CN106975927A - 一种冒口打孔打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冒口打孔打磨一体机，包括机架、打磨机构、打孔机构、联动机构以及驱动机构，通过机架两侧分别设置打磨机构与打孔机构，并通过设置联动机构分别连接打磨机构与打孔机构，利用联动机构带动打磨机构与打孔机构沿机架的横向进行同步滑动，同时通过驱动机构带动打磨机构与打孔机构旋转，解决了冒口浇筑后冒口打磨与打孔工作的同步进行，保证了冒口在加工完成后内壁粗糙度与底部开孔位置的一致性，避免了冒口加工不一致导致铸造过程中产生的影响。

Description

一种冒口打孔打磨一体机

机技术领域

本发明涉及金属铸造用冒口浇筑后的精加工技术领域，具体为一种冒口打孔打磨一体机。

背景技术

随着熔炼铸造业的技术水平不断提高，相当部分机械化或智能化生产线逐步应用于熔炼铸造业，取代人工作业，尤其是水平分型的铸造生产方式中，浇冒口工艺技术仍处于手工作业水平阶段，严重制约了机械化或智能化生产线的发展，特别是冒口浇筑后的冒口内壁的打磨与底部的打孔工作是分步由人工进行加工的，加工速度慢，且加工后的冒口不一致，冒口内壁的粗糙度不一致，且冒口底部开孔的位置也不一致，对后期熔炼铸造产生极大的影响，因此急需一种自动化设备，将打磨与打孔工作集成为一体，实现打磨打孔工作的同步进行，保证冒口加工后的一致性。

在专利号为CN203918047U的中国专利中，公开了一种冒口加工设备可以对冒口后期在熔炼铸造后的清理进行自动打磨工作，其无法适用于冒口在浇筑后的内壁的打磨工作，且其更无法实现冒口打磨与打孔工作的集成。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种冒口打孔打磨一体机，通过机架两侧分别设置打磨机构与打孔机构，并通过设置联动机构分别连接打磨机构与打孔机构，利用联动机构带动打磨机构与打孔机构沿机架的横向进行同步滑动，同时通过驱动机构带动打磨机构与打孔机构旋转，解决了冒口浇筑后冒口打磨与打孔工作的同步进行，保证了冒口在加工完成后内壁粗糙度与底部开孔位置的一致性，避免了冒口加工不一致导致铸造过程中产生的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冒口打孔打磨一体机，包括机架，该机架的顶部中心位置处设置有冒口定位座，还包括：

打磨机构，所述打磨机构设置于机架顶部的一侧，其沿机架进行横向滑动对冒口内壁进行打磨工作，且其包括打磨组件与第一滑动组件；

打孔机构，所述打孔机构相对于所述打磨机构设置于机架顶部的另一侧，其沿机架进行横向滑动对冒口底部进行打孔工作，且其包括打孔组件与第二滑动组件；

联动机构，所述联动机构设置于机架的顶部，其位于冒口定位座的后侧，且其分别连接所述打磨机构与打孔机构，该联动机构同步带动打磨机构与打孔机构沿机架横向滑动对冒口分别进行打磨和打孔工作，且该联动机构包括推动组件与连接组件；

