CN112846889B - 一种铸件切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件切割机,包括切割机本体,切割机本体开设有传输槽,传输槽一侧上侧壁开设有落料口,传输槽侧壁固定连接有切斜设置的导料板,传输槽上端侧壁开设有矩形槽,矩形槽侧壁固定连接有限位板,限位板固定连接有电机,电机输出端固定连接有转动轴,矩形槽底端侧壁开设有水平槽,转动轴端部通过传动机构连接有定位块,定位块两侧侧壁均固定连接有连接板,连接板设置有连动机构,定位块底端贯穿水平槽侧壁,并延伸至传输槽内,定位块底端设置有冷却机构。本发明通过定位块可以在切割刀进行切割时,带动抵触板向上移动,从而将铸件阻挡,让切割刀可以更好的对铸件进行切割,有效的提高了铸件切割的质量,方便了后续的加工。

Description

一种铸件切割机
技术领域
本发明涉及铸件切割技术领域,尤其涉及一种铸件切割机。
背景技术
冶炼是一种提炼技术,是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属。
为了提高铸件的生产效率、并合理的利用生产资源,故在同一铸造模具内可一次成型多个铸件,此时,同一模具内成型的所有铸件是连在一起的(被切割件),因此需要将铸件切割下来,目前的切割方式是人工手持切割工具进行人工切割,采用该切割方式,冶炼制成的金属块,在制造完成后,为了方便后续的加工,需要对其进行切割。现有的切割技术,在对铸件进行切割时,由于铸件的移动,会非常不方便进行切割,切割后也会对后续的加工造成影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有在对铸件进行切割时,由于铸件的移动,会非常不方便进行切割,切割后也会对后续的加工造成影响的缺点,而提出的一种铸件切割机,以在切割刀进行切割时,带动抵触板向上移动,从而将铸件阻挡,让切割刀可以更好的对铸件进行切割,有效的提高了铸件切割的质量,方便了后续的加工。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种铸件切割机,包括切割机本体,所述切割机本体开设有传输槽,所述传输槽一侧上侧壁开设有落料口,所述传输槽侧壁固定连接有切斜设置的导料板,所述传输槽上端侧壁开设有矩形槽,所述矩形槽侧壁固定连接有限位板,所述限位板固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有转动轴,所述矩形槽底端侧壁开设有水平槽,所述转动轴端部通过传动机构连接有定位块,所述定位块两侧侧壁均固定连接有连接板,所述连接板设置有连动机构,所述定位块底端贯穿水平槽侧壁,并延伸至传输槽内,所述定位块底端设置有冷却机构。
优选地,所述传动机构包括固定连接在转动轴端部的转动轮,所述转动轮表面转动连接有连杆,所述连杆底端转动连接有移动杆,所述移动杆底端贯穿矩形槽侧壁,并延伸至水平槽内,所述连杆底端转动连接在定位块的上端。
优选地,所述连动机构包括开设在水平槽两侧侧壁的垂直槽,所述垂直槽侧壁固定连接有限位块,所述限位块滑动连接有垂直杆,所述垂直杆上端部贯穿垂直槽侧壁,并延伸至水平槽内,所述垂直杆顶端固定连接在连接杆底端侧壁上,所述垂直槽底端侧壁开设有连接槽,所述连接槽两侧侧壁均转动连接有调节板,所述垂直杆底端贯穿垂直槽侧壁,并延伸至连接槽内,所述垂直杆底端与调节板一端转动连接,两个所述调节板连接有同一个抵触板,所述抵触板设置有抵触机构。
优选地,所述抵触机构包括开设在贯穿落料板侧壁的竖直槽,所述抵触板上端贯穿连接槽侧壁,并位于竖直槽内,所述抵触板与竖直槽滑动连接,所述连接底端两侧侧壁均固定连接有导向杆,所述抵触板底端开设有与导向杆相适配的滑动槽,所述导向杆上端位于滑动槽内,并与滑动槽侧壁滑动连接。
