CN116871281A - 全自动端子切割设备 - Google Patents

全自动端子切割设备 Download PDF

Info

Publication number
CN116871281A
CN116871281A CN202311144860.8A CN202311144860A CN116871281A CN 116871281 A CN116871281 A CN 116871281A CN 202311144860 A CN202311144860 A CN 202311144860A CN 116871281 A CN116871281 A CN 116871281A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring
rotating
impeller box
terminal cutting
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311144860.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吕哲
黎锦宁
王明坤
张志强
朱建
王祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Mingchuang Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Mingchuang Intelligent Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Mingchuang Intelligent Equipment Co ltd filed Critical Shenzhen Mingchuang Intelligent Equipment Co ltd
Priority to CN202311144860.8A priority Critical patent/CN116871281A/zh
Publication of CN116871281A publication Critical patent/CN116871281A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2411—Filter cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/68—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements
    • B01D46/681—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements by scrapers, brushes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B17/00—Methods preventing fouling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了全自动端子切割设备，属于端子切割领域。全自动端子切割设备，包括：上壳体，还包括：下壳体，设置在所述上壳体下侧，且所述上壳体与下壳体密封连接；安装块，对称设置在所述上壳体的两侧；抽尘管，固定在所述安装块上；多个三通管，固定在所述下壳体上，且相邻的两个所述三通管的排气端相互垂直；用于将抽尘管内气体抽到三通管内的抽气组件；用于对抽尘管内气体过滤的过滤组件；本发明下壳体所在的平面内产生一定的风幕墙，从而有效地防止对端子切割所产生的粉尘抽吸不及时时扩散，进而有效地提高对粉尘抽吸的效率。

Description

全自动端子切割设备
技术领域
本发明涉及端子切割技术领域，尤其涉及全自动端子切割设备。
背景技术
端子机是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通，端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了，在制造显示器时，需要对电器元件上的端子进行切割。
在对端子进行切割时，会产生较大的烟尘，烟尘有可能对其他的端子或者工件造成损伤，并且，粉尘流到空气中有可能影响操作人员的身体健康，从而需要采用抽尘机进行除尘。
