CN210011015U - 一种岩棉板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉板切割装置，包括支撑架，设置在支撑架两侧的护栏，与一侧的护栏铰接的保护壳，设置在保护壳内侧壁上的消音装置，设置在支撑架上的由驱动电机驱动的导轨，横跨在导轨两侧的支架，固定在支架上的电机，与电机输出轴连接的螺纹杆，套接在螺纹杆上的滑块，与滑块固定连接的液压缸，固定在液压缸输出轴上的切割刀，设置在护栏内侧面上的检测装置，用于吸收切割时产生的灰尘的吸尘装置，以及与驱动电机、电机、检测装置和吸尘装置连接的控制器。本实用新型设置吸尘装置吸收切割时产生的灰尘，同时设置消音装置，减小切割时的噪声污染，为工作人员提供一个良好的工作环境，达到了效率高，自动化程度高的效果。

Description

一种岩棉板切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体地说，是涉及一种岩棉板切割装置。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，广泛用于家居装饰领域。

由于运输还有使用时的需要，会对岩棉板进行切割，但是现有的切割装置无消音措施，装置在加工时会产生较大的噪音，长时间会对工作人员的身体造成影响，也不具有吸尘装置，比较污染环境，且切割装置大多为人工控制，自动化程度低，切割效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩棉板切割装置，解决现有切割装置存在工作效率低，且工作环境较差，影响工作人员身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种岩棉板切割装置，包括支撑架，设置在支撑架两侧的护栏，与一侧的护栏铰接的保护壳，设置在保护壳内侧壁上的消音装置，设置在支撑架上且位于护栏之间的由驱动电机驱动的导轨，横跨在导轨两侧的支架，固定在支架上的电机，一端通过轴承与支架转动连接、另一端与电机输出轴连接的螺纹杆，套接在螺纹杆上的滑块，与滑块固定连接的液压缸，固定在液压缸输出轴上的切割刀，设置在护栏内侧面上的检测装置，用于吸收切割时产生的灰尘的吸尘装置，以及与驱动电机、电机、检测装置和吸尘装置连接的控制器，所述切割刀横向移动的范围与导轨的宽度匹配。

进一步的，所述消音装置包括依次设置的橡胶层、消音层、海绵层和阻尼层，所述橡胶层紧贴保护壳内侧壁设置。

进一步的，所述检测装置包括设置在一侧的护栏上的红外发射器，设置在另一侧的护栏上且与红外发射器对应的红外接收器，所述红外发射器和红外接收器均与控制器连接。

进一步的，所述护栏上设置有便于红外发射器和红外接收器左右滑动的滑槽。

进一步的，所述吸尘装置包括吸尘管，设置在吸尘管内部且与控制器连接的吸尘器，所述吸尘管的吸尘口与切割刀的位置对应。

进一步的，所述导轨的出料端设置有出料斜槽，所述出料斜槽的顶部与导轨齐平。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型实现了自动化切割，且设置了消音装置，用于消除切割时产生的噪音，减小噪声污染，为工作人员营造安静的工作环境；还设置了吸尘装置，所述吸尘管的吸尘口与切割刀的位置对应，用于吸收切割时产生的灰尘，减小对环境的污染，有效地解决了现有切割装置存在工作效率低，且工作环境较差，影响工作人员身体健康的问题，为工作人员提供一个良好的工作环境，达到了效率高，自动化程度高的效果。

(2)本实用新型的红外发射器和红外接收器可在滑槽上左右滑动，实现位置的调节，当岩棉板一端到达红外发射器的位置时，此时的红外接收器不能接收到红外发射器发出的红外线，控制器控制驱动电机停止工作进行切割，从而将岩棉板切割为指定的长度。

(3)本实用新型的出料斜槽利于岩棉板滑出，避免岩棉板回收时掉落至回收箱而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中一个护栏的结构示意图。

图3为图1中另一个护栏的结构示意图。

图4为消音装置的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-保护壳，2-支架，3-螺纹杆，4-电机，5-滑块，6-液压缸，7-切割刀，8-控制器，9-吸尘管，10-吸尘器，11-吸尘口，12-导轨，13-支撑架，14-护栏，15-出料斜槽，16-滑槽，17-红外发射器，18-红外接收器，