优选地,所述冷却机构包括固定连接在定位块一侧侧壁上的调节杆,位于调节杆一侧的所述传料槽上侧壁转动连接有垂直轴,所述垂直轴外侧壁开设有内螺纹,所述调节杆一侧侧壁开设有与垂直轴相适配的垂直孔,所述垂直孔侧壁设置有导向球,所述导向球与内螺纹滑动连接,所述垂直轴底端固定连接有扇叶。
优选地,所述导料板两侧侧壁均开设有呈切斜且相对设置的挡板,所述定位块底端一侧侧壁设有切割刀。
相比现有技术,本发明的有益效果为:
本发明通过定位块、连接杆、垂直杆和调节板,可以在切割刀进行切割时,带动抵触板向上移动,从而将铸件阻挡,让切割刀可以更好的对铸件进行切割,有效的提高了铸件切割的质量,方便了后续的加工,通过垂直轴和扇叶,可以在对切割时,对铸件进行吹风,不仅可以有效的清理铸件和落料板上的杂质和灰尘,还可以对刚冶炼出的铸件进行冷却,方便后续更快的使用,提高了铸件的使用速率。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸件切割机的主视剖面结构示意图;
图2为本发明提出的一种铸件切割机的侧视剖面结构示意图;
图3为本发明提出的一种铸件切割机导料板的俯视结构示意图;
图4为图1中A处的结构放大示意图。
图中:1-切割机本体、2-落料口、3-导料板、4-电机、5-转动轴、6-定位块、7-连接板、8-转动轮、9-连杆、10-移动杆、11-垂直杆、 12-调节板、13-抵触板、14-导向杆、15-调节杆、16-垂直轴、17- 扇叶、18-挡板、19-切割刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种铸件切割机,包括切割机本体1,切割机本体 1开设有传输槽,传输槽一侧上侧壁开设有落料口2,传输槽侧壁固定连接有切斜设置的导料板3,传输槽上端侧壁开设有矩形槽,矩形槽侧壁固定连接有限位板,限位板固定连接有电机4,电机4为现有技术,在此不做赘述,电机4输出端固定连接有转动轴5,矩形槽底端侧壁开设有水平槽,转动轴5端部通过传动机构连接有定位块6,进一步地,传动机构包括固定连接在转动轴5端部的转动轮8,转动轮8表面转动连接有连杆9,连杆9底端转动连接有移动杆10,移动杆10底端贯穿矩形槽侧壁,并延伸至水平槽内,连杆9底端转动连接在定位块6的上端,转动连接是通过固定轴配合孔连接。
在另一个实施例子中,定位块6两侧侧壁均固定连接有连接板7,连接板7设置有连动机构,再进一步地,连动机构包括开设在水平槽两侧侧壁的垂直槽,垂直槽侧壁固定连接有限位块,限位块滑动连接有垂直杆11,垂直杆11上端部贯穿垂直槽侧壁,并延伸至水平槽内,垂直杆11顶端固定连接在连接杆底端侧壁上,垂直槽底端侧壁开设有连接槽,连接槽两侧侧壁均转动连接有调节板12,垂直杆11底端贯穿垂直槽侧壁,并延伸至连接槽内,垂直杆11底端与调节板12一端转动连接,两个调节板12连接有同一个抵触板13,采用上述进一步方案的有益效果是:在切割刀19对铸件进行切割时,会同时带动抵触板13向上移动,可以及时的对铸件进行阻挡,方便切割刀19的切割。
在另一个实施例子中,抵触板13设置有抵触机构,再进一步地,抵触机构包括开设在贯穿落料板侧壁的竖直槽,抵触板13上端贯穿连接槽侧壁,并位于竖直槽内,抵触板13与竖直槽滑动连接,连接底端两侧侧壁均固定连接有导向杆14,抵触板13底端开设有与导向杆14相适配的滑动槽,导向杆14上端位于滑动槽内,并与滑动槽侧壁滑动连接。
在另一个实施例子中,定位块6底端贯穿水平槽侧壁,并延伸至传输槽内,定位块6底端设置有冷却机构,再进一步地,冷却机构包括固定连接在定位块6一侧侧壁上的调节杆15,位于调节杆15一侧的传料槽上侧壁转动连接有垂直轴16,垂直轴16外侧壁开设有内螺纹,调节杆15一侧侧壁开设有与垂直轴16相适配的垂直孔,垂直孔侧壁设置有导向球,导向球与内螺纹滑动连接,当调节杆15上下移动时,垂直孔内导向球会在内螺纹内滑动,会带动垂直轴16进行转动,垂直轴16底端固定连接有扇叶17,采用上述进一步方案的有益效果是:通过定位块6的上下移动,可以带动扇叶17进行转动,对铸件进行吹风。
