CN112123464A - 一种竹制工艺品加工用切割设备 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27JMECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00Mechanical working of cane or the like

Abstract

本发明公开了一种竹制工艺品加工用切割设备,涉及竹制工艺品加工用切割领域,为解决现有的切割设备,大多数采用锯条切割,不能很好的适应不同角度的切割,同时没有除尘机构,在加工的过程中,切割设备周围的空气中弥漫大量的废屑,对工作人员的健康产生影响的问题。所述切割平台的上端外表面上固定连接有上支撑架,所述上支撑架的一端旋转连接有第一导向轮,所述切割平台的下端外表面上固定连接有下固定支架,所述下固定支架的中间拐点位置处旋转安装有第一导向轮,所述第一导向轮侧表面上的凹槽内缠绕有切割绳。

Description

一种竹制工艺品加工用切割设备
技术领域
本发明涉及竹制工艺品加工用切割领域,具体为一种竹制工艺品加工用切割设备。
背景技术
竹制工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品。竹工艺与一般的木工艺品不同,竹工艺品通过蒸煮烘干后,使用期限远超过木制产品。由于竹子坚忍不拔的特性,自古以来一直被文人雅士所推崇,所以竹工艺品较木工艺品更受欢迎,更受人们的喜爱,而在竹制工艺品制作之前需要对整块的竹制原料进行切割,此时需要使用专门的切割设备。
现有的切割设备,大多数采用锯条切割,不能很好的适应不同角度的切割,同时没有除尘机构,在加工的过程中,切割设备周围的空气中弥漫大量的废屑,对工作人员的健康产生影响,为了能进行不同角度的切割,同时具备更强的环保系数;因此市场急需研制一种竹制工艺品加工用切割设备来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹制工艺品加工用切割设备,以解决上述背景技术中现有的切割设备,大多数采用锯条切割,不能很好的适应不同角度的切割,同时没有除尘机构,在加工的过程中,切割设备周围的空气中弥漫大量的废屑,对工作人员的健康产生影响的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种竹制工艺品加工用切割设备,包括切割平台,所述切割平台的上端外表面上固定连接有上支撑架,所述上支撑架的一端旋转连接有第一导向轮,所述切割平台的下端外表面上固定连接有下固定支架,所述下固定支架的中间拐点位置处旋转安装有第一导向轮,所述第一导向轮侧表面上的凹槽内缠绕有切割绳,所述切割平台的上端外表面上设置有通槽,所述第一导向轮之间的切割绳垂直贯穿于切割平台的上端外表面上的通槽内。
优选的,所述切割平台的上端外表面上固定安装有涨紧传动机构,所述涨紧传动机构的内部包含有第二交流电机和第二导向轮,所述第二导向轮固定安装在第二交流电机旋转轴的一端,所述第二导向轮的侧表面上设置有凹槽,所述切割绳呈环状,且缠绕在第二导向轮侧表面上的凹槽内。
优选的,所述涨紧传动机构的内部包含有限位挡板,所述限位挡板一侧外表面的两端位置处分别固定连接有一个滑动轨道,所述滑动轨道的上端外表面上设置有滑槽,且滑槽的内部滑动连接有滑动安装板,所述第二交流电机通过螺栓固定安装在滑动安装板的上端外表面上,所述限位挡板一侧外表面的中间位置处固定连接有伸缩涨紧杆,所述伸缩涨紧杆的另一端固定连接在滑动安装板一端的挡块侧表面上,所述伸缩涨紧杆的外部套接有涨紧弹簧。
优选的,所述切割平台的底端外表面上固定连接有冷却盒,所述冷却盒的上端设置为开口状,所述冷却盒对称侧表面的上部设置有通槽,且冷却盒侧表面上的通槽与切割平台外表面上的通槽位置对应,所述切割绳穿过冷却盒的内部。
