CN214715219U - 一种节能环保的除尘系统箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的除尘系统箱，包括设置于待除尘机械设备一侧的集尘箱，集尘箱可匹配分在每台机器边上，一对一进行工作，任意启停实现精准高效工作，不开机器则不开启相应的集尘箱，节能能源，吸尘效率高，优于传统中央除尘设备的排放标准，集尘箱中利用第一除尘单元和第二除尘单元对颗粒物进行分级过滤，代替了传统的布袋式收集的方式，第一收集单元和第二收集单元对于不同规格的颗粒物进行分类收集，便于后续利用和收集，集尘箱作用于工厂中一台机器时可大大减少其体积与能耗，具有节能减排的作用。

Description

一种节能环保的除尘系统箱

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种节能环保的除尘系统箱。

背景技术

除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。现有的有通过中央除尘系统进行除尘的方式，也有通过布袋除尘的方式，通常在工厂的外部设置一个体积较大的负压系统，利用能耗高的风机进行吸风，负压系统连接有多组管道对应到每一组机械设备的出尘位置，对所有机械设备进行同时除尘，然后在负压系统的出风口设置有布袋除尘装置，灰尘集中到布袋中，空气透过布袋排出，能耗大，工厂中不论开多少台机器均需将除尘设备开启。

传统中央除尘系统，设备体积大，风噪大，定期需要维护，能耗高，传统的布袋吸尘器效果差，能耗高，噪音大；

为此我们提供一种节能环保的除尘系统箱解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种节能环保的除尘系统箱，集尘箱可匹配分在每台机器边上，一对一进行工作，任意启停实现精准高效工作，不开机器则不开启相应的集尘箱，节能能源，吸尘效率高，优于传统中央除尘设备的排放标准。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种节能环保的除尘系统箱，包括：

设置于待除尘机械设备一侧的集尘箱，所述集尘箱具有供含尘气体进入的进入端、供含尘气体中颗粒滤除的第一除尘单元和第二除尘单元、分别收集第一除尘单元、第二除尘单元中滤除的颗粒物的第一收集单元和第二收集单元、产生吸力使集尘箱外部的含尘气体进入进风管中的风机；

设置于第一除尘单元中的启停机构，所述第一除尘单元包括与进风管连通的第一过滤筒，所述第一过滤筒的上端通过缓冲盒与第二除尘单元连通，所述第一过滤筒的内部设置有连通于缓冲盒、第一过滤筒之间的分离筒，所述缓冲盒中设置有可活动并贴合密封在分离筒连通缓冲盒位置的挡片，在挡片密封在分离筒连通缓冲盒位置时，第一过滤筒端部的进风管停止吸尘。

作为上述方案的进一步优化，所述分离筒位于第一过滤筒中的外圈处设置有供从进风管进入第一过滤筒中的气流旋转朝向下方流动的螺旋片，所述第一过滤筒的下端设置有通入第一收集单元中的分离槽，所述第一收集单元包括可抽拉设置于集尘箱上的第一集尘盒。

本实施例中，集尘箱可匹配分在每台机器边上，一对一进行工作，任意启停实现精准高效工作，不开机器则不开启相应的集尘箱，节能能源，吸尘效率高，优于传统中央除尘设备的排放标准，集尘箱中利用第一除尘单元和第二除尘单元对颗粒物进行分级过滤，代替了传统的布袋式收集的方式，第一收集单元和第二收集单元对于不同规格的颗粒物进行分类收集，便于后续利用和收集，集尘箱作用于工厂中一台机器时可大大减少其体积与能耗，具有节能减排的作用。

具体使用时，可在风机的连接有软管，在工厂的外部再次设置有一个活性炭过滤箱，风机中排出的气体经过活性炭过滤箱再次过滤后高空排放，代替了一个工厂使用一个能耗高的吸附源的方式，节能环保。

作为上述方案的进一步优化，所述分离筒下方与分离槽之间悬空设置有阻挡第一过滤筒中部气体使得气体反流进入分离筒中的反射板，所述反射板的上端通过光杆悬空吊射在挡片上，所述缓冲盒的顶部固定设置有可推动挡片升降的推动单元。