而目前的除尘机仅仅采用简单的抽风机构进行抽气，抽尘机只能抽取附近的粉尘等，当一次性产生较多粉尘时，有可能有与抽吸不及时导致向外飘动。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的全自动端子切割设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
全自动端子切割设备，包括：上壳体，还包括：下壳体，设置在所述上壳体下侧，且所述上壳体与下壳体密封连接；安装块，对称设置在所述上壳体的两侧；抽尘管，固定在所述安装块上；多个三通管，固定在所述下壳体上，且相邻的两个所述三通管的排气端相互垂直；用于将抽尘管内气体抽到三通管内的抽气组件；用于对抽尘管内气体过滤的过滤组件。
为了使抽尘管内产生负压，优选地，所述抽气组件包括固定在上壳体内的第一叶轮箱，所述第一叶轮箱内密封转动有第一转轴，所述第一转轴 在第一叶轮箱内的一端固定连接有第一叶轮组，所述上壳体内设置有固定环，所述抽尘管与固定环内部相连通，所述第一叶轮箱上设置有进气口，所述上壳体上侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一转轴相连接。
为了便于更换抽尘管，优选地，所述上壳体上对称设置有安装槽，所述安装块可拆卸连接在所述安装槽内，所述安装槽内设置有连通口，所述连通口上设置有连接管道，所述连接管道与固定环相连通。
为了便于对气体进行过滤，优选地，所述过滤组件包括设置在上壳体内的过滤环，且所述过滤环与第一叶轮箱相匹配，所述过滤环上呈圆周设置有多组过滤孔，所述固定环上设置有固定盘，所述过滤环上固定连接有内环，所述内环与固定环之间设置有转动环，所述转动环上设置有刮灰组件，所述下壳体内设置有用于驱动转动环转动的驱动组件。
为了防止过滤孔堵塞，优选地，所述过滤孔的直径从上到下一次变小。
为了便于对过滤环上的灰尘刮除，优选地，所述刮灰组件包括设置在转动环上的转动板，所述转动板上固定连接有与过滤环匹配的刮块。
为了便于驱动转动环转动，优选地，所述驱动组件包括设置在下壳体内的第二叶轮箱，所述第二叶轮箱内密封转动有第二转轴，所述第二转轴在第二叶轮箱内的一端固定连接有第二叶轮组，所述第二叶轮箱的一侧设置有排气口，所述第一叶轮箱的排气端与第二叶轮箱的进气端之间设置有出气管，其中，出气管靠近第一叶轮箱的一端设置为钢管，所述第二转轴的一端与转动环之间固定连接有连接架。
为了防止刮块上堆积灰尘，优选地，所述转动环上固定连接有固定板，所述固定板上设置有固定架，所述转动板转动在所述固定架上，所述转动板与固定板之间固定连接有多组弧形弹簧。
为了便于便于吹掉刮块上的灰尘，优选地，所述固定板上固定连接有三角气囊，所述三角气囊与刮块的上端之间固定连接有喷气管，所述三角气囊上设置有回气管。
为了防止过滤环堵塞，优选地，所述过滤环靠近出气管的一侧设置有封闭部。
与现有技术相比，本发明提供了全自动端子切割设备，具备以下有益效果：
1、该全自动端子切割设备，通过抽气组件为抽尘管提供负压，使周围的气体向抽尘管方向流动，抽出的气体通过过滤组件过滤后排出，排出的气体通过多个三通管喷出，从而将抽取的气体输送到多个三通管内，使三通管内的气体流速降低，在下壳体所在的平面内产生一定的风幕墙，从而有效地防止对端子切割所产生的粉尘抽吸不及时时扩散，进而有效地提高对粉尘抽吸的效率。
2、该全自动端子切割设备，第一叶轮箱排出的气体通过出气管输送到第二叶轮箱内，输送的气体与第二叶轮箱内的第二叶轮组相配合带动第二转轴转动，第二转轴通过连接架带动转动环转动，转动环带动转动板转动，然后通过刮块对过滤环上的粉尘刮除，从而有效地提高过滤环的刮灰效率，进而有效地防止过滤环堵塞。
3、该全自动端子切割设备，通过转动板撞击出气管，使刮块上残留的灰尘掉落，并且，转动板撞击出气管后逐渐挤压弧形弹簧，当转动板远离出气管后，在弧形弹簧的作用下逐渐回弹，从而有效地防止刮块上堆积粉尘影响对过滤环的除尘效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过在下壳体所在的平面内产生一定的风幕墙，从而有效地防止对端子切割所产生的粉尘抽吸不及时时扩散，进而有效地提高对粉尘抽吸的效率。
附图说明
图1为本发明的全自动端子切割设备的结构示意图；
图2为本发明的全自动端子切割设备的上壳体与下壳体的结构示意图；
图3为本发明的全自动端子切割设备的爆炸结构示意图；
图4为本发明的全自动端子切割设备的剖面示意图一；
图5为本发明的全自动端子切割设备的剖面示意图二；
图6为本发明的全自动端子切割设备的过滤组件的结构示意图。