优选的,所述冷却盒的内部底面上固定连接有冷却水连通盒,所述冷却水连通盒的对称侧表面上分别固定连接有一个导液管,所述导液管与冷却水连通盒内部相通,所述导液管的侧表面上固定安装有冷却喷嘴,所述冷却水连通盒的上端外表面上固定安装有潜水泵,所述冷却盒的内部盛装有冷却水,所述冷却水连通盒和潜水泵均浸泡在冷却水的内部。
优选的,所述切割平台的上端外表面上设置有废料掉落槽,所述切割平台的下方设置有废料集料斗,所述废料集料斗的侧边焊接在支撑柱腿的侧表面上,所述废料集料斗位于废料掉落槽的正下方。
优选的,所述废料集料斗呈三棱柱状,所述废料集料斗的内部底端为弧形结构,所述废料集料斗的一侧外表面上设置有通孔,且与废料排料管内部相通,所述废料排料管固定连接在废料集料斗的一端外表面上,所述废料排料管的一端固定安装有第一交流电机,所述第一交流电机的旋转轴一端固定连接有螺旋输料杆,所述螺旋输料杆的另一端与废料集料斗的一侧内壁旋转连接,所述螺旋输料杆贯穿于废料集料斗和废料排料管的内部底端,所述废料排料管的侧表面上设置有矩形出料口。
优选的,所述上支撑架的上端外表面的固定连接有吸尘盒,所述吸尘盒的底端外表面上固定安装有两个进气罩,所述吸尘盒的内部固定安装有两个吸尘风扇,且分别位于进气罩出气端的正上方,所述吸尘盒的侧表面上固定安装有两个过滤筒,所述过滤筒与吸尘盒的内部相通。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该发明通过在切割平台的上端外表面上固定连接上支撑架,上支撑架的一端旋转连接有第一导向轮,切割平台的下端外表面上固定连接有下固定支架,下固定支架的中间拐点位置处旋转安装有第一导向轮,第一导向轮侧表面上的凹槽内缠绕有切割绳,切割平台的上端外表面上设置有通槽,第一导向轮之间的切割绳垂直贯穿于切割平台的上端外表面上的通槽内,此举可以利用环状的切割绳连续转动来对竹制工艺品进行切割,在保证切割高效的同时,工作人员可以对竹制品进行各个角度的切割,有效的避免了锯条切割时角度不便调整的现象;
2、该发明由于在涨紧传动机构的内部包含限位挡板,限位挡板一侧外表面的两端位置处分别固定连接有一个滑动轨道,滑动轨道的上端外表面上设置有滑槽,且滑槽的内部滑动连接有滑动安装板,第二交流电机通过螺栓固定安装在滑动安装板的上端外表面上,限位挡板一侧外表面的中间位置处固定连接有伸缩涨紧杆,伸缩涨紧杆的另一端固定连接在滑动安装板一端的挡块侧表面上,伸缩涨紧杆的外部套接有涨紧弹簧,此举可以利用涨紧弹簧来使得安装在第二交流电机旋转轴一端的第二导向轮对切割绳始终产生一个向外的作用力,保证切割绳始终处于绷直的状态,使得该设置具备了涨紧功能,保证了切割的稳定性;
3、该发明通过在冷却盒的内部底面上固定连接冷却水连通盒,冷却水连通盒的对称侧表面上分别固定连接有一个导液管,导液管与冷却水连通盒内部相通,导液管的侧表面上固定安装有冷却喷嘴,冷却水连通盒的上端外表面上固定安装有潜水泵,冷却盒的内部盛装有冷却水,冷却水连通盒和潜水泵均浸泡在冷却水的内部,此举可以利用潜水泵将冷却水导入冷却水连通盒的内部,并进行增压,接着使得高压的冷却水顺着导液管从冷却喷嘴中喷出,并喷在循环转动的切割绳上,对切割绳进行冷却操作,降低切割绳的温度,避免了长时间工作后切割绳温度过高,造成竹制品废屑出现自燃的现象,有效的提高了加工的安全性;
4、该发明使得废料集料斗呈三棱柱状,废料集料斗的内部底端为弧形结构,废料集料斗的一侧外表面上设置有通孔,且与废料排料管内部相通,废料排料管固定连接在废料集料斗的一端外表面上,废料排料管的一端固定安装有第一交流电机,第一交流电机的旋转轴一端固定连接有螺旋输料杆,螺旋输料杆的另一端与废料集料斗的一侧内壁旋转连接,螺旋输料杆贯穿于废料集料斗和废料排料管的内部底端,废料排料管的侧表面上设置有矩形出料口,此举可以通过废料集料斗对产生的废料进行收集,并通过螺旋输料杆将废料转移至指定的位置处,使得废料能进行二次利用,代替了过去人工清理、倾倒废料的操作方式,有效的提高了工作人员的工作效率;
