CN209816234U - 一种铝合金气体精炼剂添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金熔炼技术领域，且公开了一种铝合金气体精炼剂添加装置，包括熔炼炉，熔炼炉为顶端开口的中空结构，且熔炼炉顶端开口的沿边上对称固定连接有支撑柱，两个支撑柱的另一端共同固定连接有支撑板，支撑板的下方设有移动板，移动板的中心位置处贯穿设置有输气管，且输气管通过第一轴承与移动板转动连接，输气管的顶端通过旋转接头连接有进气软管，输气管的底端延伸至熔炼炉内并固定连通有导气板，且导气板的底部开设有多个均匀分布的导气孔，导气板远离输气管的一侧通过第二轴承转动连接有滑杆。本实用新型使得气体精炼剂与铝合金溶液可以充分接触，从而提高铝合金的除氢效果。

Description

一种铝合金气体精炼剂添加装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔炼技术领域，尤其涉及一种铝合金气体精炼剂添加装置。

背景技术

氢是唯一能大量溶解于铝或铝合金中的气体，是导致铝合金形成气孔的主要原因，是铝合金中最有害的气体，也是铝合金中溶解度最大的气体。在铸件凝固过程中由于氢的析出而产生的孔隙，不仅减少了铸件的实际截面积而且是裂纹源，因此，在铝合金熔炼的过程中，除氢是一个非常重要的工序。

现有技术中，铝合金气体精炼剂添加装置只是单纯的将高压氮气或高压氩气通入铝合金溶液中，不能使通入的气体与铝合金溶液充分接触，从而影响除氢效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝合金气体精炼剂添加装置不能使通入气体与铝合金溶液充分接触，从而影响除氢效果的问题，而提出的一种铝合金气体精炼剂添加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金气体精炼剂添加装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉为顶端开口的中空结构，且熔炼炉顶端开口的沿边上对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的另一端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设有移动板，所述移动板的中心位置处贯穿设置有输气管，且输气管通过第一轴承与移动板转动连接，所述输气管的顶端通过旋转接头连接有进气软管，所述输气管的底端延伸至熔炼炉内并固定连通有导气板，且导气板的底部开设有多个均匀分布的导气孔，所述导气板远离输气管的一侧通过第二轴承转动连接有滑杆，所述熔炼炉内部的下表面对应滑杆的位置处开设有匹配的滑动槽，所述滑杆远离导气板的一端延伸至滑动槽内并固定连接有弹簧，且滑杆与滑动槽滑动连接，所述弹簧的另一端固定连接在滑动槽的槽底，所述移动板的下表面固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述输气管的外管壁上固定套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述移动板的上表面固定连接有U型架，所述U型架的顶部固定连接有凸杆，所述凸杆的另一端贯穿支撑板并向上延伸，且凸杆与支撑板滑动连接，所述支撑板的上表面固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴连接有凸轮，所述凸杆靠近凸轮的一端安装有匹配的滚轮。

优选的，所述滑动槽的两侧相向侧壁上均开设有滑槽，所述滑杆对应滑槽的位置处固定连接有匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，多个所述导气孔呈散面均匀分布。

优选的，所述输气管的外管壁上焊接有多个均匀分布的搅拌叶。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述搅拌叶上开设有多个均匀分布的通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金气体精炼剂添加装置，具备以下有益效果：

1、该铝合金气体精炼剂添加装置，通过设置移动板、输气管、旋转接头、进气软管、导气板、导气孔、滑杆、滑动槽、弹簧、第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、凸杆、第二驱动电机和凸轮，进气软管将高压氮气或高压氩气经由旋转接头输送至输气管内，输气管将气体经由导气板的导气孔分散在铝合金溶液中，通过启动连接有主动齿轮的第一驱动电机，带动连接有从动齿轮的输气管转动，从而带动导气板进行旋转喷气，同时，启动第二驱动电机，带动凸轮转动，凸轮驱动凸杆对移动板产生向下的压力，从而使滑杆沿着滑动槽滑动，并压缩弹簧，当凸轮复位时，弹簧也将发生复位，使移动板做上下往复运动，从而使导气板在旋转喷气的同时还进行上下往复运动，使得通入的气体精炼剂与铝合金溶液可以充分接触，从而提高除氢效果。

