CN219617902U - 一种管材除尘下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材除尘下料装置，包括切割下料台和切割仓。有益效果：本实用新型采用了鼓风机和抽气泵，在对管材进行切割下料时，可将管材穿过进出口，启动电推杆推动电机壳和锯盘下移，对管材进行切割，鼓风机和抽气泵同时启动，鼓风机产生风力通过输气管注入到底箱中，经过进气槽的分流后竖直向上喷出，抽气泵抽出除尘箱内部的空气，使除尘箱和吸尘罩底面产生负压，从下而上流动的气流带动切割下料时产生的粉尘进入到吸尘罩中，经过吸尘管进入到除尘箱中，被滤网过滤在除尘箱中，采用下方吹气和上方吸气的方式加速气流流通带走粉尘，相对于单纯的吸尘效果更好，除尘速度快，粉尘残留少，从而提高了管材切割下料过程中的除尘效率。

Description

一种管材除尘下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，具体来说，涉及一种管材除尘下料装置。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，塑料管材在生产过程中需要按照需求进行切割下料，在切割的过程中会产生粉尘，污染工作环境。

经过检索后发现，公开号为CN217861629U，名称为一种管材环保除尘下料装置，该申请提出了公开号为CN212795105U中未设置除尘结构，导致管材切割产生的碎屑和颗粒物污染工作环境的问题，通过将塑料管材输送至支撑架上，促使塑料管材穿过侧开口进入切割箱，通过启动电机，促使电机输出轴在皮带的作用下带动切割轮传动，实现塑料管材的裁切，此过程中，通过启动安置箱内的气动吸尘器促使吸尘管和吸尘罩作为吸尘管路，将切割箱在切割过程中产生的碎屑和粉尘进行吸收，避免碎屑散落以及粉尘污染，环保性强，但是，气动吸尘器的吸尘效果有限，且需要靠近粉尘，单单依靠气动吸尘器很难形成高速全面的气流带动碎屑和粉尘流动进入到吸尘罩中，除尘效果不够好，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材除尘下料装置，具备除尘效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述除尘效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种管材除尘下料装置，包括切割下料台和切割仓，所述切割下料台一端顶面固定安装有切割仓，且切割仓内部设置有电机壳，并且电机壳内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端位于电机壳外侧安装有锯盘，所述切割仓顶面竖向固定安装有电推杆，且电推杆的移动杆贯穿切割仓与电机壳顶面固定连接，所述切割下料台表面位于切割仓内侧贯穿开设有进气槽，且进气槽下方位于切割下料台底面固定安装有底箱，并且底箱下方固定安装有鼓风机，所述鼓风机出风端通过输气管与底箱贯通连接，所述切割仓顶面位于电推杆一侧固定安装有除尘箱，且除尘箱内部斜向固定安装有滤网，并且除尘箱另一侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵进气端通过抽气管与除尘箱一端贯通连接，且除尘箱另一端贯通连接有吸尘管，并且吸尘管贯穿切割仓贯通连接有吸尘罩，所述切割仓两侧表面底部贯穿开设有进出口。

进一步的，所述进出口上方固定安装有风幕箱，且风幕箱内部开设有气流通道，并且风幕箱底面贯穿气流通道开设有出气槽，所述风幕箱一端固定安装有分流管，且分流管一端与气流通道贯通连接，并且分流管另一端与输气管贯通连接。

进一步的，所述电机壳顶面竖向固定安装有导杆，且导杆贯穿切割仓顶面并与切割仓顶面滑动连接。

进一步的，所述进气槽等间距布置有多个，且进气槽长度等于切割仓内部宽度。

进一步的，所述吸尘罩为倒置漏斗形结构，且吸尘罩位于锯盘上方。

进一步的，所述抽气管和吸尘管分别位于滤网的两侧。

进一步的，所述除尘箱正立面铰接有清理门，且清理门为密封门。

进一步的，所述风幕箱长度大于进出口宽度，且进出口宽度小于出气槽长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材除尘下料装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了鼓风机和抽气泵，在对管材进行切割下料时，可将管材穿过进出口，使管材切割下料位置对准锯盘，而后，启动电推杆推动电机壳和锯盘下移，驱动电机带动锯盘转动，对管材进行切割，切割时，鼓风机和抽气泵同时启动，鼓风机产生风力通过输气管注入到底箱中，经过进气槽的分流后竖直向上喷出，同时，抽气泵抽出除尘箱内部的空气，使除尘箱和吸尘罩底面产生负压，从下而上流动的气流带动切割下料时产生的粉尘进入到吸尘罩中，经过吸尘管进入到除尘箱中，被滤网过滤在除尘箱中，完成除尘，采用下方吹气和上方吸气的方式加速气流流通带走粉尘，相对于单纯的吸尘效果更好，除尘速度快，粉尘残留少，从而提高了管材切割下料过程中的除尘效率。

