CN215617270U - 一种砂轮切割机用二级除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于砂轮切割除尘装置技术领域。针对现有的砂轮切割机用除尘装置气体输送管道容易被大颗粒堵塞，滤芯的工作负荷大，需要经常清理的技术不足，本实用新型提供了一种砂轮切割机用二级除尘装置包括排放烟筒、脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器、离心式风机、大颗粒沉降管、集尘箱、吸尘管，该砂轮切割机用二级除尘装置改变了传统除尘方式，利用尘埃自身重量，先在大颗粒沉降管中进行首次分离部分较大颗粒尘埃，以减轻后续集尘器的除尘压力，后再经过脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器时，进行二次自动除尘，既提高了除尘效果，又减轻了人力经常清理滤芯的烦恼，对降低人员劳动量和环境保护具有较大意义。

Description

一种砂轮切割机用二级除尘装置

技术领域

本实用新型涉及用于砂轮切割除尘装置技术领域，具体为一种砂轮切割机用二级除尘装置。

背景技术

目前砂轮切割的除尘，一般采用除尘器吸尘，除尘方式单一。在除尘过程中，较大颗粒的铁沫或者砂轮沫由于自重较大的原因，经常堵塞除尘管道，清理极其麻烦。另外，绝大部分尘埃均需经过除尘器本身进行除尘，除尘器滤芯本身的工作量较大。这样双重因素叠加，需要对滤芯经常进行清理，否则就会因堵塞滤芯而影响除尘效果，同时，对人员劳动量和设备自身寿命均有很大的影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有的砂轮切割机用除尘装置气体输送管道容易被大颗粒堵塞，滤芯的工作负荷大，需要经常清理的技术不足，本实用新型提供了一种砂轮切割机用二级除尘装置，解决了经常堵塞除尘管道，清理极其麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种砂轮切割机用二级除尘装置，包括排放烟筒、脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器、离心式风机、大颗粒沉降管、集尘箱及吸尘管，所述排放烟筒竖向设置，顶部开设有排放口，底部设有清灰口，所述大颗粒沉降管呈倒U形，所述脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器还包括反吹装置；

所述排放烟筒的底部侧面连接脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器的出气口，所述脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器的进气口连接离心式风机的出气口，所述离心式风机的进气口连接大颗粒沉降管的出气口，所述大颗粒沉降管的进气口与集尘箱的顶部贯通连接，所述大颗粒沉降管的进气口所在的侧面与吸尘管的出气端贯通连接。

优选的，所述脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器包括出气口连通管、集灰箱、进气口连通管以及滤芯，所述出气口连通管设置在脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器的顶端，进气口连通管设置在脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器的侧下部。

优选的，所述反吹装置包括气包、连接管及孔板，所述连接管呈并列方式分布，所述连接管贯穿通过孔板，所述孔板安装于脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器内壁，所述孔板底部安装有滤芯。

优选的，所述离心式风机的出气口朝上，通过进气口连通管与脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器的进气口连接。

优选的，所述集尘箱一侧设有密封门。

优选的，所述吸尘管倾斜设置，其进气端高于出气端。

优选的，所述吸尘管的进气端为扩口式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种砂轮切割机用二级除尘装置。具备以下有益效果：

(1)、该砂轮切割机用二级除尘装置改变了传统除尘方式，通过利用较大颗粒和铁沫或者是砂轮沫的自身重量先在沉降管的垂直管内将重量较大的颗粒或者是灰尘利用自身重力作用，先行沉降在集尘箱内，以减轻后续集尘器的除尘压力，余下的尘埃再次经过脉冲式喷吸类旋风滤芯式除尘器进行过滤。

(2)、该砂轮切割机用二级除尘装置，通过经过第一次重力分离后，大颗粒灰尘量会大大减少，当二次进入脉冲式喷吸类旋风除尘器时，在离心力的作用下，又会将一部分灰尘在离心力的作用下沿着集尘器内壁分离而落在集尘器底部，剩余的灰尘经过滤芯时，会大大减少其工作量，同时还会使过滤的效果更好，排出的空气更加符合国家标准的要求。

