CN219784186U - 一种打包车间的粉尘分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉尘分离技术领域，公开了一种打包车间的粉尘分离装置，包括分离器主体，所述分离器主体顶部一侧安装有进气口，所述分离器主体顶部中心位置设置有排气管，所述分离器主体腔内设置有清理装置，所述分离器主体的底部安装有除尘管，所述除尘管连接着排灰箱，所述排灰箱上设置有排灰箱门，所述分离器主体外壁四周安装有支撑腿，该装置解决了分离器主体内壁顶部、排气管及除尘管处容易产生积灰造成堵塞，影响粉尘分离效果的问题，实现可及时清理积灰，避免堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘分离技术领域，更具体地说，它涉及一种打包车间的粉尘分离装置。
背景技术
在进行工业加工时，打包车间会产生大量的废弃粉尘，而粉尘容易被扬起，严重影响工作的环境，因此对这些废弃粉尘的处理尤为重要。目前，市场上的大多采用是旋风分离器对粉尘进行处理，其工作原理是旋风分离器主体上部是圆筒形，下部呈圆锥形，含尘气体由筒上侧的矩形进气管，以很大的流速沿切线进入，因受圆形器壁的约束，作自上而下的旋转运动，由于气体中尘粒密度较大，所以离心力也较大，被甩向器壁与气流分离，与器壁碰撞后失去动能的尘粒则沿壁面落至锥底的除尘管中排出，经净化后的气体流在中心轴附近由下而上地作旋转运动，最后从顶部排气管排出，而在实际生产过程中往往存在一定量的粉尘跟随风力进入排气管，且由于粉尘凝结会在分离装置主体的顶部、排气管及除尘管内壁产生积灰导致堵塞，影响分离器分离效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打包车间的粉尘分离装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种打包车间的粉尘分离装置,包括分离器主体，所述分离器主体顶部一侧安装有进气口，所述分离器主体顶部中心位置设置有排气管，所述分离器主体腔内设置有清理装置，所述分离器主体的底部安装有除尘管，所述除尘管连接着排灰箱，所述分离器主体外壁四周安装有支撑腿。
本实用新型进一步设置为：所述清理装置包括转动杆，所述排气管内安装有第一固定杆，所述除尘管内安装有第二固定杆，所述转动杆的两端分别与第一固定杆及第二固定杆转动连接。
本实用新型进一步设置为：所述排气管与分离器主体连接处安装有滤网，所述滤网套设在转动杆上，所述转动杆上靠近滤网的位置设置有第一安装杆，所述第一安装杆与滤网之间设置有清洁棉，所述清洁棉固定在第一安装杆上，所述转动杆上靠近第一安装杆的位置安装有风叶轮,所述转动杆靠近第二固定杆的位置安装有第二安装杆，所述第二安装杆两端设置有刮片，所述刮片与除尘管的内壁相贴合。
本实用新型进一步设置为：所述排灰箱内部倾斜设置有弧度板，所述弧度板一端固定在排灰箱内侧壁上，所述排灰箱开口处设置有清理口，所述清理口一侧排灰箱的外壁上安装有若干连接块，所述连接块上连接着排灰箱门，所述清理口另一侧排灰箱的外侧壁上设置有卡扣。
本实用新型进一步设置为：所述排灰箱门靠近连接块的一侧设置有若干连接杆，若干所述连接杆与连接块对应转动连接，所述排灰箱门的另一侧设置有插销，所述插销上滑动连接着插销杆，所述插销杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与插销固定，另一端与插销杆固定，所述插销杆设置为可与卡扣相扣合。
本实用新型进一步设置为：所述排灰箱门背面设置有挡尘板，所述挡尘板与排灰箱门内壁之间设置有密封圈，所述排灰箱门上设置有凹槽并贯穿挡尘板，所述凹槽内设置有玻璃片。
本实用新型的优点是：
1、分离器主体与排气管连接处安装有滤网，部分随风力进入排气管102的粉尘通过滤网204被过滤处理，可有效避免粉尘进去排气管，分离器主体腔内设置有清理装置，清理装置与第一固定杆及第二固定杆转动连接，分离器启动时，风叶轮受气流影响带动转动杆转动，从而带动第一安装杆及第二安装杆转动，此时第一转动杆上的清洁棉及第二安装杆两侧的刮片随之转动，将分离器主体顶部内壁、滤网底面及除尘管内壁上的积灰进行清理，避免积灰导致堵塞，影响粉尘分离效果；
2、除尘管连接着排灰箱，排灰箱内部倾斜设置有弧度板，粉尘经过除尘管落入排灰箱时，顺着弧度板缓缓落入底部可有效避免扬尘，且弧度板设置为向下弯曲，能够阻隔排灰箱底部扬尘进入除尘管中；
3、排灰箱门背面设置有挡尘板，排灰箱门关闭时，挡尘板封住清理口，挡尘板与排灰箱门内壁之间设置有密封圈，可防止粉尘从缝隙中出来，排灰箱门上设置有玻璃片，工作人员可及时通过玻璃片观察到排灰箱情况，当排灰箱内出现堵塞或已满状态下，打开排灰箱门，对排灰箱内部进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为图2中B处放大示意图；
