CN218608668U - 一种油雾除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油雾除尘器，涉及油雾处理设备技术领域，其包括：筒体，其侧部设有进风口、顶部设有透气孔；离心筒，其设于筒体的下端、用于进风；离心式风机，其设于筒体的上端，离心式风机的排风口与透气孔连通；滤芯，其可拆卸的设于筒体的上端、且罩设在离心式风机的外周部，离心式风机的转动轴伸入筒体内连接离心筒，以使气体自进风口进入离心筒内、再抽送至滤芯内进行过滤；离心筒的外侧壁由多个绕转动轴等距分布的长条板构成，离心筒内同轴设有内衬套和套设在内衬套外周部的滤网套，内衬套的侧壁设有多个进气孔，滤网套的外侧和长条板的内侧间隙配合。本装置可提高滤芯的使用寿命和装置操作效率、并降低装置的维修成本。

Description

一种油雾除尘器

技术领域

本实用新型涉及油雾处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种油雾除尘器。

背景技术

现有技术中，油雾除尘器是工业除尘中常见的除尘设备，在除尘的过程中随着负压气流进入除尘器，气流中的固体颗粒、油雾在过滤过程中会附着到除尘器的滤芯上，经过一段时间积累，滤芯堵塞压差升高、会降低除尘效果。为了保证油雾除尘器的使用效果，需要频繁的定期更换滤芯。导致油雾除尘器的过滤效率低，增加生产成本，且现有的油雾除尘器结构复杂，不便于拆装维护。

综上所述，如何提高滤芯的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种油雾除尘器，可有效提高滤芯的使用寿命，提高装置的操作效率和降低装置的维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油雾除尘器，包括：

筒体，其侧部设有进风口、顶部设有透气孔；

离心筒，其设于所述筒体的下端、用于进风；

离心式风机，其设于所述筒体的上端，所述离心式风机的排风口与所述透气孔连通；

滤芯，其可拆卸的设于所述筒体的上端、且罩设在所述离心式风机的外周部，所述离心式风机的转动轴伸入所述筒体内连接所述离心筒，以使气体自所述进风口进入所述离心筒内、再抽送至所述滤芯内进行过滤；

所述离心筒的外侧壁由多个绕所述转动轴等距分布的长条板构成，所述离心筒内同轴设有内衬套和套设在所述内衬套外周部的滤网套，所述内衬套的侧壁设有多个进气孔，所述滤网套的外侧和所述长条板的内侧间隙配合。

优选的，所述滤网套包括多个同轴套设分布的过滤筒套，且所述过滤筒套的滤孔目数自外向内逐渐减小。

优选的，所述筒体的侧壁设有出水口和用于连接机床的切削液箱和所述出水口的水管，所述出水口处铰接有用于遮挡所述出水口的挡板和用于驱动所述挡板移动的驱动板，所述挡板在其重力作用下遮挡所述出水口，所述驱动板在所述离心筒的反向转动作用下打开所述出水口。

优选的，所述筒体设有限位机构，所述限位机构包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆固定于所述筒体内、且位于所述挡板的正向转动的一侧，正常状态下的所述挡板和所述第一限位杆抵触封闭所述出水口；