驱动机构，所述驱动机构设置于机架上，其位于所述打磨机构与打孔机构的下方，该驱动机构同步驱动所述打磨组件与打孔组件旋转对冒口进行打磨和打孔工作。

作为改进，所述推动组件设置于冒口定位座的后侧，其与机架的顶部固定连接，该推动组件包括：

推动气缸，所述推动气缸固定设置于机架的顶部；

第三滑轨，所述第一滑轨固定设置于机架的顶部，其位于推动气缸的前端；

第三滑块，所述第一滑块滑动设置于第一滑轨上，其与所述推动气缸的推杆固定连接。

作为改进，所述连接组件对称设置于推动组件的两侧，其分别与所述打磨机构以及打孔机构连接，该连接组件包括：

第一连接杆，所述第一连接杆设置于所述第三滑轨的一侧，其一端与所述第三滑块铰接，且其另一端与所述打磨机构铰接；

第二连接杆，所述第二连接杆对应所述第一连接杆设置于所述第三滑轨的另一侧，其一端与所述第三滑块铰接，且其另一端与所述打孔机构铰接。

作为改进，所述打磨组件滑动设置于第一滑动组件上，该打磨组件包括：

第一转动轴，所述第一转动轴通过轴承座转动设置于第一滑动组件的上端，其沿第一组件横向滑动；

刀座，所述刀座固定设置于所述第一转动轴对应冒口定位座的一端；

刀架，所述刀架与所述刀座固定连接，其中部设置有刀槽；

打磨刀，所述打磨刀对称滑动设置于所述刀架的刀槽内；

限位圈，所述限位圈套设于打磨刀的外侧，其下端与所述机架固定连接，且其位于所述冒口定位座的前端；

若干伸缩弹簧，所述伸缩弹簧均设置于打磨刀之间，该伸缩弹簧处于压缩状态，其推动打磨刀向外侧滑动。

作为改进，所述第一转动轴、刀座、限位圈以及冒口定位座的定位槽均为同心设置。

作为改进，所述第一滑动组件与机架的顶部固定连接，其位于冒口定位座的一侧，该第一滑动组件包括：

第一滑轨，所述第一滑轨对称设置于打磨组件的下方，其与机架固定连接；

若干第一滑块，所述第一滑块均滑动设置于所述第一滑轨上；

第一连接块，所述第一连接块均沿所述第一滑轨的长度方向设置，其均设置于所述第一滑块与所述第一转动轴的之间，且靠近所述冒口定位座的第一连接块与所述第一连接杆铰接；

第一气动弹簧，所述第一气动弹簧对称设置于机架的横向两侧，其一端与所述机架铰接，且其另一端与对应的所述第一滑块铰接。

作为改进，所述打孔组件滑动设置于第二滑动组件上，该打孔组件包括：

第二转动轴，所述第二转动轴通过轴承座转动设置于第二滑动组件的上端，其沿第二组件横向滑动；

钻头夹盘，所述钻头夹盘固定设置于所述第二转动轴对应冒口定位座的一端；

钻头，所述钻头通过钻头夹盘与所述第二转动轴连接。

作为改进，所述第二转动轴、钻头夹盘、钻头以及冒口定位座的定位槽均为同心设置。

作为改进，所述第二滑动组件对应所述第一滑动组件设置于冒口定位座的另一侧，该第二滑动组件包括：

第二滑轨，所述第二滑轨对称设置于打孔组件的下方，其与机架固定连接；

若干第二滑块，所述第二滑块均滑动设置于所述第二滑轨上；

第二连接块，所述第二连接块均沿所述第二滑轨的长度方向设置，其均设置于所述第二滑块与所述第二转动轴的之间，且靠近所述冒口定位座的第二连接块与所述第二连接杆铰接；

第二气动弹簧，所述第二气动弹簧对称设置于机架的横向两侧，其一端与所述机架铰接，且其另一端与对应的所述第二滑块铰接。

作为改进，所述驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置于机架上，其位于打孔机构的下方；

传动轴，所述传动轴转动设置于机架上，其位于所述打磨机构与打孔机构的下方，且其中部通过皮带传动的方式与所述驱动电机连接；

第一齿辊，所述第一齿辊位于打磨机构的下方，其套设于所述传动轴的端部；

第一从动齿轮，所述第一从动齿轮位于所述第一齿辊的上方，其固定于所述打磨组件上，且其与所述第一齿辊啮合传动，并带动所述打磨组件旋转；

第二齿辊，所述第二齿辊位于打孔机构的下方，其套设于所述传动轴的端部；

第二从动齿轮，所述第二从动齿轮位于所述第二齿辊的上方，其固定于所述打孔组件上，且其与所述第二齿辊啮合传动，并带动所述打孔组件旋转。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用联动机构带动打磨机构与打孔机构沿机架的横向进行同步滑动，同时通过驱动机构带动打磨机构与打孔机构旋转，解决了冒口浇筑后冒口打磨与打孔工作的同步进行，保证了冒口在加工完成后内壁粗糙度与底部开孔位置的一致性，避免了铸造过程中，因冒口加工不一致导致铸造件补缩不一致，造成铸造件在局部的尺寸存在偏差；

