CN214965056U - 一种吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器，包括灰仓和设置在灰仓上方的外筒体、净化室，外筒体与灰仓的第一腔室连通，净化室与灰仓的第二腔室连通，外筒体上安装有吸尘部件，在外筒体内安装有下端具有风孔的内筒体，内筒体的上端与净化室连接，吸尘部件依次与外筒体的内腔、风孔、内筒体的内腔、净化室的内腔连通，在净化室内安装有过滤器，过滤器净化后的空气经风机排出；本实用新型设计合理、使用方便、除尘效果好。

Description

一种吸尘器

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘设备，尤其涉及一种吸尘器。

背景技术

工业级吸尘器是工业领域治理扩散性粉尘污染、维护环境清洁卫生的重要环保设备，是工业设备进行清洁维护的有效手段，是办公室、宴会厅等大中型公共场合进行卫生护理的重要设备，在汽车养护、机械维修等行业也有广泛的运用。市面现有工业吸尘器通常为单筒式或双筒式吸尘器，具有气力布局落后、过滤面积低下、风阻大、容积小、结构相对复杂、日常维护不便的缺陷，间接导致电机能效转化率低下，使用过程存在能源及人力成本高昂的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设计合理、使用方便、除尘效果好的吸尘器。

一种吸尘器，包括灰仓和设置在灰仓上方的外筒体、净化室，外筒体与灰仓的第一腔室连通，净化室与灰仓的第二腔室连通，外筒体上安装有吸尘部件，在外筒体内安装有下端具有风孔的内筒体，内筒体的上端与净化室连接，吸尘部件依次与外筒体的内腔、风孔、内筒体的内腔、净化室的内腔连通，在净化室内安装有过滤器，过滤器净化后的空气经风机排出。

进一步地，吸尘部件包括吸尘管衔接器和安装在吸尘管衔接器上的至少一吸尘管接口，吸尘管接口具有接口气路阀，用于控制接口气路的导通或关闭。

进一步地，内筒体的下端设置有中空的且与第一腔室连通的分离锥，分离锥包括上锥体和下锥体，分离锥的中部半径大于两端开口处的半径，多个风孔规则的分布在上锥体的锥面上。

进一步地，过滤器的下端与设置在净化室下端的弹性底座连接，过滤器的上端与设置在净化室上端的弹性吊架连接，弹性吊架又与风机连接，过滤器的出风口与风机的进风口连通，在弹性底座上还连接有振动电机，通过振动使过滤器外表面的尘土掉落到第二腔室内。

进一步地，在外筒体和/或净化室上设置有检修装置，检修装置包括固定在外筒体和/或净化室外壁上的底板，在底板的两端对应安装有支座、磁体座，支座的顶部与压杆的第一端铰接，在压杆的第二端顶部铰接有扳手，在压杆的第二端底部设置有第一磁体，在压杆的第二端末端经连接件活动安装有滑动件，滑动件能沿连接件径向直线移动；在磁体座上设置有与第一磁体相对应且能相互吸合的第二磁体；还包括具有座体且能转动的检修门，在座体上经轮轴活动安装有滚轮，滚轮的外表面高于座体的顶部平面且能沿轮轴在座体内轴向转动，座体能伸入并限制在支座与磁体座之间，当第一磁体与第二磁体吸合时，压杆紧压在滚轮的外表面上。

进一步地，风机安装在设置于净化室顶部的风机室内，在风机室的外壁上设置有排风口，在排风口上安装有过滤网。

进一步地，灰仓内设置有隔板，隔板将灰仓分为两个独立的第一腔室、第二腔室。

进一步地，在灰仓的侧面安装有能转动的扒头支架，扒头支架能转动的连接有吸尘扒头，吸尘扒头经气管与吸尘管接口连接。

本实用新型的有益效果是：能够满足包括吸尘、吸水、吸油等各类环境污染治理需求，独立设置在灰仓内的第一腔室、第二腔室，实现了颗粒物粗细分离与干湿分离的有益效果，有效的提高了吸尘器对各类污染源的适用性，延长了过滤筒的使用寿命；独立的净化室能够匹配相对较大型的过滤筒，有效降低了过滤风速与气动阻力，让高压风机的效应达到了最大化，更为节省能源；过滤筒采用弹性悬挂，并通过振动电机的振动使过滤器外表面的尘土掉落到第二腔室内，实现过滤筒免维护的自洁效应。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是图1中去除灰仓等部件后的结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是检修装置的安装示意图；

图6是检修门与铰链、座体的连接示意图；

图7是检修装置的开启或锁合状态的示意图；

图8是底板与支座、磁体座的连接示意图；

图9是座体与轮轴、滚轮的连接示意图。

具体实施方式

参照图1-图9，一种吸尘器，包括灰仓1和设置在灰仓1上方的外筒体2、净化室3，外筒体2与灰仓1的第一腔室4连通，净化室3与灰仓1的第二腔室5连通，外筒体2上安装有吸尘部件，在外筒体2内安装有下端具有风孔6的内筒体7，内筒体7的上端与净化室3连通，吸尘部件依次与外筒体2的内腔、风孔6、内筒体7的内腔、净化室3的内腔连通，在净化室3内安装有过滤器8，经过滤器8净化后的空气经风机9排出，过滤器8优选为过滤筒，利用环形围设的滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质。