附图说明

图1为实施例砂轮切割机用二级除尘装置安装示意图；

图2为本实用新型排放烟筒结构示意图；

图3为本实用新型脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器内部结构示意图；

图4为本实用新型集尘箱结构示意图。

图中，1-排放烟筒、2-脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器、3-离心式风机、4-大颗粒沉降管、5-集尘箱、6-吸尘管、7-动力切割片、8-管件、9-动力支撑滚轮、101-排放口、102-清灰口、200-出气口连通管、201-集灰箱、202-进气口连通管、203-气包、204-连接管、205-孔板、206-滤芯、501-密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种砂轮切割机用二级除尘装置，包括排放烟筒1、脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器2、离心式风机3、大颗粒沉降管4、集尘箱5以及吸尘管6。脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器2设有反吹装置。排放烟筒1竖向设置，顶部开设有排放口101，底部设有清灰口102，排放烟筒1的底部侧面固定连接脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器2的出气口，脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器2的进气口连接离心式风机3的出气口。大颗粒沉降管4呈倒U形，其出气口和进气口均设置在底部。离心式风机3的进气口连接大颗粒沉降管4的出气口，大颗粒沉降管4的进气口与集尘箱5顶部贯通连接，大颗粒沉降管4进气口所在的侧面与吸尘管6的出气端贯通连接，吸尘管6的进气端为扩口式。吸尘管6倾斜设置，其进气端高于出气端。

砂轮切割机包括动力切割片7和两组动力支撑滚轮9，管件8放置在动力支撑滚轮9上。使用时，调整吸尘管6的进气端的位置，使其与加工位置对应。

本实施例中，在经过处理后的洁净空气通过排放口101排出，该清灰口102的设置便于长期积累微小灰尘及时清理，高度要求符合高空排放标准要求。

所述脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器包括出气口连通管200、集灰箱201、进气口连通管202、滤芯206，出气口连通管200设置在脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器的顶端，进气口连通管202设置在脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器的侧部，集灰箱201设置在脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器的底部。

脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器的反吹装置包括气包203、连接管204及孔板205，连接管204呈并列方式分布，气包203外接脉冲式高压空气，连接管204贯穿通过孔板205，孔板205安装于脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器内壁，孔板205底部安装有滤芯206。

本实施例中，当含有灰尘的空气进入脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器2时，进入脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器2中带有灰尘的空气在除尘器中沿着脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器2内壁旋转后，在离心力的作用下，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流经过滤芯205过滤时被阻于滤芯外表面，洁净气体由出风口排出。当滤芯206表面灰层较厚时，脉冲控制阀开启，气包203内的压缩空气经连接管高速喷出，并由内向外快速射出，将滤芯外表面的粉尘吹下落入集尘器底部，最后定期打开集尘器底部开口，粉尘落入集灰箱201内。定时利用压缩空气对滤芯进行反吹，既提高了除尘效果，又减轻了人力经常清理滤芯的烦恼，对降低人员劳动量和环境的保护具有较大意义。采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤芯，使滤芯使用寿命得以保障。

所述离心式风机3连接离心式风机电机，离心式风机3的出气口朝上，与脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器2的进气口连通管连接。

本实施例中，电机带动离心式风机启动，可将含有灰尘的空气从大颗粒沉降管4内输入至脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器2内，方便进行二次除尘。