所述挡板的另一侧设有所述第二限位杆，以使所述挡板仅在所述第一限位杆和所述第二限位杆之间摆动。

优选的，所述长条板的上端设有向外侧延伸的台阶、以支撑所述离心筒的上端板，且所述上端板设有沿径向延伸的插槽，所述插槽用于安装所述长板条；

所述离心筒的下端板和主轴可拆卸连接，所述主轴和所述离心筒同轴设置，且所述主轴上端和所述转动轴连接。

优选的，所述下端板沿周向设有多个弧形孔，所述弧形孔的半径与所述滤网套的半径相同；所述上端板的上端沿周向设有叶片。

优选的，所述转动轴和所述主轴为热装配过盈连接。

优选的，所述离心筒内设有多个用于平衡风量的辅助叶片，所述辅助叶片绕所述主轴等距分布。

优选的，所述进气孔为沿所述内衬套的周向均匀分布的长条孔，且所述长条孔自所述内衬套的下端至上端的宽度和长度均逐渐增大。

优选的，所述离心式风机的出口处设有过滤消音棉。

在使用本实用新型所提供的油雾除尘器时，在离心风机的作用下，含有油雾颗粒的气体从进气口被吸入离心式风机，该过程中油雾颗粒除了受到空气阻力作用外，还受到离心式风机的旋转叶轮产生的强烈离心力作用，当离心力大于空气阻力，离心力显著作用于油雾颗粒使其被高速抛离旋转叶轮，实现油雾颗粒相对于空气的逆向流动，以使气体中的杂物被甩落到离心筒的内壁，实现一级过滤杂物。然后，气体再被抽送至滤芯、经过滤芯时实现二级过滤，继而有效延长滤芯的使用寿命，相较于传统滤芯置于筒体内的方式，滤芯的寿命更长，且结构更加简单，便于清理维护。当需要对滤芯进行更换时，通过简单的拆卸操作即可实现，有利于提高装置的操作效率和降低装置的维修成本。

并且，由于离心筒的外侧壁由多个绕转动轴等距分布的长条板构成，离心筒内同轴设有内衬套和套设在内衬套外周部的滤网套，内衬套的侧壁设有多个进气孔。内衬套和滤网套可以进一步提高进气效果和气体过滤效果，避免滤芯需要对杂物进行大量过滤操作，以保护滤芯。而且，滤网套的外侧和长条板的内侧间隙配合，可使粘附于长条板和滤网套之间的杂物从间隙处掉落，有效降低杂物粘附量，有效提高后续冲洗效率，冲洗过程中的冲洗液(切削液)能够自间隙流出，避免冲洗不彻底的现象。

综上所述，本实用新型所提供的油雾除尘器，可有效提高滤芯的使用寿命，提高装置的操作效率和降低装置的维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的油雾除尘器的外部示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图1的侧视图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为图5的C-C剖视图；

图8为油雾除尘器的内部结构示意图；

图9为油雾除尘器另一视角下的内部结构示意图；

图10为离心筒的结构示意图；

图11为图10主视图。

图1-图11中：

1为筒体、11为进风口、12为排污口、13为底板、14为销轴、2为离心筒、21为长条板、22为内衬套、23为滤网套、24为上端板、25为下端板、26为主轴、27为辅助叶片、28为长条孔、29为反吹叶片、210为上挡圈、211为下挡圈、212为锯齿状结构、3为离心式风机、31为过滤消音棉、32为离心轮、33为电机、4为滤芯、5为出水口、6为水管、7为挡板、8为驱动板、9为限位机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种油雾除尘器，可有效提高滤芯的使用寿命，提高装置的操作效率和降低装置的维修成本。

请参考图1至图11。

本具体实施例提供了一种油雾除尘器，包括：

筒体1，其侧部设有进风口11、顶部设有透气孔；

离心筒2，其设于筒体1的下端、用于进风；

离心式风机3，其设于筒体1的上端，离心式风机3的排风口与透气孔连通；

滤芯4，其可拆卸的设于筒体1的上端、且罩设在离心式风机3的外周部，离心式风机3的转动轴伸入筒体1内连接离心筒2，以使气体自进风口11进入离心筒2内、再抽送至滤芯4内进行过滤；

离心筒2的外侧壁由多个绕转动轴等距分布的长条板21构成，离心筒2内同轴设有内衬套22和套设在内衬套22外周部的滤网套23，内衬套22的侧壁设有多个进气孔，滤网套23的外侧和长条板21的内侧间隙配合。

