CN214182227U - 大型工业吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸尘环保设备技术领域，具体涉及一种大型工业吸尘设备，包括若干组过滤模块，过滤模块包括风管室和下方的储尘仓，风管室内设有若干纵向的布袋风管，布袋风管的顶部连通吸尘主管，布袋风管的底部连通储尘仓；风管室连通负压主管，负压主管可以使风管室内处于负压状态；布袋风管顶部与吸尘主管的连接处和/或风管室与负压主管的连接处设有开关阀；若干纵向的布袋风管顶部的连通区内设有隔板，隔板使部分布袋风管的顶部与吸尘主管不连通。带尘气流从上而下经过布袋风管，减少了布袋风管内壁挂尘率，延长设备检修周期；分设若干组过滤模块，当需要对某组过滤模块清理时，只需关闭相应的开关阀即可，清理时无需停机，可以做到连续运行。

Description

大型工业吸尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种大型工业吸尘设备，属于吸尘环保设备技术领域。

背景技术

现有的布袋式吸尘装置，如专利号为CN201920911873.6的实用新型专利，当需要对布袋风管进行清理时，需停机清理。否则风管室强大的负压，使布袋风管内的灰尘贴附在布袋风管内壁上，即使通过振动装置，也难以使内壁上吸附的灰尘落入下方的储尘仓，从而影响整个装置吸尘口的吸力，进而影响吸尘效果。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种大型工业吸尘设备，以解决上述问题。

本实用新型所述的大型工业吸尘设备，包括若干组过滤模块，过滤模块包括风管室和下方的储尘仓，风管室内设有若干纵向的布袋风管，布袋风管的顶部连通吸尘主管，布袋风管的底部连通储尘仓；风管室连通负压主管，负压主管可以使风管室内处于负压状态；布袋风管顶部与吸尘主管的连接处和/或风管室与负压主管的连接处设有开关阀。

风管室为密闭式结构，吸风机可以将风管室内抽成负压状态(此时布袋风管外部，即风管室内的压强小于布袋风管内部的压强)，使布袋风管内的气流经过布袋风管的管壁流入风管室。由于布袋风管内的气流流入风管室，布袋风管内也形成负压状态，使夹带粉尘的气流从吸尘主管被吸入，粉尘被布袋风管过滤后落入储尘仓，气流则从布袋风管散出通过风管室到达吸风机排出。其中，本实用新型分设若干组过滤模块，每组过滤模块均由一个开关阀控制，当需要对某组过滤模块清理除尘时，只需关闭相应的进、出开关阀，该组过滤模块不再进风，该组过滤模块的布袋风管便基本不再受风管室内的负压影响，布袋风管内壁上粉尘即变得松散。布袋风管清理时无需停机，可以做到连续运行。

本实用新型中，若干纵向的布袋风管顶部的连通区内设有隔板，隔板使部分布袋风管的顶部与吸尘主管不连通。即使得头端或末端的布袋风管顶部堵死，只能下部进风。从而使夹带粉尘的气流从中间的布袋风管上方进入，从中间的布袋风管下方流出，然后部分气流再进入头端或末端的布袋风管，使带尘气流形成先下行，再上行的流动趋势，这样，大部分的粉尘是被流动的气流带入布袋风管底部的储尘仓内，只有少部分粉尘是当带尘气流从布袋风管散出时过滤到布袋风管内壁上的，因此布袋风管内壁的挂尘率大大降低，不需要经常清理维护，单次清理后布袋风管的使用寿命延长，无需频繁清理。

每组过滤模块内的布袋风管均配有振动装置。相应的进、出开关阀关闭后，开启振动装置使布袋风管振动，布袋风管内壁上的粉尘随即落入下方的储尘仓内，从而保证整个装置的使用效果。

本实用新型的振动装置包括架体，架体上设置有若干套管，套管套设在布袋风管外，套管与布袋风管一一对应，架体通过滚轮滑动设置在轨道上，架体由气缸直接带动，或由电机通过连杆机构(如曲柄滑块机构)驱动实现水平振动。

优选的，所述的套管的内壁设有缓冲层，缓冲层可以为橡胶层或为一截布袋风管(即在处于工作状态的布袋风管外再套设一截布袋风管)，防止振动过程中套管磨损处于工作状态的布袋风管。

优选的，所述的开关阀为盖板阀，可以由气缸驱动，结构简单，工作稳定，成本低。

本实用新型所述的风管室上设有检修门，可以对设备内部进行清理维护。

本实用新型可配合设置在前级或后级的旋风除尘装置、静电除尘装置、脱硫脱硝装置、喷淋塔等工业除尘装置进一步增强除尘净化效果。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的大型工业吸尘设备，结构设计合理，带尘气流从上而下经过布袋风管，减少了布袋风管内壁的挂尘率，延长了设备的检修周期；分设若干组过滤模块，当需要对某组过滤模块清理除尘时，只需关闭相应的开关阀即可，清理时无需停机，可以做到连续运行，保证使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是振动装置的结构示意图。