图5为本实用新型中排灰箱立体结构示意图；
图6为本实用新型中排灰箱门背面示意图；
图中：1、分离器主体；101、进气口；102、排气管；103、除尘管；2、清理装置；201、第一固定杆；202、第二固定杆；203、转动杆；204、滤网；205、第一安装杆；206、清洁棉；207、第二安装杆；208、刮片；209、风叶轮；3、排灰箱；301、清理口；302、连接块；303、卡扣；304、弧度板；311、排灰箱门；312、连接杆；313、插销；314、插销杆；315、弹簧；321、凹槽；322、密封圈；323、玻璃片；324；挡尘板；4、支撑腿。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：
一种打包车间的粉尘分离装置,包括分离器主体1，分离器主体1外壁四周安装有支撑腿4，分离器主体1顶部一侧安装有进气口101，分离器主体1顶部中心位置设置有排气管102，排气管102内安装有第一固定杆201，分离器主体1的底部安装有除尘管103，除尘管103内安装有第二固定杆202，分离器主体1腔内设置有清理装置2，清理装置2包括转动杆203，转动杆203的两端分别与第一固定杆201及第二固定杆202转动连接，转动杆203设置为圆柱状，能够降低风阻，减少对分离器主体1内气流的影响。
排气管102与分离器主体1连接处固定安装有滤网204，部分随风力进入排气管102的粉尘通过滤网204时被过滤处理，可有效避免粉尘进入排气管102，滤网204设置在第一固定杆201下方，并套设在转动杆203上，转动杆203上靠近滤网204的位置设置有第一安装杆205，第一安装杆205的长度设置为与分离器主体1内侧直径相匹配，第一安装杆205上与滤网204之间设置有清洁棉206，清洁棉206固定安装在第一安装杆205上，且清洁棉206的顶端与滤网204底面及分离器主体1顶端内壁相贴合，转动杆203顶部靠近第一安装杆205的位置安装有风叶轮209,转动杆203靠近第二固定杆202的位置安装有第二安装杆207，第二安装杆207的长度设置为与除尘管103的直径相匹配，第二安装杆207两端设置有刮片208，刮片208与除尘管103的内壁相贴合。分离器启动时，风叶轮209受气流影响带动转动杆203转动，从而带动第一安装杆205及第二安装杆207转动，此时第一安装杆205上的清洁棉206及第二安装杆207两侧的刮片208随之转动，对分离器主体1顶部内壁、滤网204底面及除尘管103内壁上的积灰进行清理。
除尘管103连接着排灰箱3，排灰箱3内部倾斜设置有弧度板304，弧度板304为向下弯曲，且一端固定在排灰箱3内部侧壁上端，粉尘落入排灰箱3时，顺着弧度板304缓缓落入底部可有效避免扬尘，弧度板304向下弯曲能够有效阻隔排灰箱3底部扬尘进入除尘管103中。
排灰箱3开口处设置有清理口301，清理口301一侧排灰箱3的外壁上安装有若干连接块302，连接块302上连接着排灰箱门311，排灰箱门311靠近连接块302的一侧设置有若干连接杆312，若干连接杆312与连接块302对应转动连接，排灰箱门311的另一侧设置有插销313，排灰箱3的外侧壁上与插销313对应位置设置有卡扣303，插销313上滑动连接着插销杆314，插销杆314上套设有弹簧315，弹簧315的一端与插销313固定，另一端与插销杆314固定，插销杆314设置为可与卡扣303相扣合，拉动插销杆314，可打开排灰箱门311，关闭时，插销杆314在弹簧315的压力作用下可锁住排灰箱门311。
排灰箱门311背面设置有挡尘板324，排灰箱门311关闭时，挡尘板324位于清理口301之中，封住清理口301，挡尘板324与排灰箱门311内壁之间设置有密封圈322，防止粉尘从缝隙中出来，排灰箱门311上设置有凹槽321并贯穿挡尘板324，凹槽321内设置有玻璃片323，通过玻璃片323可观察排灰箱3内积灰情况，当工作人员通过玻璃片323观察到排灰箱3内堵塞或已满状态下，打开排灰箱门311，对排灰箱3内部进行清理。
具体地分离器主体1与排气管102连接处固定安装有滤网204，部分随风力进入排气管102的粉尘通过滤网204被过滤处理，可有效避免粉尘进去排气管102，分离器主体1内设置有清理装置2，清理装置2与第一固定杆201及第二固定杆202转动连接，分离器启动时，风叶轮209受气流影响带动转动杆203转动，从而带动第一安装杆205及第二安装杆207转动，此时第一安装杆205上的清洁棉206及第二安装杆207两侧的刮片208随之转动，将分离器主体1顶部内壁、滤网204底面及除尘管103内壁上的积灰进行清理，避免积灰导致堵塞，影响分离效果。
