CN221050940U - 一种烟支吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟支吸附装置，包括：吸风机，其包括进风口和出风口，出风口与集尘车间的负压管道相连通；吸爪，其上设有承烟槽和与承烟槽相连通的吸附孔，吸附孔的进气端设于承烟槽的内壁上，承烟槽用于容纳烟支，吸附孔的出气端与吸风机的进风口相连通，吸风机运行时，吸附孔能够吸附承烟槽内的烟支；旋风分离器，设于吸风机与吸爪之间，吸附孔排出的气体流经旋风分离器后进入吸风机，旋风分离器用于收集气体中的杂质。本实用新型提供的烟支吸附装置能够避免吸风机内灰尘积累，防止吸风机的吸力下降。

Description

一种烟支吸附装置

技术领域

本实用新型涉及烟支加工技术领域，特别涉及一种烟支吸附装置。

背景技术

烟支吸附装置采用负压吸附的方式吸取烟支，并将烟支输送至下游工位。现有技术中，烟支吸附装置包括依次相连的多个吸爪、负压管道和吸风机。其中，吸风机用于向负压管道和吸爪提供负压，当吸爪接近烟支时，烟支在负压作用下被吸附在吸爪上。但是，申请人发现随着使用时间延长，吸爪对烟支的吸附力逐渐降低，并经常出现吸爪上的烟支掉落的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决烟支吸附装置的吸力下降的技术问题。本实用新型提供了一种烟支吸附装置，能够防止烟支受到的吸力下降。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种烟支吸附装置，用于吸附卷烟机输出的烟支，包括：

吸风机，其包括进风口和出风口，出风口与集尘车间的负压管道相连通；

吸爪，其上设有承烟槽和与承烟槽相连通的吸附孔，吸附孔的进气端设于承烟槽的内壁上，承烟槽用于容纳烟支，吸附孔的出气端与进风口相连通，吸风机运行时，吸附孔能够吸附承烟槽内的烟支；

旋风分离器，设于吸风机与吸爪之间，吸附孔排出的气体流经旋风分离器后进入吸风机，旋风分离器用于收集气体中的杂质。

可选地，旋风分离器具有排尘口，排尘口用于排出旋风分离器收集的杂质，旋风分离器的下方设有集尘盒，集尘盒的上表面设有承接口，承接口与排尘口相连通，集尘盒用于承接排尘口中排出的杂质。

可选地，排尘口位于旋风分离器的底部，排尘口和承接口均为圆形，且排尘口的直径小于承接口的直径，排尘口的外周设有法兰盘，法兰盘覆盖于集尘盒的上表面，且法兰盘与集尘盒可拆卸的相连。

可选地，还包括螺钉，集尘盒的上表面设有螺纹孔，法兰盘上设有通孔，螺钉穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。

可选地，集尘盒的上表面设有卡扣，集尘盒通过卡扣与法兰盘相卡接，以将法兰盘与集尘盒的上表面相压紧。

可选地，吸风机为旋涡吸风机，其包括壳体和叶轮，壳体内设有空腔，叶轮可转动地设于空腔内。

可选地，壳体上设有喷嘴，喷嘴的进气端与气源相连通，喷嘴的出气端设于空腔内，并朝向叶轮的表面，喷嘴用于吹落叶轮上的灰尘。

可选地，还包括控制系统，喷嘴上设有电磁阀，电磁阀用于控制喷嘴的开关，控制系统与卷烟机和电磁阀电连接，控制系统能够在卷烟机停机时控制电磁阀开通一定时长，以使喷嘴向叶轮表面吹气。

相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的实施方式通过在吸风机和吸爪之间设置旋风分离器，能够分离和收集经过旋风分离器的气流中的杂质，防止杂质进入吸风机；从而避免了杂质在吸风机内沉积，防止吸风机因杂质沉积导致的吸力下降，使卡爪能够稳定地吸附烟支，防止烟支掉落。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例提供的烟支吸附装置的结构示意图；

图2示出本实用新型另一实施例提供的烟支吸附装置的结构示意图；

图3示出本实用新型一实施例提供的旋风分离器的剖视图；

图4示出本实用新型一实施例提供的吸爪的剖视图；

图5示出本实用新型一实施例提供的吸风机的局部剖视图。

附图标记：

1.吸风机，2.进风口，3.出风口，4.负压管道，5.吸爪，6.承烟槽，7.吸附孔，8.旋风分离器，9.排尘口，10.集尘盒，11.承接口，12.法兰盘，13.卡扣，14.壳体，15.叶轮，16.空腔，17.喷嘴，18.电磁阀，19.烟支，20.进气端，21.出气端。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