(2)本发明在设置联动机构时，通过气缸控制第三滑块的前后滑动，并通过第一连接杆和第二连接杆分别将打磨机构以及打孔机构连接到第三滑块上，利用第三滑块在滑动过程中，改变第一连接杆和第二连接杆与机架之间夹角的角度，进而带动打磨机构与打孔机构可以相对冒口定位座发生滑动，使打磨机构与打孔机构可以同步滑动至冒口定位座的两侧，对冒口的内壁和底部同步进行打磨和打孔工作,实现了打磨机构与打孔机构的同步联动；

(3)本发明在设置打磨机构时，使打磨刀可以沿刀架进行滑动伸缩，进而改变对称设置的打磨刀的之间的宽度，并且打磨刀的伸缩可以依据冒口内壁在打磨过程中的厚度的改变进而调整，使冒口内部的粗糙度打磨精度提高；

(4)本发明在设置打磨刀时，利用限位圈与打磨刀的配合，实现打磨刀在由联动机构带动横向滑动的过程中，可以自动的收缩与释放，并且用控制限位圈与冒口定位座之间的距离，实现打磨刀在进入冒口内部后，方可滑动伸缩，避免了打磨刀与冒口干涉，同时，在打磨刀与限位圈之间滑动的过程中，可以利用限位圈内层的磨刀石对打磨刀进行打磨，保证打磨刀的锋利；

综上所述，本发明具有结构新颖、功能完善、工作效率高、加工产品一致性好等优点，尤其适用于金属铸造用冒口的打磨打孔技术领域。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明打磨机构结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明打磨刀结构示意图；

图6为图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明打孔组件结构示意图；

图8为本发明实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1所示，一种冒口打孔打磨一体机，包括机架1，该机架1的顶部中心位置处设置有冒口定位座11，还包括：

打磨机构2，所述打磨机构2设置于机架1顶部的一侧，其沿机架1进行横向滑动对冒口内壁进行打磨工作，且其包括打磨组件21与第一滑动组件22；

打孔机构3，所述打孔机构3相对于所述打磨机构2设置于机架1顶部的另一侧，其沿机架1进行横向滑动对冒口底部进行打孔工作，且其包括打孔组件31与第二滑动组件32；

联动机构4，所述联动机构4设置于机架1的顶部，其位于冒口定位座11的后侧，且其分别连接所述打磨机构2与打孔机构3，该联动机构4同步带动打磨机构2与打孔机构3沿机架1横向滑动对冒口分别进行打磨和打孔工作，且该联动机构4包括推动组件41与连接组件42；

驱动机构5，所述驱动机构5设置于机架1上，其位于所述打磨机构2与打孔机构的下方，该驱动机构4同步驱动所述打磨组件21与打孔组件31旋转对冒口进行打磨和打孔工作。

需要具体说明的是，所述打磨机构2与打孔机构3对称设置于冒口定位座11两侧，联动机构4带动打磨组件21沿第一滑动组件22滑动，并且同步带动打孔组件31沿第二滑动组件32滑动，使打磨组件21与打孔组件31可以同时向冒口定位座11滑动，也可以同时离开冒口定位做11。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述推动组件41设置于冒口定位座11的后侧，其与机架1的顶部固定连接，该推动组件41包括：