需要说明的是，滤网套23的外侧和长条板21的内侧间隙配合，可以是指将长条板21设置为直板型叶片，且长条板21的靠近内侧为锯齿状结构212或波浪状结构，从而有效减少油泥、粉尘在直板型叶片上的堆积。离心式风机3包括用于提供转动动力的电机33和水平设置用于抽风的离心轮32。并且，可以将筒体1的底板13设置为倾斜板，筒体1设有排污口12，排污口12连接底板13的最低点，以便于将筛分的杂物汇聚并排出。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对筒体1、离心筒2、离心式风机3以及滤芯4的形状、结构、尺寸、材质等进行确定。

在使用本实用新型所提供的油雾除尘器时，在离心风机的作用下，含有油雾颗粒的气体从进气口被吸入离心式风机3，该过程中油雾颗粒除了受到空气阻力作用外，还受到离心式风机3的旋转叶轮产生的强烈离心力作用，当离心力大于空气阻力，离心力显著作用于油雾颗粒使其被高速抛离旋转叶轮，实现油雾颗粒相对于空气的逆向流动，以使气体中的杂物被甩落到离心筒2的内壁，实现一级过滤杂物。然后，气体再被抽送至滤芯4、经过滤芯4时实现二级过滤，继而有效延长滤芯4的使用寿命，相较于传统滤芯4置于筒体1内的方式，滤芯4的寿命更长，且结构更加简单，便于清理维护。当需要对滤芯4进行更换时，通过简单的拆卸操作即可实现，有利于提高装置的操作效率和降低装置的维修成本。

并且，由于离心筒2的外侧壁由多个绕转动轴等距分布的长条板21构成，离心筒2内同轴设有内衬套22和套设在内衬套22外周部的滤网套23，内衬套22的侧壁设有多个进气孔。内衬套22和滤网套23可以进一步提高进气效果和气体过滤效果，避免滤芯4需要对杂物进行大量过滤操作，以保护滤芯4。而且，滤网套23的外侧和长条板21的内侧间隙配合，可使粘附于长条板21和滤网套23之间的杂物从间隙处掉落，有效降低杂物粘附量，有效提高后续冲洗效率，冲洗过程中的冲洗液(切削液)能够自间隙流出，避免冲洗不彻底的现象。

综上所述，本实用新型所提供的油雾除尘器，可有效提高滤芯4的使用寿命，提高装置的操作效率和降低装置的维修成本。

在上述实施例的基础上，优选的，滤网套23包括多个同轴套设分布的过滤筒套，且过滤筒套的滤孔目数自外向内逐渐减小，以逐步实现过滤，减少气体内的杂质进入离心筒2内部。并且，通过合理设计过滤筒套的个数、目数等，可使结构紧凑、匹配不同风量的需求。

优选的，筒体1的侧壁设有出水口5和用于连接机床的切削液箱和出水口5的水管6，出水口5处铰接有用于遮挡出水口5的挡板7和用于驱动挡板7移动的驱动板8，挡板7在其重力作用下遮挡出水口5，驱动板8在离心筒2的反向转动作用下打开出水口5。

需要说明的是，水管6用于将机床的切削液箱和设于筒体1内的出水口5连接，进而使切削液自出水口5喷出而清洗离心筒2，实现清洗操作。并且，一般在每次使用后需要对离心筒2进行清洗，通过切削液清洗离心筒2，可节省水源、节省成本。由于出水口5直接和切削液连通，因此，在加工设备运行时，切削液会一直从出水口5喷出，导致过滤效果差和损坏离心筒2。

为解决这一问题，本装置通过在出水口5处铰接用以遮挡出水口5的挡板7，在重力作用下，挡板7保持遮挡出水口5，并且，当离心筒2正常工作时，离心筒2处于正转状态，而正转状态下，挡板7封闭出水口5、且不随离心筒2偏转。而当需要清洗离心筒2时可使离心筒2反转，通过在挡板7上设置有驱动板8，该驱动板8在离心筒2反向转动作用下，离心筒2产生的风力带动驱动板8转动，从而驱动板8移动挡板7、以打开出水口5。