5、该发明通过在上支撑架的上端外表面的固定连接吸尘盒,吸尘盒的底端外表面上固定安装有两个进气罩,吸尘盒的内部固定安装有两个吸尘风扇,且分别位于进气罩出气端的正上方,吸尘盒的侧表面上固定安装有两个过滤筒,过滤筒与吸尘盒的内部相通,此举可以对竹制品切割时漂浮至空气中的废料进行收集,避免了该设备的周围空气中弥漫大量的废屑,有效的提高了工作人员的工作环境,同时能对空气中的废屑进行收集回收,有效的提高了该装置的环保系数。
附图说明
图1为本发明的整体示意图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明的A处放大图;
图4为本发明的冷却盒内部结构图;
图5为本发明的吸尘盒内部结构图。
图中:1、切割平台;2、上支撑架;3、涨紧传动机构;4、第一导向轮;5、切割绳;6、吸尘盒;7、进气罩;8、过滤筒;9、废料掉落槽;10、废料集料斗;11、第一交流电机;12、废料排料管;13、螺旋输料杆;14、下固定支架;15、冷却盒;16、滑动轨道;17、滑动安装板;18、伸缩涨紧杆;19、涨紧弹簧;20、第二交流电机;21、第二导向轮;22、限位挡板;23、冷却水;24、冷却水连通盒;25、导液管;26、潜水泵;27、冷却喷嘴;28、吸尘风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种竹制工艺品加工用切割设备,包括切割平台1,切割平台1的上端外表面上固定连接有上支撑架2,上支撑架2的一端旋转连接有第一导向轮4,切割平台1的下端外表面上固定连接有下固定支架14,下固定支架14的中间拐点位置处旋转安装有第一导向轮4,第一导向轮4侧表面上的凹槽内缠绕有切割绳5,切割平台1的上端外表面上设置有通槽,第一导向轮4之间的切割绳5垂直贯穿于切割平台1的上端外表面上的通槽内,此举可以利用环状的切割绳5连续转动来对竹制工艺品进行切割,在保证切割高效的同时,工作人员可以对竹制品进行各个角度的切割,有效的避免了锯条切割时角度不便调整的现象。
进一步,切割平台1的上端外表面上固定安装有涨紧传动机构3,涨紧传动机构3的内部包含有第二交流电机20和第二导向轮21,第二导向轮21固定安装在第二交流电机20旋转轴的一端,第二导向轮21的侧表面上设置有凹槽,切割绳5呈环状,且缠绕在第二导向轮21侧表面上的凹槽内。
进一步,涨紧传动机构3的内部包含有限位挡板22,限位挡板22一侧外表面的两端位置处分别固定连接有一个滑动轨道16,滑动轨道16的上端外表面上设置有滑槽,且滑槽的内部滑动连接有滑动安装板17,第二交流电机20通过螺栓固定安装在滑动安装板17的上端外表面上,限位挡板22一侧外表面的中间位置处固定连接有伸缩涨紧杆18,伸缩涨紧杆18的另一端固定连接在滑动安装板17一端的挡块侧表面上,伸缩涨紧杆18的外部套接有涨紧弹簧19,此举可以利用涨紧弹簧19来使得安装在第二交流电机20旋转轴一端的第二导向轮21对切割绳5始终产生一个向外的作用力,保证切割绳5始终处于绷直的状态,使得该设置具备了涨紧功能,保证了切割的稳定性。
进一步,切割平台1的底端外表面上固定连接有冷却盒15,冷却盒15的上端设置为开口状,冷却盒15对称侧表面的上部设置有通槽,且冷却盒15侧表面上的通槽与切割平台1外表面上的通槽位置对应,切割绳5穿过冷却盒15的内部。
进一步,冷却盒15的内部底面上固定连接有冷却水连通盒24,冷却水连通盒24的对称侧表面上分别固定连接有一个导液管25,导液管25与冷却水连通盒24内部相通,导液管25的侧表面上固定安装有冷却喷嘴27,冷却水连通盒24的上端外表面上固定安装有潜水泵26,冷却盒15的内部盛装有冷却水23,冷却水连通盒24和潜水泵26均浸泡在冷却水23的内部,此举可以利用潜水泵26将冷却水23导入冷却水连通盒24的内部,并进行增压,接着使得高压的冷却水顺着导液管25从冷却喷嘴27中喷出,并喷在循环转动的切割绳5上,对切割绳5进行冷却操作,降低切割绳5的温度,避免了长时间工作后切割绳5温度过高,造成竹制品废屑出现自燃的现象,有效的提高了加工的安全性。