推动气缸411，所述推动气缸411固定设置于机架1的顶部；

第三滑轨412，所述第一滑轨412固定设置于机架1的顶部，其位于推动气缸411的前端；

第三滑块413，所述第一滑块413滑动设置于第一滑轨412上，其与所述推动气缸411的推杆固定连接。

进一步的，所述连接组件42对称设置于推动组件41的两侧，其分别与所述打磨机构2以及打孔机构3连接，该连接组件42包括：

第一连接杆421，所述第一连接杆421设置于所述第三滑轨412的一侧，其一端与所述第三滑块413铰接，且其另一端与所述打磨机构2铰接；

第二连接杆422，所述第二连接杆422对应所述第一连接杆421设置于所述第三滑轨412的另一侧，其一端与所述第三滑块413铰接，且其另一端与所述打孔机构3铰接。

需要具体说明的是，所述推动气缸411为慢速控制，其推动速度较缓慢，该推动气缸411控制第三滑块413前后滑动，并通过第一连接杆421和第二连接杆422分别将打磨组件21以及打孔组件31连接到第三滑块413上，利用第三滑块413在滑动过程中，改变第一连接杆421和第二连接杆422与机架1之间夹角的角度，进而带动打磨组件21与打孔组件21可以相对冒口定位座11发生滑动，使打磨组件21与打孔组件31可以同步滑动至冒口定位座11的两侧，对冒口的内壁和底部同步进行打磨和打孔工作,实现了打磨机构2与打孔机构3的同步联动。

如图3、图4、图5与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述打磨组件21滑动设置于第一滑动组件22上，该打磨组件21包括：

第一转动轴211，所述第一转动轴211通过轴承座转动设置于第一滑动组件22的上端，其沿第一组件22横向滑动；

刀座212，所述刀座212固定设置于所述第一转动轴211对应冒口定位座11的一端；

刀架213，所述刀架213与所述刀座212固定连接，其中部设置有刀槽；

打磨刀214，所述打磨刀214对称滑动设置于所述刀架213的刀槽内；

限位圈215，所述限位圈215套设于打磨刀214的外侧，其下端与所述机架1固定连接，且其位于所述冒口定位座11的前端；

若干伸缩弹簧216，所述伸缩弹簧216均设置于打磨刀214之间，该伸缩弹簧216处于压缩状态，其推动打磨刀214向外侧滑动。

如图进一步的，所述第一转动轴211、刀座212、限位圈215以及冒口定位座11的定位槽均为同心设置。

更进一步的，所述第一滑动组件22与机架1的顶部固定连接，其位于冒口定位座11的一侧，该第一滑动组件22包括：

第一滑轨221，所述第一滑轨221对称设置于打磨组件21的下方，其与机架1固定连接；

若干第一滑块222，所述第一滑块222均滑动设置于所述第一滑轨221上；

第一连接块223，所述第一连接块223均沿所述第一滑轨221的长度方向设置，其均设置于所述第一滑块222与所述第一转动轴211的之间，且靠近所述冒口定位座11的第一连接块223与所述第一连接杆421铰接；

第一气动弹簧224，所述第一气动弹簧224对称设置于机架1的横向两侧，其一端与所述机架1铰接，且其另一端与对应的所述第一滑块222铰接。

需要具体说明的是，所述打磨组件21中的打磨刀214可以随刀座212进行旋转，在旋转的过程中对冒口的内壁进行打磨。

进一步说明的是，所述打磨刀214可以依靠伸缩弹簧216沿刀架213的横向伸缩滑动，其在伸缩的过程中改变刀头到刀座212中心的距离，进而可以在打磨的过程中适应冒口内壁在打磨过程中厚度的变化，且刀架213的末端设置有凹陷的缺口，可以避免在打磨工作的过程中，刀架213与打孔组件31发生干涉。

更进一步说明的是，所述限位圈215可以在打磨刀214在横向滑动的过程中收拢打磨刀214，也可以在打磨刀214深入冒口内壁时，使打磨刀214自动打开，贴合到冒口的内壁上，并且，限位圈215的内圈加设了打磨石，利用打磨石与打磨刀214的相对滑动，对打磨刀214进行打磨，使打磨刀214始终保持锋利。

