CN220736780U - 一种用于粉料投料口的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于粉料投料口的除尘设备，属于粉料除尘技术领域，包括箱体、折叠式滤筒以及动力部件；箱体具有过滤腔室、进气通道以及排气通道；过滤腔室分为粉尘腔和净化腔，粉尘腔和净化腔通过第一分隔部件分隔；进气通道与粉尘腔连通，排气通道与净化腔连通；折叠式滤筒设置在过滤腔室内；折叠式滤筒的开口位于净化腔，折叠式滤筒的外周壁位于粉尘腔；动力部件的进气端与排气通道连通，动力部件的出气端与箱体的外部连通。通过上述设置，不仅能够对粉料产生的灰尘进行收集，减少物料浪费；还能够减少被人体吸入的灰尘，进而降低灰尘对人体的危害。

Description

一种用于粉料投料口的除尘设备

技术领域

本实用新型属于粉料除尘技术领域，具体涉及一种用于粉料投料口的除尘设备。

背景技术

在企业生产作业过程中，常常需通过投料口向反应釜内投料；其中，在物料为粉料或者颗粒状物料时，投料过程中经常会扬起粉尘；产生的粉尘不仅会造成物料的浪费，也会存在危害操作人员健康的风险。

目前常用的布袋除尘处理工艺为：在废气产生点设置集气罩进行废气收集，通过管路将废气运输到布袋除尘器，处理达标后再由引风机送至气筒高空排放；上述处理工艺流线长、占地面积大。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于粉料投料口的除尘设备，旨在解决现有技术中在投料过程中产生的粉尘会造成物料浪费以及存在危害操作人员健康的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种用于粉料投料口的除尘设备，包括：

箱体，具有过滤腔室、进气通道以及排气通道；所述过滤腔室分为粉尘腔和净化腔，所述粉尘腔和所述净化腔通过第一分隔部件分隔；所述进气通道与所述粉尘腔连通，所述排气通道与所述净化腔连通；

折叠式滤筒，设置在所述过滤腔室内；所述折叠式滤筒的开口位于所述净化腔，所述折叠式滤筒的外周壁位于所述粉尘腔；以及

动力部件，进气端与所述排气通道连通，所述动力部件的出气端与所述箱体的外部连通。

在一种可能的实现方式中，所述箱体内部还具有第一容置腔室，所述动力部件设置在所述第一容置腔室内。

在一种可能的实现方式中，所述第一容置腔室内设有第二分隔部件，所述第二分隔部件背离所述动力部件的一侧与所述箱体的侧壁之间具有出气口；所述第二分隔部件上具有与所述动力部件的出气端连通的通孔。

在一种可能的实现方式中，所述箱体内设有脉冲清灰结构，所述脉冲清灰结构用于对所述折叠式滤筒提供脉冲反向气流，以使所述折叠式滤筒外周壁上的灰尘掉落。

在一种可能的实现方式中，所述脉冲清灰结构包括：

脉冲清灰管，设置在所述净化腔内；所述脉冲清灰管上具有朝向所述折叠式滤筒内的出气口，所述脉冲清灰管的一端用于与气源连通。

在一种可能的实现方式中，所述箱体内还设有第二容置腔室，所述脉冲清灰结构还包括设置在第二容置腔室的空气压缩机，空气压缩机的进气口通过管道与外界连通，空气压缩机的出气口通过管道与所述脉冲清灰管的一端连通。

在一种可能的实现方式中，所述箱体于所述出气口的位置设有过滤部件。

在一种可能的实现方式中，所述箱体于所述出气口的位置设有百叶窗。

在一种可能的实现方式中，所述箱体上具有与所述粉尘腔连通的排料口，所述排料口处滑动设有收集箱，所述收集箱与所述排料口密封配合；所述收集箱的外周壁用于与所述粉尘腔的内周壁接触，且所述收集箱的开口朝向所述折叠式滤筒。