还需要说明的是，油雾除尘器工作时，筒体1内部涡旋气流将活动的挡板7吹起离开出水口5的遮挡范围后，出水口5实现对离心筒2的清洗功能，设置挡板7的目的是为了避免油雾除尘器未启动情况下出水口5将含有较多杂质的切削液喷到离心式风机3的叶轮上，油泥等杂质干结在滤网套23上造成堵塞。

优选的，筒体1设有限位机构9，限位机构9包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆固定于筒体1内、且位于挡板7的正向转动的一侧，正常状态下的挡板7和第一限位杆抵触封闭出水口5；挡板7的另一侧设有第二限位杆，以使挡板7仅在第一限位杆和第二限位杆之间摆动。

需要说明的是，挡板7可通过销轴14铰接于筒体1的内壁，且筒体1上设置的限位机构9，其可对挡板7进行限位、以阻挡挡板7正向转动，使挡板7仅能在一定范围转动。进一步，可以将销轴14的一端固定于筒体1的内壁，销轴14的另一端设有小径端、穿插于挡板7上端的铰接孔，两者转动配合，且销轴14的小径端设有连接有限位螺母的外螺纹，以通过安装限位螺母将挡板7限位安装于小径端。

并且，限位机构9的第一限位杆固定于筒体1上，且第一限位杆位于挡板7正向转动的一侧，正常状态下，挡板7和第一限位杆抵触，挡板7封闭出水口5。挡板7的另一侧设置有第二限位杆，以使挡板7仅在第一限位杆和第二限位杆之间摆动，避免挡板7反向转动范围过大而不能在其重力作用下复位。

优选的，长条板21的上端设有向外侧延伸的台阶、以支撑离心筒2的上端板24，且上端板24设有沿径向延伸的插槽，插槽用于安装长板条，以便于安装长板条，且上端板24同轴固定有上挡圈210，进而通过上挡圈210对位于插槽内的长板条限位，避免长条板21发生径向移动或晃动现象。

离心筒2的下端板25和主轴26可拆卸连接，主轴26和离心筒2同轴设置，且主轴26上端和转动轴连接。其中，离心筒2的下端板25和主轴26可以通过螺母连接，主轴26和离心筒2同轴设置，且主轴26的上端和离心式风机3的转动轴连接，具体可采用联轴器连接。长条板21的下端插接于下端盖的下挡圈211的插孔内，以实现长板条的固定。

需要补充说明的是，内衬套22的上端沿周向设置有若干上限位卡销，上限位卡销插接于离心式风机3的叶轮端部的上卡槽内，以实现定位；内衬套22的下端沿周向设置有若干下限位卡销，下限位卡销插接于下端盖的下卡槽内，以实现定位，并在主轴26和转动轴的作用下实现固定，从而在多个插接配合作用下无需使用多个螺栓结构或其他结构即可安装。

并且，可以将长条板21设置为L型结构，L型结构的台阶部设于离心筒2顶部设置的开口内，以随离心筒2转动形成风力，避免筒体1内的气体经离心筒2的上端和开口之间的间隙直接进入滤芯4内。

在上述实施例的基础上，优选的，下端板25沿周向设有多个弧形孔，弧形孔的半径与滤网套23的半径相同，继而便于冲洗离心筒2时，冲洗液能够沿内衬套22向下流动至下端板25，最后，冲洗液能够透过弧形孔掉落，避免出现积水现象；上端板24的上端沿周向设有反吹叶片29，也即可利用反吹叶片29随离心筒2转动产生风力，避免筒体1内的气体通过离心筒2的上端和开口之间的间隙直接进入滤芯4内。

优选的，转动轴和主轴26为热装配过盈连接，以提高二者的连接精度。

优选的，离心筒2内设有多个用于平衡风量的辅助叶片27，辅助叶片27绕主轴26等距分布，以加大进风量，并改善进口涡流，减小压力流量损失。

优选的，进气孔为沿内衬套22的周向均匀分布的长条孔28，且长条孔28自内衬套22的下端至上端的宽度和长度均逐渐增大，以增强过滤效果，保证离心筒2各处均匀进气。

优选的，离心式风机3的出口处设有过滤消音棉31。减小噪音和对残余油雾再次过滤。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一限位杆和第二限位杆，其中，第一和第二只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