具体说明的是，所述第一连接块223用于连接第一滑块222与第一转动轴211上的轴承座，使打磨组件21整体可以在第一滑轨221上进行滑动。

更为具体说明的是，第一气动弹簧224用于推动打磨组件21沿第一滑轨211滑动。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述打孔组件31滑动设置于第二滑动组件32上，该打孔组件31包括：

第二转动轴311，所述第二转动轴311通过轴承座转动设置于第二滑动组件32的上端，其沿第二组件32横向滑动；

钻头夹盘312，所述钻头夹盘312固定设置于所述第二转动轴311对应冒口定位座11的一端；

钻头313，所述钻头313通过钻头夹盘312与所述第二转动轴311连接。

进一步的，所述第二转动轴311、钻头夹盘312、钻头313以及冒口定位座11的定位槽均为同心设置。

更进一步的，所述第二滑动组件32对应所述第一滑动组件22设置于冒口定位座11的另一侧，其特征在于，该第二滑动组件32包括：

第二滑轨321，所述第二滑轨321对称设置于打孔组件31的下方，其与机架1固定连接；

若干第二滑块322，所述第二滑块322均滑动设置于所述第二滑轨321上；

第二连接块323，所述第二连接块323均沿所述第二滑轨321的长度方向设置，其均设置于所述第二滑块322与所述第二转动轴311的之间，且靠近所述冒口定位座11的第二连接块323与所述第二连接杆422铰接；

第二气动弹簧324，所述第二气动弹簧324对称设置于机架1的横向两侧，其一端与所述机架1铰接，且其另一端与对应的所述第二滑块322铰接。

需要具体说明的是，所述打孔组件31中的钻头313可以随第二转动轴311旋转，在旋转的过程中，钻头313对冒口的底部进行打孔。

进一步说明的是，所述第二连接块323用于连接第二滑块322与第二旋转轴311上的轴承座，使打孔组件31整体可以在第二滑轨321上进行滑动。

更进一步说明的是，所述第二气动弹簧324用于推动打孔组件31进行横向滑动。

实施例2：

图8为本发明一种冒口打孔打磨一体机的实施例二的一种结构示意图；如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图8所示，一种冒口打孔打磨一体机，所述驱动机构5包括：

驱动电机51，所述驱动电机51固定设置于机架1上，其位于打孔机构3的下方；

传动轴52，所述传动轴52转动设置于机架1上，其位于所述打磨机构2与打孔机构3的下方，且其中部通过皮带传动的方式与所述驱动电机51连接；

第一齿辊53，所述第一齿辊53位于打磨机构2的下方，其套设于所述传动轴52的端部；

第一从动齿轮54，所述第一从动齿轮54位于所述第一齿辊53的上方，其固定于所述打磨组件21上，且其与所述第一齿辊53啮合传动，并带动所述打磨组件21旋转；

第二齿辊55，所述第二齿辊55位于打孔机构3的下方，其套设于所述传动轴52的端部；

第二从动齿轮56，所述第二从动齿轮56位于所述第二齿辊55的上方，其固定于所述打孔组件31上，且其与所述第二齿辊55啮合传动，并带动所述打孔组件31旋转。

需要具体说明的是，所述第一从动齿轮54固定设置于第一旋转轴211上，其通过与第一齿辊53啮合传动，由驱动电机51带动第一旋转轴211旋转，使打磨刀214旋转打磨。

进一步说明的是，所述第二从动齿轮56固定设置于第二旋转轴311上，其通过与第二齿辊55啮合传动，由驱动电机51带动第二旋转轴311旋转，使钻头313旋转对冒口底部进型打孔。

更进一步说明的是，驱动电机51可以同步带动第一旋转轴211与第二旋转轴311旋转，实现驱动电机51可以同时带动打磨组件21和打孔组件31旋转工作，简化机构的同时节约能源。