2、该铝合金气体精炼剂添加装置，通过设置滑杆、滑动槽、滑槽和滑块，滑杆沿着滑动槽向上运动时，带动滑块沿着滑槽同步滑动，滑槽限制了滑块的滑动距离，从而避免滑杆与滑动槽脱离，保证装置的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得气体精炼剂与铝合金溶液可以充分接触，从而提高铝合金的除氢效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金气体精炼剂添加装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1熔炼炉、2支撑柱、3支撑板、4移动板、5输气管、6旋转接头、7进气软管、8导气板、9导气孔、10滑杆、11滑动槽、12弹簧、13第一驱动电机、14主动齿轮、15从动齿轮、16 U型架、17凸杆、18第二驱动电机、19凸轮、20滑槽、21滑块、22搅拌叶、23滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铝合金气体精炼剂添加装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1为顶端开口的中空结构，且熔炼炉1顶端开口的沿边上对称固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的另一端共同固定连接有支撑板3，支撑板3的下方设有移动板4，移动板4的中心位置处贯穿设置有输气管5，且输气管5通过第一轴承与移动板4转动连接，输气管5的顶端通过旋转接头6连接有进气软管7，输气管5的底端延伸至熔炼炉1内并固定连通有导气板8，且导气板8的底部开设有多个均匀分布的导气孔9，导气板8远离输气管5的一侧通过第二轴承转动连接有滑杆10，熔炼炉1内部的下表面对应滑杆10的位置处开设有匹配的滑动槽11，滑杆10远离导气板8的一端延伸至滑动槽11内并固定连接有弹簧12，且滑杆10与滑动槽11滑动连接，弹簧12的另一端固定连接在滑动槽11的槽底，移动板4的下表面固定连接有第一驱动电机13，且第一驱动电机13的输出轴连接有主动齿轮14，输气管5的外管壁上固定套接有与主动齿轮14相啮合的从动齿轮15，移动板4的上表面固定连接有U型架16，U型架16的顶部固定连接有凸杆17，凸杆17的另一端贯穿支撑板3并向上延伸，且凸杆17与支撑板3滑动连接，支撑板3的上表面固定连接有第二驱动电机18，且第二驱动电机18的输出轴连接有凸轮19，凸杆17靠近凸轮19的一端安装有匹配的滚轮，进气软管7将高压氮气或高压氩气经由旋转接头6输送至输气管5内，输气管5将气体经由导气板8的导气孔9分散在铝合金溶液中，通过启动连接有主动齿轮14的第一驱动电机13，带动连接有从动齿轮15的输气管5转动，从而带动导气板8进行旋转喷气，同时，启动第二驱动电机18，带动凸轮19转动，凸轮19驱动凸杆17对移动板4产生向下的压力，从而使滑杆10沿着滑动槽11滑动，并压缩弹簧12，当凸轮19复位时，弹簧12也将发生复位，使移动板4做上下往复运动，从而使导气板8在旋转喷气的同时还进行上下往复运动，使得通入的气体精炼剂与铝合金溶液可以充分接触，从而提高除氢效果。

滑动槽11的两侧相向侧壁上均开设有滑槽20，滑杆10对应滑槽20的位置处固定连接有匹配的滑块21，且滑块21与滑槽20滑动连接，滑杆10沿着滑动槽11向上运动时，带动滑块21沿着滑槽20同步滑动，滑槽20限制了滑块21的滑动距离，从而避免滑杆10与滑动槽11脱离，保证装置的稳定性。