图中：1、上壳体；101、驱动电机；102、安装槽；103、安装块；104、抽尘管；105、连通口；106、固定环；107、连接管道；2、第一叶轮箱；201、第一转轴；202、第一叶轮组；203、进气口；204、出气管；205、过滤环；206、过滤孔；207、封闭部；3、下壳体；301、三通管；4、第二叶轮箱；401、第二转轴；402、第二叶轮组；403、连接架；404、固定盘；405、转动环；406、内环；407、排气口；5、固定板；501、固定架；502、转动板；503、弧形弹簧；504、刮块；505、三角气囊；506、喷气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：参照图1、图2、图3和图4，全自动端子切割设备，包括：上壳体1，还包括：下壳体3，设置在上壳体1下侧，且上壳体1与下壳体3密封连接；安装块103，对称设置在上壳体1的两侧；抽尘管104，固定在安装块103上；多个三通管301，固定在下壳体3上，且相邻的两个三通管301的排气端相互垂直；用于将抽尘管104内气体抽到三通管301内的抽气组件；用于对抽尘管104内气体过滤的过滤组件。
上壳体1上对称设置有安装槽102，安装块103可拆卸连接在安装槽102内，安装槽102内设置有连通口105，连通口105上设置有连接管道107，连接管道107与固定环106相连通。
在对端子进行切割时，采用切割机构对其进行切割，同时通过抽气组件为抽尘管104提供负压，使周围的气体向抽尘管104方向流动，抽出的气体通过过滤组件过滤后排出，排出的气体通过多个三通管301喷出，从而将抽取的气体输送到多个三通管301内，使三通管301内的气体流速降低，在下壳体3所在的平面内产生一定的风幕墙，从而有效地防止对端子切割所产生的粉尘抽吸不及时时扩散，进而有效地提高对粉尘抽吸的效率。
可通过即使更换抽尘管104，对拆卸的抽尘管104进行除尘，防止其堵塞影响其抽尘效率。
实施例2：参照图1、图4和图5，全自动端子切割设备，包括：上壳体1，还包括：下壳体3，设置在上壳体1下侧，且上壳体1与下壳体3密封连接；安装块103，对称设置在上壳体1的两侧；抽尘管104，固定在安装块103上；多个三通管301，固定在下壳体3上，且相邻的两个三通管301的排气端相互垂直；用于将抽尘管104内气体抽到三通管301内的抽气组件；用于对抽尘管104内气体过滤的过滤组件。
上壳体1上对称设置有安装槽102，安装块103可拆卸连接在安装槽102内，安装槽102内设置有连通口105，连通口105上设置有连接管道107，连接管道107与固定环106相连通。
抽气组件包括固定在上壳体1内的第一叶轮箱2，第一叶轮箱2内密封转动有第一转轴201，第一转轴 201在第一叶轮箱2内的一端固定连接有第一叶轮组202，上壳体1内设置有固定环106，抽尘管104与固定环106内部相连通，第一叶轮箱2上设置有进气口203，上壳体1上侧设置有驱动电机101，驱动电机101的输出端与第一转轴201相连接。
在抽尘时，开启驱动电机101，驱动电机101带动第一转轴201转动，第一转轴201带动第一叶轮组202在第一叶轮箱2内转动，此时，第一叶轮组202转动通过进气口203开始抽气，然后通过第一叶轮箱2的排气端排出到多个三通管301内喷出，从而使多个三通管301喷出的气体形成气体幕墙。
实施例3：参照图1、图3、图4和图5，全自动端子切割设备，包括：上壳体1，还包括：下壳体3，设置在上壳体1下侧，且上壳体1与下壳体3密封连接；安装块103，对称设置在上壳体1的两侧；抽尘管104，固定在安装块103上；多个三通管301，固定在下壳体3上，且相邻的两个三通管301的排气端相互垂直；用于将抽尘管104内气体抽到三通管301内的抽气组件；用于对抽尘管104内气体过滤的过滤组件。
上壳体1上对称设置有安装槽102，安装块103可拆卸连接在安装槽102内，安装槽102内设置有连通口105，连通口105上设置有连接管道107，连接管道107与固定环106相连通。
抽气组件包括固定在上壳体1内的第一叶轮箱2，第一叶轮箱2内密封转动有第一转轴201，第一转轴 201在第一叶轮箱2内的一端固定连接有第一叶轮组202，上壳体1内设置有固定环106，抽尘管104与固定环106内部相连通，第一叶轮箱2上设置有进气口203，上壳体1上侧设置有驱动电机101，驱动电机101的输出端与第一转轴201相连接。
过滤组件包括设置在上壳体1内的过滤环205，且过滤环205与第一叶轮箱2相匹配，过滤环205上呈圆周设置有多组过滤孔206，固定环106上设置有固定盘404，过滤环205上固定连接有内环406，内环406与固定环106之间设置有转动环405，转动环405上设置有刮灰组件，下壳体3内设置有用于驱动转动环405转动的驱动组件。
