CN219848796U - 一种碳素车间生产的除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳素生产设备技术领域，且公开了一种碳素车间生产的除尘器，包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气端通过管道由远至近依次设置有初级过滤组件以及二次过滤组件；所述初级过滤组件包括旋风分离器，一次进气管，设置于所述旋风分离器的进气端，吸尘罩，设置于所述一次进气管的进气端，收集布袋，设置于所述旋风分离器的排渣端；初级过滤组件内的旋风分离器对大部分含水颗粒进行分离，使车间空气和含水颗粒分离，分离后的车间空气进入二次过滤组件，二次过滤组件对大颗粒进一步分离，使进入布袋除尘器内的车间空气只含有细微粉尘，进而有效避免了布袋式除尘器内的布袋被含水颗粒堵塞，实现降低除尘器的维护更换成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳素生产设备技术领域，具体为一种碳素车间生产的除尘器。
背景技术
目前，碳素车间通常采用布袋式除尘器，将车间内的空气抽入净化，而在原料研磨、运输或卸料时，会瞬间产生较多的扬尘，因而，在此过程中，会喷洒水雾进行降尘，然而水雾捕捉扬尘会凝结成较大的含水颗粒，这些含水颗粒会被空气一同吸入布袋式除尘器内，导致布袋式除尘器内的布袋被含水颗粒堵塞，导致需要频繁的更换布袋和对其进行检修维护，耗费较大的时间和人力成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳素车间生产的除尘器，具备自动分离含水颗粒，降低除尘器的维护更换成本的优点，解决了需要频繁的更换布袋和对其进行检修维护，耗费较大的时间和人力成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳素车间生产的除尘器，包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气端通过管道由远至近依次设置有初级过滤组件以及二次过滤组件；
所述初级过滤组件包括
旋风分离器，
一次进气管，设置于所述旋风分离器的进气端，
吸尘罩，设置于所述一次进气管的进气端，
收集布袋，设置于所述旋风分离器的排渣端，
一次风机，通过管道与所述旋风分离器的出气端相连，和
一次出气管，固定连接于所述一次风机的出气端，且与所述二次过滤组件的进气端与相连。
优选的，所述吸尘罩为广口或窄口进气罩。
优选的，所述收集布袋通过法兰与所述旋风分离器可拆卸连接。
优选的，所述二次过滤组件包括
过滤管，与所述一次出气管相连，
挡板，设置于所述过滤管的内侧壁，
二次出气管，固定连接于所述过滤管的出气端，
排渣管，设置于所述过滤管的外侧壁，和
收集管，安装于所述排渣管的底端。
优选的，所述挡板共设有两个，两个所述挡板交错排布在所述过滤管的内侧壁。
优选的，所述过滤管与所述二次出气管的连接处安装有向外轴向输送气体的二次风机。
优选的，所述过滤管的外侧壁安装有电动推杆，所述排渣管的内侧壁滑动连接有密封板，所述密封板的一端与所述电动推杆的伸缩端固定连接，所述排渣管的内侧壁固定连接有刮刀，所述刮刀的底部与所述密封板的顶面相接触。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳素车间生产的除尘器，具备以下有益效果：
该碳素车间生产的除尘器，通过在布袋除尘器的进气端设置初级过滤组件和二次过滤组件，在布袋除尘器吸入车间内的空气时，车间内的空气首先进入初级过滤组件，使初级过滤组件内的旋风分离器对大部分含水颗粒进行分离，使车间空气和含水颗粒分离，分离后的车间空气进入二次过滤组件，二次过滤组件对大颗粒进一步分离，使进入布袋除尘器内的车间空气只含有细微粉尘，进而有效避免了布袋式除尘器内的布袋被含水颗粒堵塞，实现降低除尘器的维护更换成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中初级过滤组件的结构示意图；
图3为本实用新型中二次过滤组件的结构示意图；
图4为本实用新型中图3的A处放大图。
图中：10、初级过滤组件；11、旋风分离器；12、一次进气管；13、吸尘罩；14、收集布袋；15、一次风机；16、一次出气管；
20、二次过滤组件；21、过滤管；22、挡板；23、二次风机；24、二次出气管；25、排渣管；26、收集管；27、电动推杆；28、密封板；29、刮刀；
30、布袋除尘器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种碳素车间生产的除尘器，包括布袋除尘器30，布袋除尘器30的进气端通过管道由远至近依次设置有初级过滤组件10以及二次过滤组件20；
初级过滤组件10包括
旋风分离器11，
一次进气管12，设置于旋风分离器11的进气端，
吸尘罩13，设置于一次进气管12的进气端，