多个导气孔9呈散面均匀分布，使得气体喷出的范围更广。

输气管5的外管壁上焊接有多个均匀分布的搅拌叶22，提供搅拌混合的作用，而且对溶液中的气泡进行分散。

滑块21靠近滑槽20槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有滚珠23，滚珠23远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽20的槽底，减小滑块21与滑槽20之间的摩擦力。

搅拌叶22上开设有多个均匀分布的通孔，减小搅拌叶22搅拌时受到的应力。

本实用新型中，进气软管7将高压氮气或高压氩气经由旋转接头6输送至输气管5内，输气管5将气体经由导气板8的导气孔9分散在铝合金溶液中，通过启动连接有主动齿轮14的第一驱动电机13，带动连接有从动齿轮15的输气管5转动，从而带动导气板8进行旋转喷气，同时，启动第二驱动电机18，带动凸轮19转动，凸轮19驱动凸杆17对移动板4产生向下的压力，从而使滑杆10沿着滑动槽11滑动，并压缩弹簧12，当凸轮19复位时，弹簧12也将发生复位，使移动板4做上下往复运动，从而使导气板8在旋转喷气的同时还进行上下往复运动，使得通入的气体精炼剂与铝合金溶液可以充分接触，从而提高除氢效果；滑杆10沿着滑动槽11向上运动时，带动滑块21沿着滑槽20同步滑动，滑槽20限制了滑块21的滑动距离，从而避免滑杆10与滑动槽11脱离，保证装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金气体精炼剂添加装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于，所述熔炼炉(1)为顶端开口的中空结构，且熔炼炉(1)顶端开口的沿边上对称固定连接有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的另一端共同固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下方设有移动板(4)，所述移动板(4)的中心位置处贯穿设置有输气管(5)，且输气管(5)通过第一轴承与移动板(4)转动连接，所述输气管(5)的顶端通过旋转接头(6)连接有进气软管(7)，所述输气管(5)的底端延伸至熔炼炉(1)内并固定连通有导气板(8)，且导气板(8)的底部开设有多个均匀分布的导气孔(9)，所述导气板(8)远离输气管(5)的一侧通过第二轴承转动连接有滑杆(10)，所述熔炼炉(1)内部的下表面对应滑杆(10)的位置处开设有匹配的滑动槽(11)，所述滑杆(10)远离导气板(8)的一端延伸至滑动槽(11)内并固定连接有弹簧(12)，且滑杆(10)与滑动槽(11)滑动连接，所述弹簧(12)的另一端固定连接在滑动槽(11)的槽底，所述移动板(4)的下表面固定连接有第一驱动电机(13)，且第一驱动电机(13)的输出轴连接有主动齿轮(14)，所述输气管(5)的外管壁上固定套接有与主动齿轮(14)相啮合的从动齿轮(15)，所述移动板(4)的上表面固定连接有U型架(16)，所述U型架(16)的顶部固定连接有凸杆(17)，所述凸杆(17)的另一端贯穿支撑板(3)并向上延伸，且凸杆(17)与支撑板(3)滑动连接，所述支撑板(3)的上表面固定连接有第二驱动电机(18)，且第二驱动电机(18)的输出轴连接有凸轮(19)，所述凸杆(17)靠近凸轮(19)的一端安装有匹配的滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金气体精炼剂添加装置，其特征在于，所述滑动槽(11)的两侧相向侧壁上均开设有滑槽(20)，所述滑杆(10)对应滑槽(20)的位置处固定连接有匹配的滑块(21)，且滑块(21)与滑槽(20)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金气体精炼剂添加装置，其特征在于，多个所述导气孔(9)呈散面均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金气体精炼剂添加装置，其特征在于，所述输气管(5)的外管壁上焊接有多个均匀分布的搅拌叶(22)。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金气体精炼剂添加装置，其特征在于，所述滑块(21)靠近滑槽(20)槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有滚珠(23)，所述滚珠(23)远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽(20)的槽底。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金气体精炼剂添加装置，其特征在于，所述搅拌叶(22)上开设有多个均匀分布的通孔。