在一些实施方式中，如图1所示，烟支吸附装置包括吸风机1和吸爪5，其中，吸风机1包括进风口2和出风口3，出风口3与集尘车间的负压管道4通过管道相连通；吸爪5上设有承烟槽6和与承烟槽6相连通的吸附孔7，如图4所示，吸附孔7的进气端设于承烟槽6的内壁上，承烟槽6用于容纳烟支19，吸附孔7的出气端与进风口2相连通，吸风机1用于向吸附孔7提供负压，当吸风机1运行时能够使吸附孔7吸附承烟槽6内的烟支19。上述技术方案通过将吸附孔7与吸风机1相连通，能够使吸爪5吸附烟支19，防止烟支19掉落。但是，经过长期运行，发明人发现吸爪5吸附烟支19的吸力出现明显下降，导致卡爪上的烟支19掉落，严重影响了生产效率。

发明人探索发现，导致吸附孔7吸附烟支19的吸力下降的原因是：承烟槽6内的烟支19掉落的烟末和空气中的灰尘被吸入吸附孔7中，并经过吸附孔7进入了吸风机1内部，烟末和灰尘在吸风机1内逐渐沉积，导致吸风机1的效率降低，从而导致吸附孔7吸附烟支19的吸力下降。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式在上述技术方案的基础上增加了旋风分离器8。如图2所示，旋风分离器8设于吸风机1与吸爪5之间，吸附孔7排出的气体流经旋风分离器8后进入吸风机1，旋风分离器8用于收集气体中的杂质。示例性地，该杂质可以包括烟末和灰尘。

采用上述技术方案，通过在吸风机1和卡爪之间设置旋风分离器8，能够收集经过旋风分离器8的气流中的杂质，防止烟支19中掉落的灰尘和烟末等杂质进入吸风机1，从而避免了杂质在吸风机1内沉积，防止吸风机1因杂质沉积导致的吸力下降，使卡爪能够稳定地吸附烟支19，防止烟支19掉落。

进一步地，如图2和图3所示，旋风分离器8包括进气端20、出气端21和排尘口9，图3中箭头X示出了气体进入进气端20的方向，箭头Y示出了气体从出气端21输出的方向，进气端20与吸附孔7通过管道相连通，出气端与吸风机1的进风口2通过管道相连通。气体从吸附孔7携带杂质进入进气端20后，杂质在旋风分离器8中沉降并从排尘口9中排出，旋风分离器8的下方设有集尘盒10，集尘盒10的上表面设有承接口11，承接口11与排尘口9相连通，集尘盒10用于承接排尘口9中排出的杂质，便于使用者从集尘盒10中收集杂质并做无害化处理。

进一步地，排尘口9和承接口11均为圆形，且排尘口9的直径小于承接口11的直径，排尘口9的外周设有法兰盘12，法兰盘12覆盖于集尘盒10的上表面。具体地，如图3所示，沿竖直方向，排尘口9的投影落入承接口11中，使从旋风分离器8中沉降至排尘口9中的杂质能够顺畅地进入承接口11和集尘盒10中。法兰盘12与集尘盒10可拆卸的相连，便于使用者将集尘盒10拆下和进一步处理集尘盒10中的杂质。

在一些实施例中，还包括螺钉，集尘盒10的上表面设有螺纹孔，法兰盘12上设有通孔，螺钉穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。通过螺钉将集尘盒10与法兰盘12相连接，便于加工和拆卸，能够降低加工成本。

在另一些实施例中，集尘盒10的上表面设有卡扣13，集尘盒10与法兰盘12之间设有橡胶垫圈，集尘盒10通过卡扣13与法兰盘12相卡接，以将法兰盘12的下表面与集尘盒10的上表面相压紧，从而防止杂质进入集尘盒10与法兰盘12之间，避免杂质泄漏至生产环境中。