图中：1、吸尘主管；2、开关阀；3、风管室；4、负压主管；5、过滤模块；6、布袋风管；7、振动装置；7.1、架体；7.2、套管；8、储尘仓；9、检修门；10、隔板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型所述的大型工业吸尘设备，包括若干组过滤模块5，过滤模块5包括风管室3和下方的储尘仓8，风管室3内设有若干纵向的布袋风管6，布袋风管6的顶部连通吸尘主管1，布袋风管6的底部连通储尘仓8；风管室3连通负压主管4，负压主管4可以使风管室3内处于负压状态；布袋风管6顶部与吸尘主管1的连接处和/或风管室3与负压主管4的连接处设有开关阀2。

本实施例中，若干纵向的布袋风管6顶部的连通区内设有隔板10，隔板10使部分布袋风管6的顶部与吸尘主管1不连通。即使得头端或末端的布袋风管顶部堵死，只能下部进风。

其中，每组过滤模块5内的布袋风管6均配有振动装置7。振动装置7包括架体7.1，架体7.1上设置有若干套管7.2，套管7.2套设在布袋风管6外，套管7.2与布袋风管6一一对应，架体7.1通过滚轮滑动设置在轨道上，架体7.1由气缸直接带动，或由电机通过连杆机构如曲柄滑块机构驱动实现水平振动。套管7.2的内壁设有缓冲层，本实施例的缓冲层为一截布袋风管，即在处于工作状态的布袋风管外再套设一截布袋风管，防止振动过程中套管7.2磨损处于工作状态的布袋风管。

本实施例的开关阀2为盖板阀，由气缸驱动升降完成相应管路的关闭。

本实施例的风管室3上设有检修门9。

本实用新型的工作原理：

风管室3为密闭式结构，负压主管4可以将风管室3内抽成负压状态(此时布袋风管6外部，即风管室3内的压强小于布袋风管6内部的压强)，使布袋风管6内的气流经过布袋风管6的管壁流入风管室3。由于布袋风管6内的气流流入风管室3，布袋风管6内也形成负压状态，使夹带粉尘的气流从吸尘主管1被吸入，粉尘被布袋风管6过滤后落入储尘仓8，气流则从布袋风管6散出通过风管室3到负压主管4排出。带尘气流从上而下经过布袋风管6，然后部分气流再进入头端或末端的布袋风管6，使带尘气流形成先下行，再上行的流动趋势，减少了布袋风管6内壁的挂尘率，延长了设备的检修周期。其中，本实用新型分设若干组过滤模块5，每组过滤模块5均由一个开关阀2控制，当需要对某组过滤模块5清理除尘时，只需关闭相应的开关阀2，该组过滤模块5不再进风，该组过滤模块5的布袋风管6便基本不再受风管室3内的负压影响，布袋风管6内壁上粉尘即变得松散，此时开启振动装置7使布袋风管6振动，布袋风管6内壁上的粉尘随即落入下方的储尘仓8内，从而保证整个装置的使用效果。布袋风管6清理时无需停机，可以做到连续运行。

Claims (6)

1.一种大型工业吸尘设备，其特征在于：包括若干组过滤模块(5)，过滤模块(5)包括风管室(3)和下方的储尘仓(8)，风管室(3)内设有若干纵向的布袋风管(6)，布袋风管(6)的顶部连通吸尘主管(1)，布袋风管(6)的底部连通储尘仓(8)；风管室(3)连通负压主管(4)，负压主管(4)可以使风管室(3)内处于负压状态；布袋风管(6)顶部与吸尘主管(1)的连接处和/或风管室(3)与负压主管(4)的连接处设有开关阀(2)；若干纵向的布袋风管(6)顶部的连通区内设有隔板(10)，隔板(10)使部分布袋风管(6)的顶部与吸尘主管(1)不连通。

2.根据权利要求1所述的大型工业吸尘设备，其特征在于：每组过滤模块(5)内的布袋风管(6)均配有振动装置(7)。

3.根据权利要求2所述的大型工业吸尘设备，其特征在于：所述的振动装置(7)包括架体(7.1)，架体(7.1)上设置有若干套管(7.2)，套管(7.2)套设在布袋风管(6)外，套管(7.2)与布袋风管(6)一一对应，架体(7.1)通过滚轮滑动设置在轨道上，架体(7.1)由气缸或电机驱动实现水平振动。

4.根据权利要求3所述的大型工业吸尘设备，其特征在于：所述的套管(7.2)的内壁设有缓冲层。

5.根据权利要求1所述的大型工业吸尘设备，其特征在于：所述的开关阀(2)为盖板阀。

6.根据权利要求1所述的大型工业吸尘设备，其特征在于：所述的风管室(3)上设有检修门(9)。

Images