装置具体工作时，风机产生负压吸力，集尘箱外部的进风管连接管道将待除尘机械设备出尘位置的灰尘通过进风管吸入第一过滤筒中，吸入第一过滤筒中的含尘气体通过分离筒外圈的螺旋片导向螺旋下降进行离心，大颗粒杂质拍打到第一过滤筒内壁从而从分离槽落入第一集尘盒中收集，而第一过滤筒中部的气体经过反射板的阻挡反向流动到分离筒中，经过分离筒的气体经过缓冲盒流入到第二过滤筒的侧面，经过第二过滤筒对气体中的小颗粒杂质再次过滤后，干净的气体进入隔离腔中被风机吸出；

需要说明的是，推动单元可使用电动推杆等装置，通过推动单元推动挡片下降并将上管口密封时，可停止进风管处吸尘，可临时控制不进气，无需频繁关闭风机对风机造成损伤。

作为上述方案的进一步优化，所述第二除尘单元包括设置于第一过滤筒一侧的第二过滤筒，所述第二过滤筒呈空心的圆筒结构，第二过滤筒的上端空心结构连通有隔离腔，所述风机设置于隔离腔的上方。

进一步的，第二过滤筒使用棉质褶皱条制成圆筒结构，含尘气体在经过第二过滤筒时被滤除小颗粒杂质后经过隔离腔流入风机。

作为上述方案的进一步优化，所述第二收集单元包括设置于第二过滤筒下方的第二集尘盒，所述第二集尘盒可抽拉的设置于集尘箱的一侧。

具体的，第二集尘盒、第一集尘盒均可抽拉的设置于集尘箱上，方便用于收集灰尘和清理灰尘，且第二集尘盒、第一集尘盒对应第一过滤筒、第二过滤筒的底部，起到了分类收集不同直径颗粒物的目的，在再次利用颗粒物时无需再次分类，如进行塑料加工时，小颗粒塑料物可直接再次倒入料斗中进行使用，大颗粒物需要再次粉碎进行利用，在家具加工收集木屑时，大颗粒木屑如条状木屑可用于填充物、保暖物、小颗粒木屑如粒状物可用于电厂焚烧发电等。

作为上述方案的进一步优化，所述集尘箱的上方设置有罩在风机外部的隔音罩，所述分离筒上部开口为上管口。

其中，隔音罩对风机起到一定的隔音作用，避免造成污染，分离筒上部开口的上管口连通缓冲盒的内部，经过分离筒进入缓冲盒中分散缓冲后进入第二过滤筒的外圈，气体经过缓冲不会对第二过滤筒外圈造成冲击，气体缓冲之后可均匀作用于第二过滤筒的外部，保证了第二过滤筒对气体中灰尘的过滤效率。

作为上述方案的进一步优化，所述集尘箱设置有多组，多组集尘箱上端的风机端部通过多组分管道连通有主管道，主管道的端部连通有活性炭过滤箱。

本实用新型的一种节能环保的除尘系统箱，具备如下有益效果：

本实用新型的一种节能环保的除尘系统箱，包括设置于待除尘机械设备一侧的集尘箱，所述集尘箱具有供含尘气体进入的进入端、供含尘气体中颗粒滤除的第一除尘单元和第二除尘单元、分别收集第一除尘单元、第二除尘单元中滤除的颗粒物的第一收集单元和第二收集单元、产生吸力使集尘箱外部的含尘气体进入进风管中的风机，集尘箱可匹配分在每台机器边上，一对一进行工作，任意启停实现精准高效工作，不开机器则不开启相应的集尘箱，节能能源，吸尘效率高，优于传统中央除尘设备的排放标准，集尘箱中利用第一除尘单元和第二除尘单元对颗粒物进行分级过滤，代替了传统的布袋式收集的方式，第一收集单元和第二收集单元对于不同规格的颗粒物进行分类收集，便于后续利用和收集，集尘箱作用于工厂中一台机器时可大大减少其体积与能耗，具有节能减排的作用。

参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一过滤筒外部结构示意图；

图4为本实用新型的第一过滤筒内部结构示意图；

图5为本实用新型的多组集尘箱连通主管道时的结构示意图。

图中：集尘箱1、进风管2、第一过滤筒3、第二过滤筒4、风机5、隔音罩6、隔离腔7、第二集尘盒8、第一集尘盒9、缓冲盒10、上管口11、分离筒12、挡片13、推动单元14、螺旋片15、光杆16、反射板17、分离槽18。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的除尘系统箱，包括：

设置于待除尘机械设备一侧的集尘箱1，集尘箱1具有供含尘气体进入的进入端、供含尘气体中颗粒滤除的第一除尘单元和第二除尘单元、分别收集第一除尘单元、第二除尘单元中滤除的颗粒物的第一收集单元和第二收集单元、产生吸力使集尘箱1外部的含尘气体进入进风管2中的风机5；