工作过程如下：

将冒口放置在冒口定位座11上，使冒口的开口对准打磨机构2，冒口的底部对准打孔机构3，通过联动机构4同步带动打磨组件21与打孔组件31分别沿第一滑轨221和第二滑轨321进行滑动，使打磨组件21中的打磨刀214深入到冒口内部对冒口内壁进行打磨，同时使钻头313靠近冒口的底部，利用钻头313对冒口底部进行打孔，当完成冒口打磨和打孔工作后，联动机构4又同步带动打磨组件21与打孔组件31横向滑动，远离冒口定位座11，工作人员从冒口定位座11上取下冒口。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冒口打孔打磨一体机，包括机架(1)，该机架(1)的顶部中心位置处设置有冒口定位座(11)，其特征在于，还包括：

打磨机构(2)，所述打磨机构(2)设置于机架(1)顶部的一侧，其沿机架(1)进行横向滑动对冒口内壁进行打磨工作，且其包括打磨组件(21)与第一滑动组件(22)；

打孔机构(3)，所述打孔机构(3)相对于所述打磨机构(2)设置于机架(1)顶部的另一侧，其沿机架(1)进行横向滑动对冒口底部进行打孔工作，且其包括打孔组件(31)与第二滑动组件(32)；

联动机构(4)，所述联动机构(4)设置于机架(1)的顶部，其位于冒口定位座(11)的后侧，且其分别连接所述打磨机构(2)与打孔机构(3)，该联动机构(4)同步带动打磨机构(2)与打孔机构(3)沿机架(1)横向滑动对冒口分别进行打磨和打孔工作，且该联动机构(4)包括推动组件(41)与连接组件(42)；

驱动机构(5)，所述驱动机构(5)设置于机架(1)上，其位于所述打磨机构(2)与打孔机构的下方，该驱动机构(4)同步驱动所述打磨组件(21)与打孔组件(31)旋转对冒口进行打磨和打孔工作。

2.根据权利要求1所述的一种冒口打孔打磨一体机，所述推动组件(41)设置于冒口定位座(11)的后侧，其与机架(1)的顶部固定连接，其特征在于，该推动组件(41)包括：

推动气缸(411)，所述推动气缸(411)固定设置于机架(1)的顶部；

第三滑轨(412)，所述第一滑轨(412)固定设置于机架(1)的顶部，其位于推动气缸(411)的前端；

第三滑块(413)，所述第一滑块(413)滑动设置于第一滑轨(412)上，其与所述推动气缸(411)的推杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冒口打孔打磨一体机，所述连接组件(42)对称设置于推动组件(41)的两侧，其分别与所述打磨机构(2)以及打孔机构(3)连接，其特征在于，该连接组件(42)包括：

第一连接杆(421)，所述第一连接杆(421)设置于所述第三滑轨(412)的一侧，其一端与所述第三滑块(413)铰接，且其另一端与所述打磨机构(2)铰接；

第二连接杆(422)，所述第二连接杆(422)对应所述第一连接杆(421)设置于所述第三滑轨(412)的另一侧，其一端与所述第三滑块(413)铰接，且其另一端与所述打孔机构(3)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种冒口打孔打磨一体机，所述打磨组件(21)滑动设置于第一滑动组件(22)上，其特征在于，该打磨组件(21)包括：

第一转动轴(211)，所述第一转动轴(211)通过轴承座转动设置于第一滑动组件(22)的上端，其沿第一组件(22)横向滑动；

刀座(212)，所述刀座(212)固定设置于所述第一转动轴(211)对应冒口定位座(11)的一端；

刀架(213)，所述刀架(213)与所述刀座(212)固定连接，其中部设置有刀槽；

打磨刀(214)，所述打磨刀(214)对称滑动设置于所述刀架(213)的刀槽内；

限位圈(215)，所述限位圈(215)套设于打磨刀(214)的外侧，其下端与所述机架(1)固定连接，且其位于所述冒口定位座(11)的前端；

若干伸缩弹簧(216)，所述伸缩弹簧(216)均设置于打磨刀(214)之间，该伸缩弹簧(216)处于压缩状态，其推动打磨刀(214)向外侧滑动。

5.根据权利要求4所述的一种冒口打孔打磨一体机，其特征在于，所述第一转动轴(211)、刀座(212)、限位圈(215)以及冒口定位座(11)的定位槽均为同心设置。

