述第一驱动源为第一气缸(32)，所述第一气缸(32)通过安装架(33)布置在所述下模板(20)上方，所述安装板(31)设置在所述第一气缸(32)的伸缩轴上，且在第一气缸(32)的驱动下在竖直方向往复移动。
5.根据权利要求4所述的笔记本电脑上盖板自动铣料装置，其特征在于，所述安装板(31)上设有若干向上延伸布置的导向杆(34)，所述导向杆(34)穿过开设在所述安装架(33)上的限位孔(331)，且在安装板(31)上下移动时，所述导向杆(34)与所述限位孔(331)构成导向限位配合。
6.根据权利要求1所述的笔记本电脑上盖板自动铣料装置，其特征在于，所述铣料单元(40)还包括一固定座(43)，所述升降气缸(42)布置在所述固定座(43)底部，且在升降气缸(42)的伸缩轴上固定安装有移动座(44)，多根铣料头(41)及其驱动组件均布置在所述移动座(44)上。
7.根据权利要求6所述的笔记本电脑上盖板自动铣料装置，其特征在于，所述固定座(43)上设有若干竖向延伸布置的限位杆(45)，所述限位杆(45)与设置在所述移动座(44)上的通孔(441)构成导向限位配合。
8.根据权利要求2所述的笔记本电脑上盖板自动铣料装置，其特征在于，所述机架(10)上还设有第二驱动源，所述第二驱动源可驱动所述托撑板(11)移动至位于上模板(30)正下方的工作位，或移动至位于上模板(30)正下方旁侧的上料/下料位。
9.根据权利要求8所述的笔记本电脑上盖板自动铣料装置，其特征在于，所述机架(10)上设有一横向延伸布置的托撑台(12)，位于上模板(30)正下方的托撑台(12)上设有一贯穿孔(121)供所述铣料头(41)穿过；
所述托撑台(12)上设有两根平行间隔布置的导轨(122)，所述托撑板(11)上设有滑块(111)，所述滑块(111)与所述导轨(122)构成导向限位配合。
10.根据权利要求8或9所述的笔记本电脑上盖板自动铣料装置，其特征在于，所述第二驱动源为第二气缸(50)，所述第二气缸(50)的伸缩轴通过一连接块(51)固定在所述托撑板(11)上，且在第二气缸(50)的伸缩轴缩回时，带动所述托撑板(11)移动至位于上模板(30)正下方的工作位；或第二气缸(50)的伸缩轴伸出时，带动所述托撑板(11)移动至位于上模板(30)正下方旁侧的上料/下料位。
CN202210460526.2A 2022-04-28 2022-04-28 一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置 Pending CN114799965A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210460526.2A CN114799965A (zh) 2022-04-28 2022-04-28 一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210460526.2A CN114799965A (zh) 2022-04-28 2022-04-28 一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114799965A true CN114799965A (zh) 2022-07-29

Family

ID=82509882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210460526.2A Pending CN114799965A (zh) 2022-04-28 2022-04-28 一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114799965A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102284731A (zh) * 2010-06-21 2011-12-21 汉达精密电子(昆山)有限公司 自动铣料装置及方法
CN102649307A (zh) * 2011-02-23 2012-08-29 汉达精密电子(昆山)有限公司 通用型铣料装置
CN105773931A (zh) * 2014-12-26 2016-07-20 汉达精密电子(昆山)有限公司 铣料结构
CN105773930A (zh) * 2014-12-26 2016-07-20 汉达精密电子(昆山)有限公司 铣料结构
CN106273202A (zh) * 2015-05-25 2017-01-04 汉达精密电子(昆山)有限公司 自动铣料装置
WO2019109606A1 (zh) * 2017-12-08 2019-06-13 汉达精密电子(昆山)有限公司 铣料装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102284731A (zh) * 2010-06-21 2011-12-21 汉达精密电子(昆山)有限公司 自动铣料装置及方法
CN102649307A (zh) * 2011-02-23 2012-08-29 汉达精密电子(昆山)有限公司 通用型铣料装置
CN105773931A (zh) * 2014-12-26 2016-07-20 汉达精密电子(昆山)有限公司 铣料结构
CN105773930A (zh) * 2014-12-26 2016-07-20 汉达精密电子(昆山)有限公司 铣料结构
CN106273202A (zh) * 2015-05-25 2017-01-04 汉达精密电子(昆山)有限公司 自动铣料装置
WO2019109606A1 (zh) * 2017-12-08 2019-06-13 汉达精密电子(昆山)有限公司 铣料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110695217B (zh) 一种汽车后桥模具
CN110919424B (zh) 一种可连续加工多组铝塑板的特形铣设备
CN110315204A (zh) 双工位单激光镜头多段焊接设备
CN211679823U (zh) 一种金属件锻压装置
CN114799965A (zh) 一种笔记本电脑上盖板自动铣料装置
CN109014153B (zh) 一种便于调节的多功能浇冒口自动切割设备及其工作方法
CN116984562A (zh) 一种用于铸造生产的铸造冶具以及配套的生产设备
CN218659228U (zh) 一种夹板开料机用切割装置
CN218533196U (zh) 一种用于钢模板加工的激光切割机
CN107471709B (zh) 一种自动剪脚脱帽机构
CN203726761U (zh) 全自动注塑成型及浇口铣削一体化装置
CN216032235U (zh) 一种超声波自动去除料头分离装置
CN215315930U (zh) 修边机
CN114850550A (zh) 一种用于锁芯加工的智能铣槽设备
CN210389989U (zh) 注塑盖板水口裁切设备
CN114833400A (zh) 一种管材去熔渣毛刺装置
CN210475306U (zh) 汽车模具非标制件顶出机构
CN1966240B (zh) 一种注压成型机的脱模顶出装置
CN213617077U (zh) 半自动打孔机
CN210791274U (zh) 一种智能卡生产用冲孔装置
CN212706914U (zh) 一种防溅板切边机
CN218903525U (zh) 一种用于五金铸造件生产用可调节射蜡机
CN221639620U (zh) 一种异形零件用滑动式铣料头装置
CN212919753U (zh) 一种吉他桶背槽自动加工设备
CN207656781U (zh) 一种空调模具纵切调整结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220729

RJ01 Rejection of invention patent application after publication