(2)、本实用新型采用了风幕箱，鼓风机启动产生气流时，部分气流经过分流管进入到风幕箱内部的气流通道中，进过出气槽竖直向下喷出，在进出口上方形成风幕，从而避免粉尘沿进出口飘散出切割仓，避免了粉尘扩散，进一步提高了除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种管材除尘下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种管材除尘下料装置的主视图；

图3是本实用新型提出的风幕箱的内部结构示意图；

图4是本实用新型提出的风幕箱和分流管的连接示意图。

图中：

1、切割下料台；2、切割仓；3、电机壳；4、驱动电机；5、锯盘；6、进出口；7、底箱；8、进气槽；9、鼓风机；10、输气管；11、分流管；12、风幕箱；13、电推杆；14、导杆；15、吸尘罩；16、吸尘管；17、除尘箱；18、滤网；19、抽气管；20、抽气泵；21、气流通道；22、出气槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种管材除尘下料装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种管材除尘下料装置，包括切割下料台1和切割仓2，切割下料台1一端顶面固定安装有切割仓2，且切割仓2内部设置有电机壳3，并且电机壳3内部固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出端位于电机壳3外侧安装有锯盘5，为常见切割结构，切割仓2顶面竖向固定安装有电推杆13，且电推杆13的移动杆贯穿切割仓2与电机壳3顶面固定连接，切割下料台1表面位于切割仓2内侧贯穿开设有进气槽8，且进气槽8下方位于切割下料台1底面固定安装有底箱7，并且底箱7下方固定安装有鼓风机9，鼓风机9出风端通过输气管10与底箱7贯通连接，切割仓2顶面位于电推杆13一侧固定安装有除尘箱17，且除尘箱17内部斜向固定安装有滤网18，方便滤网18表面的碎屑掉落，并且除尘箱17另一侧固定安装有抽气泵20，抽气泵20进气端通过抽气管19与除尘箱17一端贯通连接，且除尘箱17另一端贯通连接有吸尘管16，并且吸尘管16贯穿切割仓2贯通连接有吸尘罩15，扩大进气范围，切割仓2两侧表面底部贯穿开设有进出口6，方便穿过管材，在对管材进行切割下料时，可将管材穿过进出口6，使管材切割下料位置对准锯盘5，而后，启动电推杆13推动电机壳3和锯盘5下移，驱动电机4带动锯盘5转动，对管材进行切割，切割时，鼓风机9和抽气泵20同时启动，鼓风机9产生风力通过输气管10注入到底箱7中，经过进气槽8的分流后竖直向上喷出，同时，抽气泵20抽出除尘箱17内部的空气，使除尘箱17和吸尘罩15底面产生负压，从下而上流动的气流带动切割下料时产生的粉尘进入到吸尘罩15中，经过吸尘管16进入到除尘箱17中，被滤网18过滤在除尘箱17中，完成除尘，采用下方吹气和上方吸气的方式加速气流流通带走粉尘，相对于单纯的吸尘效果更好，除尘速度快，粉尘残留少，从而提高了管材切割下料过程中的除尘效率。

在一个实施例中，进出口6上方固定安装有风幕箱12，且风幕箱12内部开设有气流通道21，并且风幕箱12底面贯穿气流通道21开设有出气槽22，风幕箱12一端固定安装有分流管11，且分流管11一端与气流通道21贯通连接，并且分流管11另一端与输气管10贯通连接，其中出气槽22底口宽度不大于1cm，便于气流流出时加速形成风幕，鼓风机9启动产生气流时，部分气流经过分流管11进入到风幕箱12内部的气流通道21中，进过出气槽22竖直向下喷出，在进出口6上方形成风幕，从而避免粉尘沿进出口6飘散出切割仓2，避免了粉尘扩散，进一步提高了除尘效率。