除尘管103连接着排灰箱3，排灰箱3内部倾斜设置有弧度板304，粉尘经过除尘管103落入排灰箱3时，顺着弧度板304缓缓落入底部可有效避免扬尘，且弧度板304设置为向下弯曲，能够阻隔排灰箱304底部扬尘进入除尘管103中。
排灰箱门311背面设置有挡尘板324，排灰箱门311关闭时，挡挡尘324封住清理口301，挡尘板324与排灰箱门311内壁之间设置有密封圈322，防止粉尘从缝隙中出来，排灰箱门311上设置有玻璃片323，工作人员可及时通过玻璃片323观察到排灰箱3情况，当排灰箱3内出现堵塞或已满状态下，打开排灰箱门311，对排灰箱3内部进行清理。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种打包车间的粉尘分离装置,包括分离器主体(1)，其特征在于：所述分离器主体(1)顶部一侧安装有进气口(101)，所述分离器主体(1)顶部中心位置设置有排气管(102)，所述分离器主体(1)腔内设置有清理装置(2)，所述分离器主体(1)的底部安装有除尘管(103)，所述除尘管(103)连接着排灰箱(3)，所述排灰箱(3)上设置有排灰箱门(311)，所述分离器主体(1)外壁四周安装有支撑腿(4)。
2.根据权利要求1所述的一种打包车间的粉尘分离装置，其特征在于：所述清理装置(2)包括转动杆(203)，所述排气管(102)内安装有第一固定杆(201)，所述除尘管(103)内安装有第二固定杆(202)，所述转动杆(203)的两端分别与第一固定杆(201)及第二固定杆(202)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种打包车间的粉尘分离装置，其特征在于：所述排气管(102)与分离器主体(1)连接处安装有滤网(204)，所述滤网(204)套设在转动杆(203)上，所述转动杆(203)上靠近滤网(204)的位置设置有第一安装杆(205)，所述第一安装杆(205)与滤网(204)之间设置有清洁棉(206)，所述清洁棉(206)固定在第一安装杆(205)上，所述转动杆(203)上靠近第一安装杆(205)的位置安装有风叶轮(209),所述转动杆(203)靠近第二固定杆(202)的位置安装有第二安装杆(207)，所述第二安装杆(207)两端设置有刮片(208)，所述刮片(208)与除尘管(103)的内壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种打包车间的粉尘分离装置，其特征在于：所述排灰箱(3)内部倾斜设置有弧度板(304)，所述弧度板(304)一端固定在排灰箱(3)内侧壁上，所述排灰箱(3)开口处设置有清理口(301)，所述清理口(301)的一侧安装有若干连接块(302)，所述连接块(302)上连接着排灰箱门(311)，所述清理口(301)与连接块(302)相对的另一侧上设置有卡扣(303)。
5.根据权利要求4所述的一种打包车间的粉尘分离装置，其特征在于：所述排灰箱门(311)靠近连接块(302)的一侧设置有若干连接杆(312)，若干所述连接杆(312)与连接块(302)对应转动连接，所述排灰箱门(311)的另一侧设置有插销(313)，所述插销(313)上滑动连接着插销杆(314)，所述插销杆(314)上套设有弹簧(315)，所述弹簧(315)的一端与插销(313)固定，另一端与插销杆(314)固定，所述插销杆(314)设置为可与卡扣(303)相扣合。
6.根据权利要求5所述的一种打包车间的粉尘分离装置，其特征在于：所述排灰箱门(311)背面设置有挡尘板(324)，所述挡尘板(324)与排灰箱门(311)内壁之间设置有密封圈(322)，所述排灰箱门(311)上设置有凹槽(321)并贯穿挡尘板(324)，所述凹槽(321)内设置有玻璃片(323)。
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| CN202320822545.5U CN219784186U (zh) | 2023-04-14 | 2023-04-14 | 一种打包车间的粉尘分离装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118391667A (zh) * | 2024-05-30 | 2024-07-26 | 扬州正宇锅炉有限公司 | 一种生物燃料的循环流化床锅炉 |
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- 2023-04-14 CN CN202320822545.5U patent/CN219784186U/zh active Active
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