设置于第一除尘单元中的启停机构，第一除尘单元包括与进风管2连通的第一过滤筒3，第一过滤筒3的上端通过缓冲盒10与第二除尘单元连通，第一过滤筒3的内部设置有连通于缓冲盒10、第一过滤筒3之间的分离筒12，缓冲盒10中设置有可活动并贴合密封在分离筒12连通缓冲盒10位置的挡片13，在挡片13密封在分离筒12连通缓冲盒10位置时，第一过滤筒3端部的进风管2停止吸尘。

分离筒12位于第一过滤筒3中的外圈处设置有供从进风管2进入第一过滤筒3中的气流旋转朝向下方流动的螺旋片15，第一过滤筒3的下端设置有通入第一收集单元中的分离槽18，第一收集单元包括可抽拉设置于集尘箱1上的第一集尘盒9。

本实施例中，集尘箱1可匹配分在每台机器边上，一对一进行工作，任意启停实现精准高效工作，不开机器则不开启相应的集尘箱1，节能能源，吸尘效率高，优于传统中央除尘设备的排放标准，集尘箱1中利用第一除尘单元和第二除尘单元对颗粒物进行分级过滤，代替了传统的布袋式收集的方式，第一收集单元和第二收集单元对于不同规格的颗粒物进行分类收集，便于后续利用和收集，集尘箱1作用于工厂中一台机器时可大大减少其体积与能耗，具有节能减排的作用。

具体使用时，可在风机5的连接有软管，在工厂的外部再次设置有一个活性炭过滤箱，风机5中排出的气体经过活性炭过滤箱再次过滤后高空排放，代替了一个工厂使用一个能耗高的吸附源的方式，节能环保。

分离筒12下方与分离槽18之间悬空设置有阻挡第一过滤筒3中部气体使得气体反流进入分离筒12中的反射板17，反射板17的上端通过光杆16悬空吊射在挡片13上，缓冲盒10的顶部固定设置有可推动挡片13升降的推动单元14。

装置具体工作时，风机5产生负压吸力，集尘箱1外部的进风管2连接管道将待除尘机械设备出尘位置的灰尘通过进风管2吸入第一过滤筒3中，吸入第一过滤筒3中的含尘气体通过分离筒12外圈的螺旋片15导向螺旋下降进行离心，大颗粒杂质拍打到第一过滤筒3内壁从而从分离槽18落入第一集尘盒9中收集，而第一过滤筒3中部的气体经过反射板17的阻挡反向流动到分离筒12中，经过分离筒12的气体经过缓冲盒10流入到第二过滤筒4的侧面，经过第二过滤筒4对气体中的小颗粒杂质再次过滤后，干净的气体进入隔离腔7中被风机5吸出；

需要说明的是，推动单元14可使用电动推杆等装置，通过推动单元14推动挡片13下降并将上管口11密封时，可停止进风管2处吸尘，可临时控制不进气，无需频繁关闭风机5对风机5造成损伤。

第二除尘单元包括设置于第一过滤筒3一侧的第二过滤筒4，第二过滤筒4呈空心的圆筒结构，第二过滤筒4的上端空心结构连通有隔离腔7，风机5设置于隔离腔7的上方。

进一步的，第二过滤筒4使用棉质褶皱条制成圆筒结构，含尘气体在经过第二过滤筒4时被滤除小颗粒杂质后经过隔离腔7流入风机5。

第二收集单元包括设置于第二过滤筒4下方的第二集尘盒8，第二集尘盒8可抽拉的设置于集尘箱1的一侧。

具体的，第二集尘盒8、第一集尘盒9均可抽拉的设置于集尘箱1上，方便用于收集灰尘和清理灰尘，且第二集尘盒8、第一集尘盒9对应第一过滤筒3、第二过滤筒4的底部，起到了分类收集不同直径颗粒物的目的，在再次利用颗粒物时无需再次分类，如进行塑料加工时，小颗粒塑料物可直接再次倒入料斗中进行使用，大颗粒物需要再次粉碎进行利用，在家具加工收集木屑时，大颗粒木屑如条状木屑可用于填充物、保暖物、小颗粒木屑如粒状物可用于电厂焚烧发电等。

