CN108746579A

CN108746579A - 一种铝合金铸锭用扒渣装置

Info

Publication number: CN108746579A
Application number: CN201810708794.5A
Authority: CN
Inventors: 许亨权; 张虎; 李锐
Original assignee: Meishan Liang Bo Star Aluminum Industry Co Ltd
Current assignee: Meishan Liang Bo Star Aluminum Industry Co Ltd
Priority date: 2018-07-02
Filing date: 2018-07-02
Publication date: 2018-11-06
Anticipated expiration: 2038-07-02
Also published as: CN108746579B

Abstract

本发明公开了一种铝合金铸锭用扒渣装置，包括底座、竖直支撑板、扒渣机构、收纳机构以及收集箱，所述竖直支撑板竖直设于底座上表面的一端上，所述扒渣机构设于竖直支撑板的内侧壁上端，所述收纳机构的设于竖直支撑板的内侧壁中部，所述收集箱设于底座的上表面上，所述收集箱位于竖直支撑板的内侧；所述扒渣机构上设有扒渣爪；所述收纳机构上设有收纳斗。本发明结构简单，能够高效的实施扒渣操作，通过与铸锭槽相匹配的扒渣铲和收纳斗，提高了扒渣效果，并且通过提供收集箱，减少资源浪费，降低对操作环境的污染，具有较强的实用性。

Description

一种铝合金铸锭用扒渣装置

技术领域

本发明涉及铝合金铸锭生产技术领域，尤其涉及一种铝合金铸锭用扒渣装置。

背景技术

铝合金铸锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅、铜、镁、铁等合金元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。

铝合金铸锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。铸造铝合金铸锭工艺流程大致如下：

出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—重熔用铝合金铸锭—成品检查—成品检斤—入库；

出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—合金锭—铸造合金锭—成品检查—成品检斤—入库。

铝合金铸锭的两种生产工艺虽有不同，但是均需要进行对原始铝液进行扒渣处理，因为铝在高温下极容易与空气中的氧气结合形成氧化铝，氧化铝在铝液表面形成一层薄膜，铸造完成后会对铝合金的产品质量产生严重的影响，因此需要将氧化物以及杂质进行扒除，现有的扒渣装置不能高效的完成扒渣操作，并且在扒渣斗并不能与铝合金铸锭的铸槽相匹配，从而导致扒渣时，扒渣效果不佳，并且采用的机械较为复杂，其次在扒渣后对氧化物和杂质没有进行有效的收纳，从而造成的浪费资源，污染工作环境的情况。

发明内容

本发明提供一种铝合金铸锭用扒渣装置，以解决上述现有技术的不足，能够高效的实施扒渣操作，通过与铸锭槽相匹配的扒渣铲和收纳斗，提高了扒渣效果，并且通过提供收集箱，减少资源浪费，降低对操作环境的污染，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种铝合金铸锭用扒渣装置，包括底座、竖直支撑板、扒渣机构、收纳机构以及收集箱，所述竖直支撑板竖直设于底座上表面的一端上，所述扒渣机构设于竖直支撑板的内侧壁上端，所述收纳机构的设于竖直支撑板的内侧壁中部，所述收集箱设于底座的上表面上，所述收集箱位于竖直支撑板的内侧；

所述扒渣机构上设有扒渣爪；

所述收纳机构上设有收纳斗。

进一步地，所述底座的下端设有支撑件若干。

进一步地，所述竖直支撑板中部两侧面上均设有凸块，所述凸块内侧均固定有导杆，所述竖直支撑板的外侧面上固定有气缸，所述气缸的另一端上设有气缸杆，所述气缸杆的另一端上设有连接板，所述连接板的内侧上端设有推拉杆，所述推拉杆穿于竖直支撑板上。

进一步地，所述扒渣机构包括水平横板，所述水平横板的一端固定于竖直支撑板的内侧上端，所述水平横板上设有活动槽和电机，所述电机设于水平横板的后端，所述电机上设有驱动轮，所述活动槽内设有螺杆，所述螺杆的一端设于水平横板的前端，所述螺杆的另一端设于水平横板的后端，所述螺杆的另一端上设有从动轮，所述从动轮上设有皮带，所述皮带的另一端设于驱动轮上，所述螺杆上设有运动块，所述运动块装配于活动槽内，所述运动块的下端设有固定板，所述扒渣爪设于固定板的下端。

进一步地，电机为慢速电机。

进一步地，所述固定板为L状结构。

进一步地，所述扒渣爪的下端为等腰梯形结构，所述扒渣爪的下端尺寸小于上端尺寸，所述扒渣爪的两侧面上均设有直角梯形护栏，所述直角梯形护栏的斜边与扒渣爪的上顶呈锐角。

进一步地，所述收纳斗的后侧壁上设有转动件若干，所述收纳斗的后侧壁中部位置设有安装座，所述收纳斗的下端为等腰梯形结构，所述收纳斗的下端尺寸小于上端尺寸，所述收纳斗的两侧设有直角梯形护板，所述直角梯形护板的前端为斜边。