过滤孔206的直径从上到下一次变小。
在对抽取的气体进行过滤时，抽尘管104内的气体进入到固定环106内然后通过过滤环205进行过滤，气体中的粉尘通过过滤孔206进行过滤，驱动组件带动转动环405转动，转动环405上的刮灰组件对过滤环205上的灰尘刮除，此时，过滤的粉尘堆积在固定盘404上，从而有效地对粉尘进行收集，并且有效地防止过滤环205堵塞而影响抽尘效率。
通过从上到下依次变小的过滤孔206，有效地防止堆积的粉尘向上漂浮。
需要说明的是，固定盘404采用螺纹密封连接的方式与固定环106相连接，以便于对固定盘404进行拆卸。
实施例4：参照图1、图3、图4、图5和图6，全自动端子切割设备，包括：上壳体1，还包括：下壳体3，设置在上壳体1下侧，且上壳体1与下壳体3密封连接；安装块103，对称设置在上壳体1的两侧；抽尘管104，固定在安装块103上；多个三通管301，固定在下壳体3上，且相邻的两个三通管301的排气端相互垂直；用于将抽尘管104内气体抽到三通管301内的抽气组件；用于对抽尘管104内气体过滤的过滤组件。
上壳体1上对称设置有安装槽102，安装块103可拆卸连接在安装槽102内，安装槽102内设置有连通口105，连通口105上设置有连接管道107，连接管道107与固定环106相连通。
抽气组件包括固定在上壳体1内的第一叶轮箱2，第一叶轮箱2内密封转动有第一转轴201，第一转轴 201在第一叶轮箱2内的一端固定连接有第一叶轮组202，上壳体1内设置有固定环106，抽尘管104与固定环106内部相连通，第一叶轮箱2上设置有进气口203，上壳体1上侧设置有驱动电机101，驱动电机101的输出端与第一转轴201相连接。
过滤组件包括设置在上壳体1内的过滤环205，且过滤环205与第一叶轮箱2相匹配，过滤环205上呈圆周设置有多组过滤孔206，固定环106上设置有固定盘404，过滤环205上固定连接有内环406，内环406与固定环106之间设置有转动环405，转动环405上设置有刮灰组件，下壳体3内设置有用于驱动转动环405转动的驱动组件。
过滤孔206的直径从上到下一次变小。
刮灰组件包括设置在转动环405上的转动板502，转动板502上固定连接有与过滤环205匹配的刮块504。
驱动组件包括设置在下壳体3内的第二叶轮箱4，第二叶轮箱4内密封转动有第二转轴401，第二转轴401在第二叶轮箱4内的一端固定连接有第二叶轮组402，第二叶轮箱4的一侧设置有排气口407，第一叶轮箱2的排气端与第二叶轮箱4的进气端之间设置有出气管204，其中，出气管204靠近第一叶轮箱2的一端设置为钢管，第二转轴401的一端与转动环405之间固定连接有连接架403。
在进行刮灰时，第一叶轮箱2排出的气体通过出气管204输送到第二叶轮箱4内，输送的气体与第二叶轮箱4内的第二叶轮组402相配合带动第二转轴401转动，第二转轴401通过连接架403带动转动环405转动，转动环405带动转动板502转动，然后通过刮块504对过滤环205上的粉尘刮除，从而有效地提高过滤环205的刮灰效率，进而有效地防止过滤环205堵塞。
实施例5：参照图1、图3、图4、图5和图6，全自动端子切割设备，包括：上壳体1，还包括：下壳体3，设置在上壳体1下侧，且上壳体1与下壳体3密封连接；安装块103，对称设置在上壳体1的两侧；抽尘管104，固定在安装块103上；多个三通管301，固定在下壳体3上，且相邻的两个三通管301的排气端相互垂直；用于将抽尘管104内气体抽到三通管301内的抽气组件；用于对抽尘管104内气体过滤的过滤组件。
上壳体1上对称设置有安装槽102，安装块103可拆卸连接在安装槽102内，安装槽102内设置有连通口105，连通口105上设置有连接管道107，连接管道107与固定环106相连通。
抽气组件包括固定在上壳体1内的第一叶轮箱2，第一叶轮箱2内密封转动有第一转轴201，第一转轴 201在第一叶轮箱2内的一端固定连接有第一叶轮组202，上壳体1内设置有固定环106，抽尘管104与固定环106内部相连通，第一叶轮箱2上设置有进气口203，上壳体1上侧设置有驱动电机101，驱动电机101的输出端与第一转轴201相连接。
过滤组件包括设置在上壳体1内的过滤环205，且过滤环205与第一叶轮箱2相匹配，过滤环205上呈圆周设置有多组过滤孔206，固定环106上设置有固定盘404，过滤环205上固定连接有内环406，内环406与固定环106之间设置有转动环405，转动环405上设置有刮灰组件，下壳体3内设置有用于驱动转动环405转动的驱动组件。
过滤孔206的直径从上到下一次变小。