进一步,切割平台1的上端外表面上设置有废料掉落槽9,切割平台1的下方设置有废料集料斗10,废料集料斗10的侧边焊接在支撑柱腿的侧表面上,废料集料斗10位于废料掉落槽9的正下方。
进一步,废料集料斗10呈三棱柱状,废料集料斗10的内部底端为弧形结构,废料集料斗10的一侧外表面上设置有通孔,且与废料排料管12内部相通,废料排料管12固定连接在废料集料斗10的一端外表面上,废料排料管12的一端固定安装有第一交流电机11,第一交流电机11的旋转轴一端固定连接有螺旋输料杆13,螺旋输料杆13的另一端与废料集料斗10的一侧内壁旋转连接,螺旋输料杆13贯穿于废料集料斗10和废料排料管12的内部底端,废料排料管12的侧表面上设置有矩形出料口,此举可以通过废料集料斗10对产生的废料进行收集,并通过螺旋输料杆13将废料转移至指定的位置处,使得废料能进行二次利用,代替了过去人工清理、倾倒废料的操作方式,有效的提高了工作人员的工作效率。
进一步,上支撑架2的上端外表面的固定连接有吸尘盒6,吸尘盒6的底端外表面上固定安装有两个进气罩7,吸尘盒6的内部固定安装有两个吸尘风扇28,且分别位于进气罩7出气端的正上方,吸尘盒6的侧表面上固定安装有两个过滤筒8,过滤筒8与吸尘盒6的内部相通,此举可以对竹制品切割时漂浮至空气中的废料进行收集,避免了该设备的周围空气中弥漫大量的废屑,有效的提高了工作人员的工作环境,同时能对空气中的废屑进行收集回收,有效的提高了该装置的环保系数。
工作原理:使用时,先将该装置安装在指定的位置处,然后接通电源,接着启动第二交流电机20,此时第二导向轮21开始转动,并在第一导向轮4的作用下,环状的切割绳5开始循环的转动,此时可以在切割平台1上对待加工的竹制工艺品进行切割加工,在切割加工的过程中,涨紧弹簧19始终处于压缩的状态下,此时第二导向轮21受到向外的作用力,切割绳5处于绷直状态,有效的保证了切割的稳定性,在切割的同时,启动潜水泵26,此时潜水泵26将冷却盒15内部的冷却水23导入冷却水连通盒24的内部,并对冷却水连通盒24的内部进行增压操作,此时高压冷却水23顺着导液管25从冷却喷嘴27中喷出,最后喷在循环穿过的切割绳5上,对切割绳5进行降温操作,接着启动吸尘风扇28,通过吸尘风扇28的转动,可以使得外部空气循环的穿过吸尘盒6和过滤筒8的内部,此时切割时漂浮在空气中的废屑进入吸尘盒6的内部,并经过过滤筒8的过滤后留在过滤筒8的内部,在切割的过程中产生的其余废屑则通过废料掉落槽9掉落在废料集料斗10的内部,接着启动第一交流电机11,此时第一交流电机11带动螺旋输料杆13转动,螺旋输料杆13将废料集料斗10重堆积的废屑输送至废料排料管12的内部,并从废料排料管12侧表面上的矩形通孔排出。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种竹制工艺品加工用切割设备,包括切割平台(1),其特征在于:所述切割平台(1)的上端外表面上固定连接有上支撑架(2),所述上支撑架(2)的一端旋转连接有第一导向轮(4),所述切割平台(1)的下端外表面上固定连接有下固定支架(14),所述下固定支架(14)的中间拐点位置处旋转安装有第一导向轮(4),所述第一导向轮(4)侧表面上的凹槽内缠绕有切割绳(5),所述切割平台(1)的上端外表面上设置有通槽,所述第一导向轮(4)之间的切割绳(5)垂直贯穿于切割平台(1)的上端外表面上的通槽内。