进一步地，吸风机1为旋涡吸风机，其包括电机、壳体14和叶轮15，壳体14内设有空腔16，叶轮15可转动地设于空腔16内，电机的输出端与叶轮15的转轴相连，电机用于带动叶轮15转动，以使吸风机1内的气体从进风口2流动至出风口3。壳体14上设有喷嘴17，喷嘴17的进气端与气源相连通，喷嘴17的出气端设于空腔16内，并朝向叶轮15的表面，喷嘴17用于吹落叶轮15上的灰尘。具体地，如5所示，叶轮15上设有多个叶板，叶轮15转动过程中，各板片依次地经过喷嘴17的出气端，使喷嘴17能够将各个叶板表面的杂质吹落。从叶板上吹落的杂质能够随气流进入出风口3，出风口3与集尘车间的负压管道4相连通，集尘车间能够通过负压管道4收集烟末和灰尘等杂质。通过清洁叶轮15上的杂质，能够减小叶轮15的转动惯量，减小电机带动叶轮15转动时受到的阻力，并进一步地防止吸风机1的工作效率降低。

进一步地，还包括控制系统，喷嘴17上设有电磁阀18，电磁阀18用于控制喷嘴17的开关，控制系统与卷烟机和电磁阀18电连接，控制系统能够在卷烟机停机时控制电磁阀18开通一定时长，以使喷嘴17向叶轮15表面吹气。具体地，吸风机1由独立电机驱动，卷烟机停机后，吸风机1依然能够独立运转，以避免吸爪5吸附的烟支19掉落。卷烟机停机后，通过喷嘴17向叶轮15喷射气体，能够将叶轮15上的杂质吹落，继而将杂质从出风口3排出。开通电磁阀18的时长可根据吹落杂质的预期效果设定，在一些实施例中，设定开通电磁阀18的时长为30秒。在另一些实施例中，叶轮15上的杂质较多，可设定电磁阀18开通45秒或1分钟。在其他实施例中，叶轮15上的杂质较少，可设定电磁阀18开通时长为20秒或15秒。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种烟支吸附装置，用于吸附卷烟机输出的烟支，其特征在于，包括：

吸风机，其包括进风口和出风口，所述出风口与集尘车间的负压管道相连通；

吸爪，其上设有承烟槽和与所述承烟槽相连通的吸附孔，所述吸附孔的进气端设于所述承烟槽的内壁上，所述承烟槽用于容纳所述烟支，所述吸附孔的出气端与所述进风口相连通，所述吸风机运行时，所述吸附孔能够吸附所述承烟槽内的烟支；

旋风分离器，设于所述吸风机与所述吸爪之间，所述吸附孔排出的气体流经所述旋风分离器后进入所述吸风机，所述旋风分离器用于收集所述气体中的杂质。

2.如权利要求1所述的烟支吸附装置，其特征在于，所述旋风分离器具有排尘口，所述排尘口用于排出所述旋风分离器收集的杂质，所述旋风分离器的下方设有集尘盒，所述集尘盒的上表面设有承接口，所述承接口与所述排尘口相连通，所述集尘盒用于承接所述排尘口中排出的杂质。

3.如权利要求2所述的烟支吸附装置，其特征在于，所述排尘口位于所述旋风分离器的底部，所述排尘口和所述承接口均为圆形，且所述排尘口的直径小于所述承接口的直径，所述排尘口的外周设有法兰盘，所述法兰盘覆盖于所述集尘盒的上表面，且所述法兰盘与所述集尘盒可拆卸的相连。

4.如权利要求3所述的烟支吸附装置，其特征在于，还包括螺钉，所述集尘盒的上表面设有螺纹孔，所述法兰盘上设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

5.如权利要求3所述的烟支吸附装置，其特征在于，所述集尘盒的上表面设有卡扣，所述集尘盒通过所述卡扣与所述法兰盘相卡接，以将所述法兰盘与所述集尘盒的上表面相压紧。

6.如权利要求1至5中任一项所述的烟支吸附装置，所述吸风机为旋涡吸风机，其包括壳体和叶轮，所述壳体内设有空腔，所述叶轮可转动地设于所述空腔内。

7.如权利要求6所述的烟支吸附装置，其特征在于，所述壳体上设有喷嘴，所述喷嘴的进气端与气源相连通，所述喷嘴的出气端设于所述空腔内，并朝向所述叶轮的表面，所述喷嘴用于吹落所述叶轮上的灰尘。

8.如权利要求7所述的烟支吸附装置，其特征在于，还包括控制系统，所述喷嘴上设有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述喷嘴的开关，所述控制系统与所述卷烟机和所述电磁阀电连接，所述控制系统能够在所述卷烟机停机时控制所述电磁阀开通一定时长，以使所述喷嘴向所述叶轮表面吹气。