在一种可能的实现方式中，所述箱体的底部移动结构，以调节所述箱体的使用位置。

本实用新型提供的一种用于粉料投料口的除尘设备，与现有技术相比，操作人员在向投料口倾倒粉料时，会产生粉尘；通过启动动力部件，能够产生进入到箱体内的气流，因此能够使粉尘经进气通道进入到粉尘腔，再经折叠式滤筒过滤后，粉尘被吸附在折叠式滤筒上，过滤后的空气穿过折叠式滤筒，并经排气通道和动力部件后，排入到大气中。通过上述设置，不仅能够对粉料产生的灰尘进行收集，减少物料浪费；还能够减少被人体吸入的灰尘，进而降低灰尘对人体的危害。通过本申请上述设置，能够简化处理工艺，并且相比于传统除尘设备，本申请的占地面积低于传统除尘设备的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于粉料投料口的除尘设备的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于粉料投料口的除尘设备的排气通道部分的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于粉料投料口的除尘设备的过滤腔室部分的剖面示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、过滤腔室；111、粉尘腔；112、净化腔；12、进气通道；13、排气通道；14、第一容置腔室；15、第二分隔部件；16、出气口；17、第二容置腔室；18、排料口；2、折叠式滤筒；3、动力部件；4、第一分隔部件；5、过滤部件；6、脉冲清灰管；7、收集箱；71、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种用于粉料投料口的除尘设备进行说明。所述一种用于粉料投料口的除尘设备，包括箱体1、折叠式滤筒2以及动力部件3；箱体1具有过滤腔室11、进气通道12以及排气通道13；过滤腔室11分为粉尘腔111和净化腔112，粉尘腔111和净化腔112通过第一分隔部件4分隔；进气通道12与粉尘腔111连通，排气通道13与净化腔112连通；折叠式滤筒2设置在过滤腔室11内；折叠式滤筒2的开口位于净化腔112，折叠式滤筒2的外周壁位于粉尘腔111；动力部件3的进气端与排气通道13连通，动力部件3的出气端与箱体1的外部连通。

本实用新型提供的一种用于粉料投料口的除尘设备，与现有技术相比，操作人员在向投料口倾倒粉料时，会产生粉尘；通过启动动力部件3，能够产生进入到箱体1内的气流，因此能够使粉尘经进气通道12进入到粉尘腔111，再经折叠式滤筒2过滤后，粉尘被吸附在折叠式滤筒2上，过滤后的空气穿过折叠式滤筒2，并经排气通道13和动力部件3后，排入到大气中。通过上述设置，不仅能够对粉料产生的灰尘进行收集，减少物料浪费；还能够减少被人体吸入的灰尘，进而降低灰尘对人体的危害。传统的处理工艺不适用于间歇性、小风量的投料口工况；目前市面上尚没有针对投料口粉尘吸收的可移动、集成式一体化设备；通过本申请上述设置，能够弥补市场空白，并且能够简化处理工艺，相比于传统除尘设备，本申请的占地面积低于传统除尘设备的占地面积。

示例性的，箱体1内部还具有第一容置腔室14，动力部件3设置在第一容置腔室14内。动力部件3包括多翼防爆风机，多翼防爆风机设置在第一容置腔室14内。多翼防爆风机为现有技术，在此不再赘述。在启动多翼防爆风机后，多翼防爆风机能够提供气流，使得粉尘能够经进气通道12进入到粉尘腔111内，进而对投料过程产生的粉尘进行吸收。

示例性的，进气通道12的一端连通有软管(图中未示出)，软管的自由端连接有喇叭形的吸尘罩。第一分隔部件4包括第一隔板，第一隔板固定在箱体1内；第一隔板将过滤腔室11分隔为粉尘腔111和净化腔112。折叠式滤筒2为两个，两个折叠式滤筒2均通过螺栓固定在第一个隔板上。

在一些实施例中，如图1至图3所示，第一容置腔室14内设有第二分隔部件15，第二分隔部件15背离动力部件3的一侧与箱体1的侧壁之间具有出气口16；第二分隔部件15上具有与动力部件3的出气端连通的通孔。箱体1于出气口16的位置设有过滤部件5；箱体1于出气口16的位置设有百叶窗(图中未示出)。

需要说明的是，第二分隔部件15包括第二隔板，第二隔板固定在箱体1内。过滤部件5包括纤维过滤棉，纤维过滤棉的厚度为200mm；从多翼防爆风机排出的气体经纤维过滤棉后排入到大气中，经过纤维过滤棉的二次过滤之后，排向大气的气体基本不含有灰尘，能够满足室内操作环境的要求。

在一些实施例中，如图1至图3所示，箱体1内设有脉冲清灰结构，脉冲清灰结构用于对折叠式滤筒2提供脉冲反向气流，以使折叠式滤筒2外周壁上的灰尘掉落。脉冲清灰结构包括脉冲清灰管6；脉冲清灰管6设置在净化腔112内；脉冲清灰管6的外周壁上具有朝向折叠式滤筒2内部的出气口，脉冲清灰管6的一端用于与气源连通。箱体1内还设有第二容置腔室17，脉冲清灰结构还包括设置在第二容置腔室的空气压缩机(图中未示出)，空气压缩机的进气口通过管道与外界连通，空气压缩机的出气口16通过管道与脉冲清灰管6的一端连通。脉冲清灰管6上可以设置阀门。箱体1的侧壁于第二容置腔室的位于具有开口，开口处设有启闭门，启闭门与箱体可拆卸连接，用于打开或者关闭上述开口。启闭门与箱体可以通过螺栓连接，启闭门与箱体的连接处设有静音密封条，起到隔音和密封的作用。通过上述设置，能够打开第二容置腔室，进而便于将空气压缩机放置在第二容置腔室内。