2.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品加工用切割设备,其特征在于:所述切割平台(1)的上端外表面上固定安装有涨紧传动机构(3),所述涨紧传动机构(3)的内部包含有第二交流电机(20)和第二导向轮(21),所述第二导向轮(21)固定安装在第二交流电机(20)旋转轴的一端,所述第二导向轮(21)的侧表面上设置有凹槽,所述切割绳(5)呈环状,且缠绕在第二导向轮(21)侧表面上的凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种竹制工艺品加工用切割设备,其特征在于:所述涨紧传动机构(3)的内部包含有限位挡板(22),所述限位挡板(22)一侧外表面的两端位置处分别固定连接有一个滑动轨道(16),所述滑动轨道(16)的上端外表面上设置有滑槽,且滑槽的内部滑动连接有滑动安装板(17),所述第二交流电机(20)通过螺栓固定安装在滑动安装板(17)的上端外表面上,所述限位挡板(22)一侧外表面的中间位置处固定连接有伸缩涨紧杆(18),所述伸缩涨紧杆(18)的另一端固定连接在滑动安装板(17)一端的挡块侧表面上,所述伸缩涨紧杆(18)的外部套接有涨紧弹簧(19)。
4.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品加工用切割设备,其特征在于:所述切割平台(1)的底端外表面上固定连接有冷却盒(15),所述冷却盒(15)的上端设置为开口状,所述冷却盒(15)对称侧表面的上部设置有通槽,且冷却盒(15)侧表面上的通槽与切割平台(1)外表面上的通槽位置对应,所述切割绳(5)穿过冷却盒(15)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种竹制工艺品加工用切割设备,其特征在于:所述冷却盒(15)的内部底面上固定连接有冷却水连通盒(24),所述冷却水连通盒(24)的对称侧表面上分别固定连接有一个导液管(25),所述导液管(25)与冷却水连通盒(24)内部相通,所述导液管(25)的侧表面上固定安装有冷却喷嘴(27),所述冷却水连通盒(24)的上端外表面上固定安装有潜水泵(26),所述冷却盒(15)的内部盛装有冷却水(23),所述冷却水连通盒(24)和潜水泵(26)均浸泡在冷却水(23)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品加工用切割设备,其特征在于:所述切割平台(1)的上端外表面上设置有废料掉落槽(9),所述切割平台(1)的下方设置有废料集料斗(10),所述废料集料斗(10)的侧边焊接在支撑柱腿的侧表面上,所述废料集料斗(10)位于废料掉落槽(9)的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种竹制工艺品加工用切割设备,其特征在于:所述废料集料斗(10)呈三棱柱状,所述废料集料斗(10)的内部底端为弧形结构,所述废料集料斗(10)的一侧外表面上设置有通孔,且与废料排料管(12)内部相通,所述废料排料管(12)固定连接在废料集料斗(10)的一端外表面上,所述废料排料管(12)的一端固定安装有第一交流电机(11),所述第一交流电机(11)的旋转轴一端固定连接有螺旋输料杆(13),所述螺旋输料杆(13)的另一端与废料集料斗(10)的一侧内壁旋转连接,所述螺旋输料杆(13)贯穿于废料集料斗(10)和废料排料管(12)的内部底端,所述废料排料管(12)的侧表面上设置有矩形出料口。
8.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品加工用切割设备,其特征在于:所述上支撑架(2)的上端外表面的固定连接有吸尘盒(6),所述吸尘盒(6)的底端外表面上固定安装有两个进气罩(7),所述吸尘盒(6)的内部固定安装有两个吸尘风扇(28),且分别位于进气罩(7)出气端的正上方,所述吸尘盒(6)的侧表面上固定安装有两个过滤筒(8),所述过滤筒(8)与吸尘盒(6)的内部相通。
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