所述集尘箱5一侧设有密封门501。

本实施例中，可打开密封门501以便于及时清理回落的灰尘和较大颗粒。

工作原理：需要说明的是，该装置使用的电机型号为YE2，在使用该装置时，设置动力切割片7和动力支撑滚轮9的转速，使其符合切割的要求，将管件8通过输送装置输送至切割位置并落在动力支撑轮上，顶部压紧，此时启动离心式风机3，启动动力切割片7和动力支撑滚轮9电源开关使其运转，开始切割，切割颗粒和尘埃在切割片的切线方向进入吸尘管6中，较大砂轮颗粒和铁沫在经过大颗粒沉降管4时在A处，随自身重力作用回落在集尘箱5中，其余细小尘埃随风力通过进气口连通管进入脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器2中，进入脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器2中带有灰尘的空气在除尘器中沿着脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器2内壁旋转后，在离心力的作用下，部分尘埃落下，最后经过滤后的洁净空气通过出气口连通管进入排放烟筒1，气体通过排放烟筒1的排放口101排出，长期积累的微小尘埃可通过清灰口102进行清理。

本实用新型的排放烟筒1、脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器2、离心式风机3、大颗粒沉降管4、集尘箱5、吸尘管6、动力切割片7、管件8、动力支撑滚轮9、排放口101、清灰口102、出气口连通管200、集灰箱201、进气口连通管202、气包203、连接管204、孔板205、滤芯206、501-密封门，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。本实用新型解决的问题是现有气体输送管道经常堵塞除尘管道，清理极其麻烦；绝大部分尘埃均经过除尘器本身进行除尘，这样既加大了除尘器滤芯本身的工作量，又需要对滤芯经常进行清理，否则就会因堵塞滤芯而影响除尘效果，对人员劳动量和设备自身寿命均有很大的影响，本实用新型通过上述部件的互相组合，改变了传统除尘方式，利用尘埃自身重量，先在大颗粒沉降管中进行首次分离部分重力较大的尘埃，以减轻后续集尘器的除尘压力，后再经过脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器时，进行二次自动除尘，既提高了除尘效果，又减轻了人力经常清理滤芯的烦恼，对降低人员劳动量和环境的保护具有较大意义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种砂轮切割机用二级除尘装置，其特征在于：包括排放烟筒(1)、脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器(2)、离心式风机(3)、大颗粒沉降管(4)、集尘箱(5)及吸尘管(6)，所述排放烟筒(1)竖向设置，顶部开设有排放口(101)，底部设有清灰口(102)，所述大颗粒沉降管(4)呈倒U形，所述脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器(2)设有反吹装置；

所述排放烟筒(1)的底部侧面连接脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器(2)的出气口，所述脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器(2)的进气口连接离心式风机(3)的出气口，所述离心式风机(3)的进气口连接大颗粒沉降管(4)的出气口，所述大颗粒沉降管(4)的进气口与集尘箱(5)的顶部贯通连接，所述大颗粒沉降管(4)的进气口所在的侧面与吸尘管(6)的出气端贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮切割机用二级除尘装置，其特征在于：所述脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器(2)包括出气口连通管(200)、集灰箱(201)、进气口连通管(202)以及滤芯(206)，所述出气口连通管(200)设置在脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器的顶端，进气口连通管(202)设置在脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器(2)的侧下部。

3.根据权利要求2所述的一种砂轮切割机用二级除尘装置，其特征在于：所述反吹装置包括气包(203)、连接管(204)及孔板(205)，所述连接管(204)呈并列方式分布，所述连接管(204)贯穿通过孔板(205)，所述孔板(205)安装于脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器(2)内壁，所述孔板(205)底部安装有滤芯(206)。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮切割机用二级除尘装置，其特征在于：所述离心式风机(3)的出气口朝上，通过进气口连通管与脉冲式喷吸类滤芯式旋风除尘器(2)的进气口连接。

5.根据权利要求1所述的一种砂轮切割机用二级除尘装置，其特征在于：所述集尘箱(5)一侧设有密封门(501)。

6.根据权利要求1所述的一种砂轮切割机用二级除尘装置，其特征在于：所述吸尘管(6)倾斜设置，其进气端高于出气端。

7.根据权利要求1所述的一种砂轮切割机用二级除尘装置，其特征在于：所述吸尘管(6)的进气端为扩口式。

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