另外，还需要说明的是，本申请的“上”、“下”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的油雾除尘器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油雾除尘器，其特征在于，包括：

筒体(1)，其侧部设有进风口(11)、顶部设有透气孔；

离心筒(2)，其设于所述筒体(1)的下端、用于进风；

离心式风机(3)，其设于所述筒体(1)的上端，所述离心式风机(3)的排风口与所述透气孔连通；

滤芯(4)，其可拆卸的设于所述筒体(1)的上端、且罩设在所述离心式风机(3)的外周部，所述离心式风机(3)的转动轴伸入所述筒体(1)内连接所述离心筒(2)，以使气体自所述进风口(11)进入所述离心筒(2)内、再抽送至所述滤芯(4)内进行过滤；

所述离心筒(2)的外侧壁由多个绕所述转动轴等距分布的长条板(21)构成，所述离心筒(2)内同轴设有内衬套(22)和套设在所述内衬套(22)外周部的滤网套(23)，所述内衬套(22)的侧壁设有多个进气孔，所述滤网套(23)的外侧和所述长条板(21)的内侧间隙配合。

2.根据权利要求1所述的油雾除尘器，其特征在于，所述滤网套(23)包括多个同轴套设分布的过滤筒套，且所述过滤筒套的滤孔目数自外向内逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的油雾除尘器，其特征在于，所述筒体(1)的侧壁设有出水口(5)和用于连接机床的切削液箱和所述出水口(5)的水管(6)，所述出水口(5)处铰接有用于遮挡所述出水口(5)的挡板(7)和用于驱动所述挡板(7)移动的驱动板(8)，所述挡板(7)在其重力作用下遮挡所述出水口(5)，所述驱动板(8)在所述离心筒(2)的反向转动作用下打开所述出水口(5)。

4.根据权利要求3所述的油雾除尘器，其特征在于，所述筒体(1)设有限位机构(9)，所述限位机构(9)包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆固定于所述筒体(1)内、且位于所述挡板(7)的正向转动的一侧，正常状态下的所述挡板(7)和所述第一限位杆抵触封闭所述出水口(5)；

所述挡板(7)的另一侧设有所述第二限位杆，以使所述挡板(7)仅在所述第一限位杆和所述第二限位杆之间摆动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的油雾除尘器，其特征在于，所述长条板(21)的上端设有向外侧延伸的台阶、以支撑所述离心筒(2)的上端板(24)，且所述上端板(24)设有沿径向延伸的插槽，所述插槽用于安装所述长条板(21)；

所述离心筒(2)的下端板(25)和主轴(26)可拆卸连接，所述主轴(26)和所述离心筒(2)同轴设置，且所述主轴(26)上端和所述转动轴连接。

6.根据权利要求5所述的油雾除尘器，其特征在于，所述下端板(25)沿周向设有多个弧形孔，所述弧形孔的半径与所述滤网套(23)的半径相同；所述上端板(24)的上端沿周向设有叶片。

7.根据权利要求5所述的油雾除尘器，其特征在于，所述转动轴和所述主轴(26)为热装配过盈连接。

8.根据权利要求5所述的油雾除尘器，其特征在于，所述离心筒(2)内设有多个用于平衡风量的辅助叶片(27)，所述辅助叶片(27)绕所述主轴(26)等距分布。

9.根据权利要求1至4任一项所述的油雾除尘器，其特征在于，所述进气孔为沿所述内衬套(22)的周向均匀分布的长条孔(28)，且所述长条孔(28)自所述内衬套(22)的下端至上端的宽度和长度均逐渐增大。

10.根据权利要求1至4任一项所述的油雾除尘器，其特征在于，所述离心式风机(3)的出口处设有过滤消音棉(31)。

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