为了连接和使用更加方便快捷，所述吸尘部件包括切向连接于外筒体2上侧的吸尘管衔接器10和安装在吸尘管衔接器10上的多个吸尘管接口11，各吸尘管接口11具有接口气路阀12，用于控制各个接口气路的导通或关闭，实现各个接口气路独立或同时工作。

为了更好的实现气体与较大颗粒物、液体等的分离，在内筒体7的下端设置有中空的且与第一腔室4连通的分离锥13，分离锥13包括上锥体14和下锥体15，分离锥13的中部半径大于两端开口处的半径，多个风孔6规则的分布在上锥体14的锥面上。

为了自动清理过滤器8外表面的灰尘等杂物，使过滤器8实现免维护的自洁效应，在过滤器8的下端与设置在净化室3下端的弹性底座16连接，过滤器8的上端与设置在净化室3上端的弹性吊架17连接，弹性吊架17又与风机9连接，过滤器8的出风口与风机9的进风口连通，在弹性底座16上还连接有振动电机18，通过振动使过滤器8外表面的尘土掉落到第二腔室5内。

再参照图5-图9，为了维护方便，提升故障排查与检修的效率，在外筒体2和净化室3上设置有检修装置，检修装置包括固定在外筒体2和净化室3外壁上的底板19，在底板19的两端对应安装有支座20、磁体座21，支座20的顶部与压杆22的第一端铰接，在压杆22的第二端顶部铰接有扳手23，在压杆22的第二端底部设置有第一磁体24，在压杆22的第二端末端经连接件25活动安装有滑动件26，滑动件26能沿连接件25径向直线移动；在磁体座21上设置有与第一磁体24相对应且能相互吸合的第二磁体27；还包括具有座体28且能转动的检修门29，检修门29通过铰链39与外筒体2、净化室3的外壁活动连接；在座体28上经轮轴30活动安装有滚轮31，滚轮31的外表面高于座体28的顶部平面且能沿轮轴30在座体28内轴向转动，座体28能伸入并限制在支座20与磁体座21之间，当第一磁体24与第二磁体27吸合时，压杆22靠近支座20的一端的外表面紧压在滚轮31的外表面上，为了延长压杆22的使用寿命，在压杆22上设置有与滚轮31位置相对应的强化块32，强化块32设置在靠近支座20的一端，强化块32可以是锰钢或其它具有相同或相似性能的金属，第一磁体24、第二磁体27是钕铁硼或具有相同或相似性能的强磁体。

要使检修门29与外筒体2或净化室3锁合时，推动检修门29旋转，使检修门29上的座体28进入至支座20、磁体座21之间，向下压扳手23，将压杆22转动下压至水平位置，第一磁体24与第二磁体27在异极磁力作用下相互吸合，并借助压杆22上的强化块32作用于滚轮31上，产生压紧力使检修门29得到快速密闭，同时磁体座21作用于滑动件26下部使其上移，进而推动扳手23复位。

要使检修门29与外筒体2或净化室3开启时，向上拉动扳手23，扳手23转动并通过杠杆原理使拉力多倍作用于滑动件26的上部，使滑动件26向下移动，进而作用于磁体座21的顶部平面，第一磁体24与第二磁体27因此分开一定距离，继续拉起扳手23使压杆22向上提起，解除强化快施加于滚轮31的压紧力，进而使检修门29得到快速开启。

进一步地，风机9安装在设置于净化室3顶部的风机室33内，在风机室33的外壁上设置有排风口34，在排风口34上安装有多层过滤网35，进一步的提高排出机外气体的洁净度。