集尘箱1的上方设置有罩在风机5外部的隔音罩6，分离筒12上部开口为上管口11。

其中，隔音罩6对风机5起到一定的隔音作用，避免造成污染，分离筒12上部开口的上管口11连通缓冲盒10的内部，经过分离筒12进入缓冲盒10中分散缓冲后进入第二过滤筒4的外圈，气体经过缓冲不会对第二过滤筒4外圈造成冲击，气体缓冲之后可均匀作用于第二过滤筒4的外部，保证了第二过滤筒4对气体中灰尘的过滤效率。

集尘箱1设置有多组，多组集尘箱1上端的风机5端部通过多组分管道连通有主管道，主管道的端部连通有活性炭过滤箱。

在实际使用时，每个尘源机器边上配置一台集尘箱1，一对一工作任意启停，独立接口高效节能(结构设计合理，集尘箱1内部的吸尘管距离短，动力源功率要求低，离心风机效率高，滤芯自清洁不堵塞，杂质分段收集等)，特点在于每台设备顶部都配有集气罩，设备分离进化后排放达标的尾气可以集中从主管道集中排出去(设备可对灰尘颗粒分离，烟尘收集)，外排的主管道可在车间外部设置一个活性炭过滤箱，实现对烟尘异味的进一步吸附处理，然后高空排放。

本实施方式提供的一种节能环保的除尘系统箱，工作过程如下：

集尘箱1可匹配分在每台机器边上，一对一进行工作，任意启停实现精准高效工作，不开机器则不开启相应的集尘箱1，节能能源，吸尘效率高，优于传统中央除尘设备的排放标准，集尘箱1中利用第一除尘单元和第二除尘单元对颗粒物进行分级过滤，代替了传统的布袋式收集的方式，第一收集单元和第二收集单元对于不同规格的颗粒物进行分类收集，便于后续利用和收集，集尘箱1作用于工厂中一台机器时可大大减少其体积与能耗，具有节能减排的作用。

具体使用时，可在风机5的连接有软管，在工厂的外部再次设置有一个活性炭过滤箱，风机5中排出的气体经过活性炭过滤箱再次过滤后高空排放，代替了一个工厂使用一个能耗高的吸附源的方式，节能环保。

仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能环保的除尘系统箱，其特征在于，包括：

设置于待除尘机械设备一侧的集尘箱，所述集尘箱具有供含尘气体进入的进入端、供含尘气体中颗粒滤除的第一除尘单元和第二除尘单元、分别收集第一除尘单元、第二除尘单元中滤除的颗粒物的第一收集单元和第二收集单元、产生吸力使集尘箱外部的含尘气体进入进风管中的风机；

设置于第一除尘单元中的启停机构，所述第一除尘单元包括与进风管连通的第一过滤筒，所述第一过滤筒的上端通过缓冲盒与第二除尘单元连通，所述第一过滤筒的内部设置有连通于缓冲盒、第一过滤筒之间的分离筒，所述缓冲盒中设置有可活动并贴合密封在分离筒连通缓冲盒位置的挡片，在挡片密封在分离筒连通缓冲盒位置时，第一过滤筒端部的进风管停止吸尘。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的除尘系统箱，其特征在于：所述分离筒位于第一过滤筒中的外圈处设置有供从进风管进入第一过滤筒中的气流旋转朝向下方流动的螺旋片，所述第一过滤筒的下端设置有通入第一收集单元中的分离槽，所述第一收集单元包括可抽拉设置于集尘箱上的第一集尘盒。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的除尘系统箱，其特征在于：所述分离筒下方与分离槽之间悬空设置有阻挡第一过滤筒中部气体使得气体反流进入分离筒中的反射板，所述反射板的上端通过光杆悬空吊射在挡片上，所述缓冲盒的顶部固定设置有可推动挡片升降的推动单元。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的除尘系统箱，其特征在于：所述第二除尘单元包括设置于第一过滤筒一侧的第二过滤筒，所述第二过滤筒呈空心的圆筒结构，第二过滤筒的上端空心结构连通有隔离腔，所述风机设置于隔离腔的上方。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保的除尘系统箱，其特征在于：所述第二收集单元包括设置于第二过滤筒下方的第二集尘盒，所述第二集尘盒可抽拉的设置于集尘箱的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的除尘系统箱，其特征在于：所述集尘箱的上方设置有罩在风机外部的隔音罩，所述分离筒上部开口为上管口。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的除尘系统箱，其特征在于：所述集尘箱设置有多组，多组集尘箱上端的风机端部通过多组分管道连通有主管道，主管道的端部连通有活性炭过滤箱。

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