101-橡胶层，102-消音层，103-海绵层，104-阻尼层。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1-4所示，本实用新型公开的一种岩棉板切割装置，包括支撑架13，设置在支撑架13两侧的护栏14，与一侧的护栏14铰接的保护壳1，设置在保护壳1内侧壁上的消音装置，设置在支撑架13上且位于护栏14之间的由驱动电机驱动的导轨12，横跨在导轨12两侧的支架2，固定在支架2上的电机4，一端通过轴承与支架2转动连接、另一端与电机4输出轴连接的螺纹杆3，套接在螺纹杆3上的滑块5，与滑块5固定连接的液压缸6，固定在液压缸6输出轴上的切割刀7，设置在护栏14内侧面上的检测装置，用于吸收切割时产生的灰尘的吸尘装置，以及与驱动电机、电机4、检测装置和吸尘装置连接的控制器8，所述切割刀7横向移动的范围与导轨12的宽度匹配，所述导轨12的出料端设置有出料斜槽15，所述出料斜槽15的顶部与导轨12齐平。

本实用新型的所述消音装置包括依次设置的橡胶层101、消音层102、海绵层103和阻尼层104，所述橡胶层101紧贴保护壳1内侧壁设置，所述消音装置用于消除切割时产生的噪音，减小噪声污染，为工作人员营造安静的工作环境。

本实用新型的所述检测装置包括设置在一侧的护栏14上的红外发射器17，设置在另一侧的护栏14上且与红外发射器17对应的红外接收器18，所述红外发射器17和红外接收器18均与控制器8连接，所述护栏14上设置有便于红外发射器17和红外接收器18左右滑动的滑槽16。

本实用新型的工作过程如下：

首先根据切割需要调节红外发射器17和红外接收器18的位置，两者相互对应，岩棉板放置在导轨12上，驱动电机驱动导轨12运动，当岩棉板一端到达红外发射器17的位置时，此时的红外接收器18不能接收到红外发射器17发出的红外线，控制器8控制驱动电机停止工作，并控制液压缸6的输出轴向下移动，带动切割刀7向下移动至指定位置，电机4启动，带动螺纹杆3转动，使滑块5在螺纹杆3上左右移动，从而实现切割刀7对岩棉板的切割；一段时间后，控制器8控制驱动电机启动，将切割好的岩棉板由出料斜槽15传出；当红外接收器18再次由能够接收红外发射器17的红外线变为无法接收红外发射器17的红外线时，控制器8控制驱动电机停止工作，重复上述操作，实现自动化控制，从而提高切割效率。

本实用新型还设置了吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管9，设置在吸尘管9内部且与控制器8连接的吸尘器10，所述吸尘管9的吸尘口11与切割刀7的位置对应，用于吸收切割时产生的灰尘，减小对环境的污染。

本实用新型通过上述设计，有效地解决了现有切割装置存在工作效率低，且工作环境较差，影响工作人员身体健康的问题，设置吸尘装置吸收切割时产生的灰尘，同时设置消音装置，减小切割时的噪声污染，为工作人员提供一个良好的工作环境，达到了效率高，自动化程度高的效果。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种岩棉板切割装置，其特征在于，包括支撑架(13)，设置在支撑架(13)两侧的护栏(14)，与一侧的护栏(14)铰接的保护壳(1)，设置在保护壳(1)内侧壁上的消音装置，设置在支撑架(13)上且位于护栏(14)之间的由驱动电机驱动的导轨(12)，横跨在导轨(12)两侧的支架(2)，固定在支架(2)上的电机(4)，一端通过轴承与支架(2)转动连接、另一端与电机(4)输出轴连接的螺纹杆(3)，套接在螺纹杆(3)上的滑块(5)，与滑块(5)固定连接的液压缸(6)，固定在液压缸(6)输出轴上的切割刀(7)，设置在护栏(14)内侧面上的检测装置，用于吸收切割时产生的灰尘的吸尘装置，以及与驱动电机、电机(4)、检测装置和吸尘装置连接的控制器(8)，所述切割刀(7)横向移动的范围与导轨(12)的宽度匹配。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板切割装置，其特征在于，所述消音装置包括依次设置的橡胶层(101)、消音层(102)、海绵层(103)和阻尼层(104)，所述橡胶层(101)紧贴保护壳(1)内侧壁设置。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉板切割装置，其特征在于，所述检测装置包括设置在一侧的护栏(14)上的红外发射器(17)，设置在另一侧的护栏(14)上且与红外发射器(17)对应的红外接收器(18)，所述红外发射器(17)和红外接收器(18)均与控制器(8)连接。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉板切割装置，其特征在于，所述护栏(14)上设置有便于红外发射器(17)和红外接收器(18)左右滑动的滑槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉板切割装置，其特征在于，所述吸尘装置包括吸尘管(9)，设置在吸尘管(9)内部且与控制器(8)连接的吸尘器(10)，所述吸尘管(9)的吸尘口(11)与切割刀(7)的位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种岩棉板切割装置，其特征在于，所述导轨(12)的出料端设置有出料斜槽(15)，所述出料斜槽(15)的顶部与导轨(12)齐平。

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