进一步地，所述转动件为弯曲状结构，且所述转动件向收纳斗弯曲，所述转动件的数量为两个。

进一步地，所述收纳机构包括活动块，所述活动块的后端固定于推拉杆上，所述活动块的两端均设于导杆上，所述活动块的前端设于安装座上，所述活动块的上表面上设有转动气缸座若干，所述转动气缸座上均设有转动气缸，所述转动气缸的另一端上均设有推动杆，所述推动杆的另一端均设于转动件上。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本发明设有的竖直支撑板，其为收纳机构提供运动的动力，同时对扒渣机构提供支撑，提高了整个装置的稳定性；

2、依据本发明设有的扒渣机构，主要用于铝合金铸锭的扒渣操作，主要通过慢速电机提供动力，通过螺杆传递动力，通过活动块带动运动，有根据其独有的形状结构，从而与铸锭槽相匹配，能够提高扒渣质量；

3、依据本发明设有的收纳机构，通过气缸提供向前后运动的动力，通过导杆限制其运动自由度，通过转动气缸使得收纳斗将其中的氧化物或者杂质倒掉，通过与铸锭槽相匹配的结构特征，提高扒渣质量；

4、依据本发明设有的收集箱，能够减少资源浪费，降低对操作环境的污染；

5、本发明结构简单，能够高效的实施扒渣操作，通过与铸锭槽相匹配的扒渣铲和收纳斗，提高了扒渣效果，并且通过提供收集箱，减少资源浪费，降低对操作环境的污染，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。其中：

图1示出了本发明立体结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种铝合金铸锭用扒渣装置，包括底座1、竖直支撑板2、扒渣机构3、收纳机构4以及收集箱5，所述竖直支撑板2竖直设于底座1上表面的一端上，所述扒渣机构3设于竖直支撑板2的内侧壁上端，所述收纳机构4的设于竖直支撑板2的内侧壁中部，所述收集箱5设于底座1的上表面上，所述收集箱5位于竖直支撑板2的内侧；

所述扒渣机构3上设有扒渣爪35；

所述收纳机构4上设有收纳斗45。

所述底座1的下端设有支撑件10若干。

所述竖直支撑板2中部两侧面上均设有凸块20，所述凸块20内侧均固定有导杆21，所述竖直支撑板2的外侧面上固定有气缸22，所述气缸22的另一端上设有气缸杆23，所述气缸杆23的另一端上设有连接板24，所述连接板24的内侧上端设有推拉杆25，所述推拉杆25穿于竖直支撑板2上。

所述扒渣机构3包括水平横板30，所述水平横板30的一端固定于竖直支撑板2的内侧上端，所述水平横板30上设有活动槽31和电机36，所述电机36设于水平横板30的后端，所述电机36上设有驱动轮360，所述活动槽31内设有螺杆32，所述螺杆32的一端设于水平横板30的前端，所述螺杆32的另一端设于水平横板30的后端，所述螺杆32的另一端上设有从动轮38，所述从动轮38上设有皮带37，所述皮带37的另一端设于驱动轮360上，所述螺杆32上设有运动块33，所述运动块33装配于活动槽31内，所述运动块33的下端设有固定板34，所述扒渣爪35设于固定板34的下端。

电机36为慢速电机。

所述固定板34为L状结构。

所述扒渣爪35的下端为等腰梯形结构，所述扒渣爪35的下端尺寸小于上端尺寸，所述扒渣爪35的两侧面上均设有直角梯形护栏350，所述直角梯形护栏350的斜边与扒渣爪35的上顶呈锐角。

所述收纳斗45的后侧壁上设有转动件44若干，所述收纳斗45的后侧壁中部位置设有安装座46，所述收纳斗45的下端为等腰梯形结构，所述收纳斗45的下端尺寸小于上端尺寸，所述收纳斗45的两侧设有直角梯形护板450，所述直角梯形护板450的前端为斜边。

所述转动件44为弯曲状结构，且所述转动件44向收纳斗45弯曲，所述转动件44的数量为两个。

所述收纳机构4包括活动块40，所述活动块40的后端固定于推拉杆25上，所述活动块40的两端均设于导杆21上，所述活动块40的前端设于安装座46上，所述活动块40的上表面上设有转动气缸座41若干，所述转动气缸座41上均设有转动气缸42，所述转动气缸42的另一端上均设有推动杆43，所述推动杆43的另一端均设于转动件44上。