刮灰组件包括设置在转动环405上的转动板502，转动板502上固定连接有与过滤环205匹配的刮块504。
驱动组件包括设置在下壳体3内的第二叶轮箱4，第二叶轮箱4内密封转动有第二转轴401，第二转轴401在第二叶轮箱4内的一端固定连接有第二叶轮组402，第二叶轮箱4的一侧设置有排气口407，第一叶轮箱2的排气端与第二叶轮箱4的进气端之间设置有出气管204，其中，出气管204靠近第一叶轮箱2的一端设置为钢管，第二转轴401的一端与转动环405之间固定连接有连接架403。
转动环405上固定连接有固定板5，固定板5上设置有固定架501，转动板502转动在固定架501上，转动板502与固定板5之间固定连接有多组弧形弹簧503。
当转动环405带动转动板502移动到出气管204处时，转动板502撞击出气管204，使刮块504上残留的灰尘掉落，并且，转动板502撞击出气管204后逐渐挤压弧形弹簧503，当转动板502远离出气管204后，在弧形弹簧503的作用下逐渐回弹，从而有效地防止刮块504上堆积粉尘影响对过滤环205的除尘效率。
实施例6：参照图1、图3、图4、图5和图6，全自动端子切割设备，包括：上壳体1，还包括：下壳体3，设置在上壳体1下侧，且上壳体1与下壳体3密封连接；安装块103，对称设置在上壳体1的两侧；抽尘管104，固定在安装块103上；多个三通管301，固定在下壳体3上，且相邻的两个三通管301的排气端相互垂直；用于将抽尘管104内气体抽到三通管301内的抽气组件；用于对抽尘管104内气体过滤的过滤组件。
上壳体1上对称设置有安装槽102，安装块103可拆卸连接在安装槽102内，安装槽102内设置有连通口105，连通口105上设置有连接管道107，连接管道107与固定环106相连通。
抽气组件包括固定在上壳体1内的第一叶轮箱2，第一叶轮箱2内密封转动有第一转轴201，第一转轴 201在第一叶轮箱2内的一端固定连接有第一叶轮组202，上壳体1内设置有固定环106，抽尘管104与固定环106内部相连通，第一叶轮箱2上设置有进气口203，上壳体1上侧设置有驱动电机101，驱动电机101的输出端与第一转轴201相连接。
过滤组件包括设置在上壳体1内的过滤环205，且过滤环205与第一叶轮箱2相匹配，过滤环205上呈圆周设置有多组过滤孔206，固定环106上设置有固定盘404，过滤环205上固定连接有内环406，内环406与固定环106之间设置有转动环405，转动环405上设置有刮灰组件，下壳体3内设置有用于驱动转动环405转动的驱动组件。
过滤孔206的直径从上到下一次变小。
刮灰组件包括设置在转动环405上的转动板502，转动板502上固定连接有与过滤环205匹配的刮块504。
驱动组件包括设置在下壳体3内的第二叶轮箱4，第二叶轮箱4内密封转动有第二转轴401，第二转轴401在第二叶轮箱4内的一端固定连接有第二叶轮组402，第二叶轮箱4的一侧设置有排气口407，第一叶轮箱2的排气端与第二叶轮箱4的进气端之间设置有出气管204，其中，出气管204靠近第一叶轮箱2的一端设置为钢管，第二转轴401的一端与转动环405之间固定连接有连接架403。
转动环405上固定连接有固定板5，固定板5上设置有固定架501，转动板502转动在固定架501上，转动板502与固定板5之间固定连接有多组弧形弹簧503。
固定板5上固定连接有三角气囊505，三角气囊505与刮块504的上端之间固定连接有喷气管506，三角气囊505上设置有回气管。
过滤环205靠近出气管204的一侧设置有封闭部207。
当转动板502转动后，转动板502挤压三角气囊505，三角气囊505内的气体通过喷气管506喷出到刮块504上侧，使震动后的刮块504上的灰尘掉落，从而有效地提高对刮块504上灰尘的去除效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动端子切割设备，包括：上壳体（1），其特征在于，还包括：
下壳体（3），设置在所述上壳体（1）下侧，且所述上壳体（1）与下壳体（3）密封连接；
安装块（103），对称设置在所述上壳体（1）的两侧；
抽尘管（104），固定在所述安装块（103）上；
多个三通管（301），固定在所述下壳体（3）上，且相邻的两个所述三通管（301）的排气端相互垂直；
用于将抽尘管（104）内气体抽到三通管（301）内的抽气组件；
用于对抽尘管（104）内气体过滤的过滤组件。