在另一个实施例子中,导料板3两侧侧壁均开设有呈切斜且相对设置的挡板18,两个挡板18的作用是调整铸件的位置方向,让铸件可以更好的被切割,定位块底端一侧侧壁设有切割刀19。
本发明使用时,首先将需要切割的铸件从落料口2中投入,铸件会掉落至导料板3上,接着打开电机4,电机4的输出端会带动转动轴5转动,转动轴5会带动转动轮8转动,从而会带动连杆9进行移动,连杆9移动时会带动移动杆10进行上下移动,移动杆10会带动定位块6上下移动,定位块6上下移动时会带动切割刀19对铸件进行切割,定位块6上下移动时会通过连接板7带动垂直杆11上下移动,垂直杆11会通过调节板12带动抵触板13向上移动,从而对铸件进行阻挡,方便切割刀19的切割,定位块6上下的移动时,会通过调节板15带动垂直轴16转动,垂直轴16会带动扇叶17进行旋转,从而对铸件进行吹风,不仅可以有效的清理铸件和落料板3上的杂质和灰尘,还可以对刚冶炼出的铸件进行冷却,方便后续更快的使用,提高了铸件的使用速率。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铸件切割机,包括切割机本体,其特征在于,所述切割机本体开设有传输槽,所述传输槽一侧上侧壁开设有落料口,所述传输槽侧壁固定连接有倾斜设置的导料板,所述传输槽上端侧壁开设有矩形槽,所述矩形槽侧壁固定连接有限位板,所述限位板固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有转动轴,所述矩形槽底端侧壁开设有水平槽,所述转动轴端部通过传动机构连接有定位块,所述定位块两侧侧壁均固定连接有连接板,所述连接板设置有连动机构,所述定位块底端贯穿水平槽侧壁,并延伸至传输槽内,所述定位块底端设置有冷却机构;
所述传动机构包括固定连接在转动轴端部的转动轮,所述转动轮表面转动连接有连杆,所述连杆底端转动连接有移动杆,所述移动杆底端贯穿矩形槽侧壁,并延伸至水平槽内,所述连杆底端转动连接在定位块的上端;
所述连动机构包括开设在水平槽两侧侧壁的垂直槽,所述垂直槽侧壁固定连接有限位块,所述限位块滑动连接有垂直杆,所述垂直杆上端部贯穿垂直槽侧壁,并延伸至水平槽内,所述垂直杆顶端固定连接在连接杆底端侧壁上,所述垂直槽底端侧壁开设有连接槽,所述连接槽两侧侧壁均转动连接有调节板,所述垂直杆底端贯穿垂直槽侧壁,并延伸至连接槽内,所述垂直杆底端与调节板一端转动连接,两个所述调节板连接有同一个抵触板,所述抵触板设置有抵触机构;
所述导料板两侧侧壁均开设有呈倾斜且相对设置的挡板,所述定位块底端一侧侧壁设有切割刀;
所述抵触机构包括开设在贯穿落料板侧壁的竖直槽,所述抵触板上端贯穿连接槽侧壁,并位于竖直槽内,所述抵触板与竖直槽滑动连接,所述连接底端两侧侧壁均固定连接有导向杆,所述抵触板底端开设有与导向杆相适配的滑动槽,所述导向杆上端位于滑动槽内,并与滑动槽侧壁滑动连接;
所述铸件切割机的实现方法如下:
将需要切割的铸件从落料口中投入,铸件掉落至导料板上,接着打开电机,电机的输出端带动转动轴转动,转动轴带动转动轮转动,从而带动连杆进行移动,连杆移动时带动移动杆进行上下移动,移动杆带动定位块上下移动,定位块上下移动时带动切割刀对铸件进行切割,定位块上下移动时通过连接板带动垂直杆上下移动,垂直杆通过调节板带动抵触板向上移动,从而对铸件进行阻挡。
2.根据权利要求1所述的一种铸件切割机,其特征在于,所述冷却机构包括固定连接在定位块一侧侧壁上的调节杆,位于调节杆一侧的所述传输槽上侧壁转动连接有垂直轴,所述垂直轴外侧壁开设有内螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种铸件切割机,其特征在于,所述调节杆一侧侧壁开设有与垂直轴相适配的垂直孔,所述垂直孔侧壁设置有导向球,所述导向球与内螺纹滑动连接,所述垂直轴底端固定连接有扇叶。
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