本发明使用时，首先打开电机36，螺杆32发生转动，从而使得运动块33向后运动，在运动块33向后运动时，带动了下端的扒渣爪35，使得扒渣爪35将铸锭槽内上端的氧化物和杂质向后聚集，而当扒渣斗35开始扒渣时，同时地启动气缸22使得活动块40向前运动，并且通过转动气缸42使得收纳斗45平行于铸锭槽的平面；在收纳斗45向前运动至扒渣爪的后端时，扒渣斗将铸锭槽内的氧化物和杂质聚集于收纳斗中，收纳斗45的下底位于扒渣爪35的下方时，使用气缸22，收纳斗45和扒渣爪35相同的速度向后运动，对整个铸锭槽完全实施扒渣为止，接着停止电机36的转动，而气缸22一直向后运动，当铸锭槽的边使收纳斗45不能运动为止，接着启动转动气缸42，使得收纳斗45向后方转动，然后通过气缸22将收纳斗45运动出铸锭槽，待收纳斗45运动至收集箱5的正上方时，启动转动气缸42，使得收纳斗45向前方转动，将其中的氧化物和杂质导入收集箱5中，整个扒渣操作完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种铝合金铸锭用扒渣装置，其特征在于，包括底座（1）、竖直支撑板（2）、扒渣机构（3）、收纳机构（4）以及收集箱（5），所述竖直支撑板（2）竖直设于底座（1）上表面的一端上，所述扒渣机构（3）设于竖直支撑板（2）的内侧壁上端，所述收纳机构（4）的设于竖直支撑板（2）的内侧壁中部，所述收集箱（5）设于底座（1）的上表面上，所述收集箱（5）位于竖直支撑板（2）的内侧；

所述扒渣机构（3）上设有扒渣爪（35）；

所述收纳机构（4）上设有收纳斗（45）。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭用扒渣装置，其特征在于，所述底座（1）的下端设有支撑件（10）若干。

3.根据权利要求1所述的铝合金铸锭用扒渣装置，其特征在于，所述竖直支撑板（2）中部两侧面上均设有凸块（20），所述凸块（20）内侧均固定有导杆（21），所述竖直支撑板（2）的外侧面上固定有气缸（22），所述气缸（22）的另一端上设有气缸杆（23），所述气缸杆（23）的另一端上设有连接板（24），所述连接板（24）的内侧上端设有推拉杆（25），所述推拉杆（25）穿于竖直支撑板（2）上。

4.根据权利要求1所述的铝合金铸锭用扒渣装置，其特征在于，所述扒渣机构（3）包括水平横板（30），所述水平横板（30）的一端固定于竖直支撑板（2）的内侧上端，所述水平横板（30）上设有活动槽（31）和电机（36），所述电机（36）设于水平横板（30）的后端，所述电机（36）上设有驱动轮（360），所述活动槽（31）内设有螺杆（32），所述螺杆（32）的一端设于水平横板（30）的前端，所述螺杆（32）的另一端设于水平横板（30）的后端，所述螺杆（32）的另一端上设有从动轮（38），所述从动轮（38）上设有皮带（37），所述皮带（37）的另一端设于驱动轮（360）上，所述螺杆（32）上设有运动块（33），所述运动块（33）装配于活动槽（31）内，所述运动块（33）的下端设有固定板（34），所述扒渣爪（35）设于固定板（34）的下端。

5.根据权利要求4所述的铝合金铸锭用扒渣装置，其特征在于，所述电机（36）为慢速电机。

6.根据权利要求4所述的铝合金铸锭用扒渣装置，其特征在于，所述固定板（34）为L状结构。

7.根据权利要求1所述的铝合金铸锭用扒渣装置，其特征在于，所述扒渣爪（35）的下端为等腰梯形结构，所述扒渣爪（35）的下端尺寸小于上端尺寸，所述扒渣爪（35）的两侧面上均设有直角梯形护栏（350），所述直角梯形护栏（350）的斜边与扒渣爪（35）的上顶呈锐角。

8.根据权利要求1所述的铝合金铸锭用扒渣装置，其特征在于，所述收纳斗（45）的后侧壁上设有转动件（44）若干，所述收纳斗（45）的后侧壁中部位置设有安装座（46），所述收纳斗（45）的下端为等腰梯形结构，所述收纳斗（45）的下端尺寸小于上端尺寸，所述收纳斗（45）的两侧设有直角梯形护板（450），所述直角梯形护板（450）的前端为斜边。

9.根据权利要求8所述的铝合金铸锭用扒渣装置，其特征在于，所述转动件（44）为弯曲状结构，且所述转动件（44）向收纳斗（45）弯曲，所述转动件（44）的数量为两个。

10.根据权利要求3或8所述的铝合金铸锭用扒渣装置，其特征在于，所述收纳机构（4）包括活动块（40），所述活动块（40）的后端固定于推拉杆（25）上，所述活动块（40）的两端均设于导杆（21）上，所述活动块（40）的前端设于安装座（46）上，所述活动块（40）的上表面上设有转动气缸座（41）若干，所述转动气缸座（41）上均设有转动气缸（42），所述转动气缸（42）的另一端上均设有推动杆（43），所述推动杆（43）的另一端均设于转动件（44）上。