在一个实施例中，电机壳3顶面竖向固定安装有导杆14，且导杆14贯穿切割仓2顶面并与切割仓2顶面滑动连接，为电机壳3上下移动导向。

在一个实施例中，进气槽8等间距布置有多个，且进气槽8长度等于切割仓2内部宽度，提供大面积的竖直向上的风力。

在一个实施例中，吸尘罩15为倒置漏斗形结构，且吸尘罩15位于锯盘5上方，避免与锯盘5相碰。

在一个实施例中，抽气管19和吸尘管16分别位于滤网18的两侧，便于滤网18过滤，同时滤网18由孔板进行支撑，避免变形损坏。

在一个实施例中，除尘箱17正立面铰接有清理门，且清理门为密封门，方便清理收集的粉尘和碎屑。

在一个实施例中，风幕箱12长度大于进出口6宽度，且进出口6宽度小于出气槽22长度，对进出口6进行全方位风幕防尘。

工作原理：

在对管材进行切割下料时，可将管材穿过进出口6，使管材切割下料位置对准锯盘5，而后，启动电推杆13推动电机壳3和锯盘5下移，驱动电机4带动锯盘5转动，对管材进行切割，切割时，鼓风机9和抽气泵20同时启动，鼓风机9产生风力通过输气管10注入到底箱7中，经过进气槽8的分流后竖直向上喷出，同时，抽气泵20抽出除尘箱17内部的空气，使除尘箱17和吸尘罩15底面产生负压，从下而上流动的气流带动切割下料时产生的粉尘进入到吸尘罩15中，经过吸尘管16进入到除尘箱17中，被滤网18过滤在除尘箱17中，完成除尘，采用下方吹气和上方吸气的方式加速气流流通带走粉尘，相对于单纯的吸尘效果更好，除尘速度快，粉尘残留少，从而提高了管材切割下料过程中的除尘效率，同时，鼓风机9启动产生气流时，部分气流经过分流管11进入到风幕箱12内部的气流通道21中，进过出气槽22竖直向下喷出，在进出口6上方形成风幕，从而避免粉尘沿进出口6飘散出切割仓2，避免了粉尘扩散，进一步提高了除尘效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材除尘下料装置，其特征在于，包括切割下料台(1)和切割仓(2)，所述切割下料台(1)一端顶面固定安装有切割仓(2)，且切割仓(2)内部设置有电机壳(3)，并且电机壳(3)内部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端位于电机壳(3)外侧安装有锯盘(5)，所述切割仓(2)顶面竖向固定安装有电推杆(13)，且电推杆(13)的移动杆贯穿切割仓(2)与电机壳(3)顶面固定连接，所述切割下料台(1)表面位于切割仓(2)内侧贯穿开设有进气槽(8)，且进气槽(8)下方位于切割下料台(1)底面固定安装有底箱(7)，并且底箱(7)下方固定安装有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)出风端通过输气管(10)与底箱(7)贯通连接，所述切割仓(2)顶面位于电推杆(13)一侧固定安装有除尘箱(17)，且除尘箱(17)内部斜向固定安装有滤网(18)，并且除尘箱(17)另一侧固定安装有抽气泵(20)，所述抽气泵(20)进气端通过抽气管(19)与除尘箱(17)一端贯通连接，且除尘箱(17)另一端贯通连接有吸尘管(16)，并且吸尘管(16)贯穿切割仓(2)贯通连接有吸尘罩(15)，所述切割仓(2)两侧表面底部贯穿开设有进出口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种管材除尘下料装置，其特征在于，所述进出口(6)上方固定安装有风幕箱(12)，且风幕箱(12)内部开设有气流通道(21)，并且风幕箱(12)底面贯穿气流通道(21)开设有出气槽(22)，所述风幕箱(12)一端固定安装有分流管(11)，且分流管(11)一端与气流通道(21)贯通连接，并且分流管(11)另一端与输气管(10)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材除尘下料装置，其特征在于，所述电机壳(3)顶面竖向固定安装有导杆(14)，且导杆(14)贯穿切割仓(2)顶面并与切割仓(2)顶面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材除尘下料装置，其特征在于，所述进气槽(8)等间距布置有多个，且进气槽(8)长度等于切割仓(2)内部宽度。

5.根据权利要求1所述的一种管材除尘下料装置，其特征在于，所述吸尘罩(15)为倒置漏斗形结构，且吸尘罩(15)位于锯盘(5)上方。

6.根据权利要求1所述的一种管材除尘下料装置，其特征在于，所述抽气管(19)和吸尘管(16)分别位于滤网(18)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种管材除尘下料装置，其特征在于，所述除尘箱(17)正立面铰接有清理门，且清理门为密封门。

8.根据权利要求2所述的一种管材除尘下料装置，其特征在于，所述风幕箱(12)长度大于进出口(6)宽度，且进出口(6)宽度小于出气槽(22)长度。