2.根据权利要求1所述的全自动端子切割设备，其特征在于，所述抽气组件包括固定在上壳体（1）内的第一叶轮箱（2），所述第一叶轮箱（2）内密封转动有第一转轴（201），所述第一转轴 （201）在第一叶轮箱（2）内的一端固定连接有第一叶轮组（202），所述上壳体（1）内设置有固定环（106），所述抽尘管（104）与固定环（106）内部相连通，所述第一叶轮箱（2）上设置有进气口（203），所述上壳体（1）上侧设置有驱动电机（101），所述驱动电机（101）的输出端与第一转轴（201）相连接。
3.根据权利要求1所述的全自动端子切割设备，其特征在于，所述上壳体（1）上对称设置有安装槽（102），所述安装块（103）可拆卸连接在所述安装槽（102）内，所述安装槽（102）内设置有连通口（105），所述连通口（105）上设置有连接管道（107），所述连接管道（107）与固定环（106）相连通。
4.根据权利要求2所述的全自动端子切割设备，其特征在于，所述过滤组件包括设置在上壳体（1）内的过滤环（205），且所述过滤环（205）与第一叶轮箱（2）相匹配，所述过滤环（205）上呈圆周设置有多组过滤孔（206），所述固定环（106）上设置有固定盘（404），所述过滤环（205）上固定连接有内环（406），所述内环（406）与固定环（106）之间设置有转动环（405），所述转动环（405）上设置有刮灰组件，所述下壳体（3）内设置有用于驱动转动环（405）转动的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的全自动端子切割设备，其特征在于，所述过滤孔（206）的直径从上到下一次变小。
6.根据权利要求4所述的全自动端子切割设备，其特征在于，所述刮灰组件包括设置在转动环（405）上的转动板（502），所述转动板（502）上固定连接有与过滤环（205）匹配的刮块（504）。
7.根据权利要求4所述的全自动端子切割设备，其特征在于，所述驱动组件包括设置在下壳体（3）内的第二叶轮箱（4），所述第二叶轮箱（4）内密封转动有第二转轴（401），所述第二转轴（401）在第二叶轮箱（4）内的一端固定连接有第二叶轮组（402），所述第二叶轮箱（4）的一侧设置有排气口（407），所述第一叶轮箱（2）的排气端与第二叶轮箱（4）的进气端之间设置有出气管（204），其中，出气管（204）靠近第一叶轮箱（2）的一端设置为钢管，所述第二转轴（401）的一端与转动环（405）之间固定连接有连接架（403）。
8.根据权利要求6所述的全自动端子切割设备，其特征在于，所述转动环（405）上固定连接有固定板（5），所述固定板（5）上设置有固定架（501），所述转动板（502）转动在所述固定架（501）上，所述转动板（502）与固定板（5）之间固定连接有多组弧形弹簧（503）。
9.根据权利要求8所述的全自动端子切割设备，其特征在于，所述固定板（5）上固定连接有三角气囊（505），所述三角气囊（505）与刮块（504）的上端之间固定连接有喷气管（506），所述三角气囊（505）上设置有回气管。
10.根据权利要求7所述的全自动端子切割设备，其特征在于，所述过滤环（205）靠近出气管（204）的一侧设置有封闭部（207）。
CN202311144860.8A 2023-09-06 2023-09-06 全自动端子切割设备 Pending CN116871281A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311144860.8A CN116871281A (zh) 2023-09-06 2023-09-06 全自动端子切割设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311144860.8A CN116871281A (zh) 2023-09-06 2023-09-06 全自动端子切割设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116871281A true CN116871281A (zh) 2023-10-13

Family

ID=88272016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311144860.8A Pending CN116871281A (zh) 2023-09-06 2023-09-06 全自动端子切割设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116871281A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103456605A (zh) * 2013-09-24 2013-12-18 深圳市凯尔迪光电科技有限公司 全自动半导体封装微尘清洗设备