为了安装方便，节省成本，在灰仓1内设置有隔板36，隔板36将灰仓1分为两个独立的第一腔室4、第二腔室5，

在灰仓1的侧面安装有能转动的扒头支架37，扒头支架37能转动的连接有吸尘扒头38，吸尘扒头38经气管与吸尘管接口11连接。

工作原理：当吸尘器接通电源后，按下启动操作键启动高压风机9，风机9的进风口形成较强的负气压，与其相互联系的过滤器8内部空间、净化室3的内腔、内筒体7的内腔、外筒体2的内腔、衔接器、吸尘管、吸尘扒头38的内部空间同步产生较强的负气压，外界原始气流在负压作用下自吸尘扒头38依次流经上述空间，最后经由高压风机9的出风口、设置在风机室33外壁上的排风口34排出；在上述过程中，当原始气流经过衔接器切向进入外筒体2内时，在外筒体2中会形成高速向下的螺旋气流，污染气流中的大、中粒径粉尘、液滴及一部分小粒径粉尘会在离心力的作用下远离螺旋气流轴心并沿外筒体2内壁随气流方向往下移动，最后经过分离锥13的缓流平面进入灰仓1的第一腔室4内积存，初级分离后相对洁净的气流则经设置在分离锥13上的风孔6进入内筒体7，至此原始气流在旋风分离室完成了一级净化；一级净化后的气流依次经过内筒体7、连接气道进入净化室3与过滤器8的内部，并在穿过滤器8的过滤面的过程中分离出气体中剩余的小粒径粉尘，完成气流的二级净化，达到净化要求；二级净化后的气流最后经高压风机9、排风口34排出，并在经由排风口34上的过滤网35时得到末级净化。在吸尘器工作过程中可以通过操作键对高压风机9的输出功率进行调整，进而调整高压风机9负压值、抽气量的大小，以适应不同的工作环境；当过滤器8表面积存过量粉尘时，可以通过操作键手动或者自动启动振动电机18，振动电机18通弹性底座16带动过滤器8同步振动，使过滤器8表面的积尘脱离并降落至灰仓1的第二腔室5内积存，达到过滤器8自动净化的目的；灰仓1的第一腔室4、第二腔室5中的粉尘、废液可以在积存到一定程度后，通过打开灰仓1门集中排出处理。

本吸尘器的吸尘管接口11可兼容标准吸尘管接头，吸尘器正常运行中可以搭配合适的吸尘口、吸尘扒头38进行使用；通过接口气路阀12可以控制吸尘管接口11的气路闭合，用以调整所接入使用的吸尘管数量；扒头支架37用于固定特制的吸尘扒头38，用于开敞空间地面的推吸净化。在一级净化过程中滤除了气流中的大颗粒杂质及液态污染物，创造了良好、安全的过滤器8使用环境，延长了过滤器8的使用寿命。净化室3可以容纳更大尺寸的过滤器8，极大增加了二级净化过程的过滤面积，降低了过滤风速，提高了吸尘器对细微粉尘的净化能力。风机功率、风机数量、过滤器8数量、灰仓1容积可以灵活调整，用以适应不同的使用需求。本吸尘器拥有较长的使用寿命，可以做到在过滤器8、风机9替换周期内免于或很少维护。

根据上述说明及具体实施例，并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面描述的具体实施例，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种吸尘器，包括灰仓和设置在灰仓上方的外筒体、净化室，外筒体与灰仓的第一腔室连通，净化室与灰仓的第二腔室连通，外筒体上安装有吸尘部件，其特征是：在外筒体内安装有下端具有风孔的内筒体，内筒体的上端与净化室连接，吸尘部件依次与外筒体的内腔、风孔、内筒体的内腔、净化室的内腔连通，在净化室内安装有过滤器，过滤器净化后的空气经风机排出。

2.如权利要求1所述的吸尘器，其特征是：吸尘部件包括吸尘管衔接器和安装在吸尘管衔接器上的至少一吸尘管接口，吸尘管接口具有接口气路阀，用于控制接口气路的导通或关闭。

3.如权利要求2所述的吸尘器，其特征是：内筒体的下端设置有中空的且与第一腔室连通的分离锥，分离锥包括上锥体和下锥体，分离锥的中部半径大于两端开口处的半径，多个风孔规则的分布在上锥体的锥面上。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的吸尘器，其特征是：过滤器的下端与设置在净化室下端的弹性底座连接，过滤器的上端与设置在净化室上端的弹性吊架连接，弹性吊架又与风机连接，过滤器的出风口与风机的进风口连通，在弹性底座上还连接有振动电机，通过振动使过滤器外表面的尘土掉落到第二腔室内。

5.如权利要求4所述的吸尘器，其特征是：在外筒体和/或净化室上设置有检修装置，检修装置包括固定在外筒体和/或净化室外壁上的底板，在底板的两端对应安装有支座、磁体座，支座的顶部与压杆的第一端铰接，在压杆的第二端顶部铰接有扳手，在压杆的第二端底部设置有第一磁体，在压杆的第二端末端经连接件活动安装有滑动件，滑动件能沿连接件径向直线移动；在磁体座上设置有与第一磁体相对应且能相互吸合的第二磁体；还包括具有座体且能转动的检修门，在座体上经轮轴活动安装有滚轮，滚轮的外表面高于座体的顶部平面且能沿轮轴在座体内轴向转动，座体能伸入并限制在支座与磁体座之间，当第一磁体与第二磁体吸合时，压杆紧压在滚轮的外表面上。

6.如权利要求4所述的吸尘器，其特征是：风机安装在设置于净化室顶部的风机室内，在风机室的外壁上设置有排风口，在排风口上安装有过滤网。

7.如权利要求1所述的吸尘器，其特征是：灰仓内设置有隔板，隔板将灰仓分为两个独立的第一腔室、第二腔室。

8.如权利要求2所述的吸尘器，其特征是：在灰仓的侧面安装有能转动的扒头支架，扒头支架能转动的连接有吸尘扒头，吸尘扒头经气管与吸尘管接口连接。

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