收集布袋14，设置于旋风分离器11的排渣端，
一次风机15，通过管道与旋风分离器11的出气端相连，和
一次出气管16，固定连接于一次风机15的出气端，且与二次过滤组件20的进气端与相连。
本实施例中，具体的，吸尘罩13为广口或窄口进气罩，吸尘罩13可以根据实际应用的场景选择广口或窄口进气罩，例如在卸料端或研磨端，可以采用窄口进气罩，提升吸气速度，在运输或车间上方可以采用广口进气罩，提升吸气范围。
本实施例中，具体的，收集布袋14通过法兰与旋风分离器11可拆卸连接，收集布袋14可快速与旋风分离器11的底部拆卸或安装。
本实施例中，具体的，二次过滤组件20包括
过滤管21，与一次出气管16相连，
挡板22，设置于过滤管21的内侧壁，
二次出气管24，固定连接于过滤管21的出气端，
排渣管25，设置于过滤管21的外侧壁，和
收集管26，安装于排渣管25的底端，在车间空气进入过滤管21后，挡板22可对大颗粒灰尘进行阻挡，避免遗漏的含水颗粒进入布袋除尘器30内，被阻挡的大颗粒可以由排渣管25排入收集管26内收集。
本实施例中，具体的，挡板22共设有两个，两个挡板22交错排布在过滤管21的内侧壁，交错排布的两个挡板22可提升对大颗粒的阻挡效率。
本实施例中，具体的，过滤管21与二次出气管24的连接处安装有向外轴向输送气体的二次风机23，通过设置二次风机23，可提升对车间空气的抽入效率，提升气流的流动速率。
本实施例中，具体的，过滤管21的外侧壁安装有电动推杆27，排渣管25的内侧壁滑动连接有密封板28，密封板28的一端与电动推杆27的伸缩端固定连接，排渣管25的内侧壁固定连接有刮刀29，刮刀29的底部与密封板28的顶面相接触，每隔一定的时间，电动推杆27带动密封板28向外移动，使密封板28在向外移动的同时，刮刀29将密封板28上表面堆积的灰尘刮落至收集管26内收集。
参阅图1-4，布袋除尘器在工作前，通过管道将其与二次过滤组件20和初级过滤组件10连接，在进行除尘时，启动一次风机15，使一次风机15将车间空气由吸尘罩13和一次进气管12吸入旋风分离器11内，在旋风分离器11的作用下，将较重的含水颗粒和较轻的粉尘和空气进行分离，使含水颗粒落入收集布袋14内收集，空气和粉尘由一次出气管16进入过滤管21内，在车间空气进入过滤管21后，挡板22可对大颗粒灰尘进行阻挡，避免遗漏的含水颗粒进入布袋除尘器30内，被阻挡的大颗粒可以由排渣管25排入收集管26内收集，最后，车间空气和粉尘由二次出气管24进入布袋除尘器30内，完成空气的净化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种碳素车间生产的除尘器，包括布袋除尘器(30)，其特征在于：所述布袋除尘器(30)的进气端通过管道由远至近依次设置有初级过滤组件(10)以及二次过滤组件(20)；
所述初级过滤组件(10)包括
旋风分离器(11)，
一次进气管(12)，设置于所述旋风分离器(11)的进气端，
吸尘罩(13)，设置于所述一次进气管(12)的进气端，
收集布袋(14)，设置于所述旋风分离器(11)的排渣端，
一次风机(15)，通过管道与所述旋风分离器(11)的出气端相连，和
一次出气管(16)，固定连接于所述一次风机(15)的出气端，且与所述二次过滤组件(20)的进气端与相连。
2.根据权利要求1所述的一种碳素车间生产的除尘器，其特征在于：所述吸尘罩(13)为广口或窄口进气罩。
3.根据权利要求1所述的一种碳素车间生产的除尘器，其特征在于：所述收集布袋(14)通过法兰与所述旋风分离器(11)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳素车间生产的除尘器，其特征在于：所述二次过滤组件(20)包括
过滤管(21)，与所述一次出气管(16)相连，
挡板(22)，设置于所述过滤管(21)的内侧壁，
二次出气管(24)，固定连接于所述过滤管(21)的出气端，
排渣管(25)，设置于所述过滤管(21)的外侧壁，和
收集管(26)，安装于所述排渣管(25)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种碳素车间生产的除尘器，其特征在于：所述挡板(22)共设有两个，两个所述挡板(22)交错排布在所述过滤管(21)的内侧壁。
6.根据权利要求4所述的一种碳素车间生产的除尘器，其特征在于：所述过滤管(21)与所述二次出气管(24)的连接处安装有向外轴向输送气体的二次风机(23)。
7.根据权利要求4所述的一种碳素车间生产的除尘器，其特征在于：所述过滤管(21)的外侧壁安装有电动推杆(27)，所述排渣管(25)的内侧壁滑动连接有密封板(28)，所述密封板(28)的一端与所述电动推杆(27)的伸缩端固定连接，所述排渣管(25)的内侧壁固定连接有刮刀(29)，所述刮刀(29)的底部与所述密封板(28)的顶面相接触。
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