CN210650969U (zh) * 2019-07-18 2020-06-02 深圳市零次方空间设计有限公司 一种建筑设计用快速切割装置
CN113083656A (zh) * 2021-03-30 2021-07-09 徐峰 一种建筑工地用具有多级筛分机构的环保型物料筛分装置
CN114619076A (zh) * 2022-04-26 2022-06-14 意之家商业运营海安有限公司 一种粉尘回收的家具生产用打孔装置
CN216766865U (zh) * 2021-11-03 2022-06-17 绍兴红枫装饰设计有限公司 一种手持式高效集尘刮墙机
CN217369570U (zh) * 2022-06-13 2022-09-06 武汉众利辰光科技有限公司 一种用于镭雕清洁机构
CN116618408A (zh) * 2023-07-21 2023-08-22 江苏三旗流体设备有限公司 一种石膏喷涂机收尘设备
CN219617902U (zh) * 2023-02-03 2023-09-01 陕西金泰王管业科技有限公司 一种管材除尘下料装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103456605A (zh) * 2013-09-24 2013-12-18 深圳市凯尔迪光电科技有限公司 全自动半导体封装微尘清洗设备
CN210650969U (zh) * 2019-07-18 2020-06-02 深圳市零次方空间设计有限公司 一种建筑设计用快速切割装置
CN113083656A (zh) * 2021-03-30 2021-07-09 徐峰 一种建筑工地用具有多级筛分机构的环保型物料筛分装置
CN216766865U (zh) * 2021-11-03 2022-06-17 绍兴红枫装饰设计有限公司 一种手持式高效集尘刮墙机
CN114619076A (zh) * 2022-04-26 2022-06-14 意之家商业运营海安有限公司 一种粉尘回收的家具生产用打孔装置
CN217369570U (zh) * 2022-06-13 2022-09-06 武汉众利辰光科技有限公司 一种用于镭雕清洁机构
CN219617902U (zh) * 2023-02-03 2023-09-01 陕西金泰王管业科技有限公司 一种管材除尘下料装置
CN116618408A (zh) * 2023-07-21 2023-08-22 江苏三旗流体设备有限公司 一种石膏喷涂机收尘设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN214319455U (zh) 一种旋风除尘装置
CN109894743A (zh) 一种激光切割机用除尘装置
CN109316878B (zh) 一种针对纺织厂粉尘危害的处理方法
CN114392614A (zh) 一种环保型工业废气处理装置
CN211474305U (zh) 发动机空气滤清器
CN115824726A (zh) 农业生产设备排放粉尘全量采集装置及采集方法
TWM510786U (zh) 高效油霧回收機
CN116871281A (zh) 全自动端子切割设备
CN211963412U (zh) 一种袋式除尘器
CN113482888A (zh) 一种空压机进气过滤装置
CN219784186U (zh) 一种打包车间的粉尘分离装置
CN218673183U (zh) 一种单晶硅生长炉尾气处理装置
CN116833192A (zh) 一种用于烧结焊剂的除尘装置
CN218608668U (zh) 一种油雾除尘器
CN111701341A (zh) 多级离心分离除尘机及其除尘方法
CN216742217U (zh) 一种便于清洁的管道风机
CN212166867U (zh) 干式旋转清灰过滤装置
CN208406427U (zh) 一种具有清灰功能的袋式除尘器
CN221536046U (zh) 一种具有预除尘功能的脉冲除尘器
CN216498317U (zh) 一种高效旋风除尘装置
CN221385759U (zh) 一种车间净化除尘设备
CN221050940U (zh) 一种烟支吸附装置
CN205412490U (zh) 一种油雾过滤器
CN221256978U (zh) 一种具有自清洁功能的空气过滤器
CN215654370U (zh) 一种烟道除尘器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20231013