需要说明的是，启动空气压缩机后，空气压缩机能够吸入外界的气体，在将吸入的气体压缩之后，从出气口16排入到脉冲清灰管6；脉冲清灰管6内的压力气体进入到折叠式滤筒2内；由于上述过程为间断过程，即，以脉冲的形式向折叠式滤筒2内提供压缩空气，使得折叠式滤筒2的外周壁产生振动，进而使的灰尘从折叠式滤筒2上掉落至下方。当气体进入到折叠式滤筒2的压力达到预设值时，空气压缩机启动，并将压缩空气运输至脉冲清灰管6，对折叠式滤筒2间歇式脉冲清灰；当气体进入到折叠式滤筒2的压力低于预设值时，空气压缩机停止工作。

在一些实施例中，如图1至图3所示，箱体1上具有与粉尘腔111连通的排料口18，排料口18处滑动设有收集箱7，收集箱7与排料口18密封配合；收集箱7的外周壁用于与粉尘腔111的内周壁接触，且收集箱7的开口朝向折叠式滤筒2。

需要说明的是，收集箱7的外侧固定设有把手71。从折叠式滤筒2外周壁掉落的粉尘会掉落至收集箱7内，在收集箱7内的粉尘数量达到预设值时，将收集箱7从箱体1中抽出，并对收集箱7内的粉尘进行回收处理，减少物料的浪费。

在一些实施例中，如图1至图3所示，箱体1的底部移动结构(图中未示出)，以调节箱体1的使用位置。

需要说明的是，移动结构可以为万向轮，万向轮为四个，分别设置在箱体1底部四个边角位置。万向轮的基座固定在箱体1的底部，万向轮的轮体与箱体1转动配合。通过在箱体1上设置万向轮，能够移动箱体1的位置，进而便于将箱体1移动至合适的除尘位置。

另外，本申请上述设置可以应用在间歇式投料的工况。本申请相比于传统布袋除尘工艺具有高效性、灵活性、投资低、易于布置等优势，市场应用前景广阔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于粉料投料口的除尘设备，其特征在于，包括：

箱体，具有过滤腔室、进气通道以及排气通道；所述过滤腔室分为粉尘腔和净化腔，所述粉尘腔和所述净化腔通过第一分隔部件分隔；所述进气通道与所述粉尘腔连通，所述排气通道与所述净化腔连通；

折叠式滤筒，设置在所述过滤腔室内；所述折叠式滤筒的开口位于所述净化腔，所述折叠式滤筒的外周壁位于所述粉尘腔；以及

动力部件，进气端与所述排气通道连通，所述动力部件的出气端与所述箱体的外部连通。

2.如权利要求1所述的一种用于粉料投料口的除尘设备，其特征在于，所述箱体内部还具有第一容置腔室，所述动力部件设置在所述第一容置腔室内。

3.如权利要求2所述的一种用于粉料投料口的除尘设备，其特征在于，所述第一容置腔室内设有第二分隔部件，所述第二分隔部件背离所述动力部件的一侧与所述箱体的侧壁之间具有出气口；所述第二分隔部件上具有与所述动力部件的出气端连通的通孔。

4.如权利要求1所述的一种用于粉料投料口的除尘设备，其特征在于，所述箱体内设有脉冲清灰结构，所述脉冲清灰结构用于对所述折叠式滤筒提供脉冲反向气流，以使所述折叠式滤筒外周壁上的灰尘掉落。

5.如权利要求4所述的一种用于粉料投料口的除尘设备，其特征在于，所述脉冲清灰结构包括：

脉冲清灰管，设置在所述净化腔内；所述脉冲清灰管上具有朝向所述折叠式滤筒内的出气口，所述脉冲清灰管的一端用于与气源连通。

6.如权利要求5所述的一种用于粉料投料口的除尘设备，其特征在于，所述箱体内还设有第二容置腔室，所述脉冲清灰结构还包括设置在第二容置腔室的空气压缩机，空气压缩机的进气口通过管道与外界连通，空气压缩机的出气口通过管道与所述脉冲清灰管的一端连通。

7.如权利要求3所述的一种用于粉料投料口的除尘设备，其特征在于，所述箱体于所述出气口的位置设有过滤部件。

8.如权利要求3所述的一种用于粉料投料口的除尘设备，其特征在于，所述箱体于所述出气口的位置设有百叶窗。

9.如权利要求1所述的一种用于粉料投料口的除尘设备，其特征在于，所述箱体上具有与所述粉尘腔连通的排料口，所述排料口处滑动设有收集箱，所述收集箱与所述排料口密封配合；所述收集箱的外周壁用于与所述粉尘腔的内周壁接触，且所述收集箱的开口朝向所述折叠式滤筒。

10.如权利要求1所述的一种用于粉料投料口的除尘设备，其特征在于，所述箱体的底部移动结构，以调节所述箱体的使用位置。