6.根据权利要求4所述的一种冒口打孔打磨一体机，所述第一滑动组件(22)与机架(1)的顶部固定连接，其位于冒口定位座(11)的一侧，其特征在于，该第一滑动组件(22)包括：

第一滑轨(221)，所述第一滑轨(221)对称设置于打磨组件(21)的下方，其与机架(1)固定连接；

若干第一滑块(222)，所述第一滑块(222)均滑动设置于所述第一滑轨(221)上；

第一连接块(223)，所述第一连接块(223)均沿所述第一滑轨(221)的长度方向设置，其均设置于所述第一滑块(222)与所述第一转动轴(211)的之间，且靠近所述冒口定位座(11)的第一连接块(223)与所述第一连接杆(421)铰接；

第一气动弹簧(224)，所述第一气动弹簧(224)对称设置于机架(1)的横向两侧，其一端与所述机架(1)铰接，且其另一端与对应的所述第一滑块(222)铰接。

7.根据权利要求3所述的一种冒口打孔打磨一体机，所述打孔组件(31)滑动设置于第二滑动组件(32)上，其特征在于，该打孔组件(31)包括：

第二转动轴(311)，所述第二转动轴(311)通过轴承座转动设置于第二滑动组件(32)的上端，其沿第二组件(32)横向滑动；

钻头夹盘(312)，所述钻头夹盘(312)固定设置于所述第二转动轴(311)对应冒口定位座(11)的一端；

钻头(313)，所述钻头(313)通过钻头夹盘(312)与所述第二转动轴(311)连接。

8.根据权利要求7所述的一种冒口打孔打磨一体机，其特征在于，所述第二转动轴(311)、钻头夹盘(312)、钻头(313)以及冒口定位座(11)的定位槽均为同心设置。

9.根据权利要求7所述的一种冒口打孔打磨一体机，所述第二滑动组件(32)对应所述第一滑动组件(22)设置于冒口定位座(11)的另一侧，其特征在于，该第二滑动组件(32)包括：

第二滑轨(321)，所述第二滑轨(321)对称设置于打孔组件(31)的下方，其与机架(1)固定连接；

若干第二滑块(322)，所述第二滑块(322)均滑动设置于所述第二滑轨(321)上；

第二连接块(323)，所述第二连接块(323)均沿所述第二滑轨(321)的长度方向设置，其均设置于所述第二滑块(322)与所述第二转动轴(311)的之间，且靠近所述冒口定位座(11)的第二连接块(323)与所述第二连接杆(422)铰接；

第二气动弹簧(324)，所述第二气动弹簧(324)对称设置于机架(1)的横向两侧，其一端与所述机架(1)铰接，且其另一端与对应的所述第二滑块(322)铰接。

10.根据权利要求1所述的一种冒口打孔打磨一体机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括：

驱动电机(51)，所述驱动电机(51)固定设置于机架(1)上，其位于打孔机构(3)的下方；

传动轴(52)，所述传动轴(52)转动设置于机架(1)上，其位于所述打磨机构(2)与打孔机构(3)的下方，且其中部通过皮带传动的方式与所述驱动电机(51)连接；

第一齿辊(53)，所述第一齿辊(53)位于打磨机构(2)的下方，其套设于所述传动轴(52)的端部；

第一从动齿轮(54)，所述第一从动齿轮(54)位于所述第一齿辊(53)的上方，其固定于所述打磨组件(21)上，且其与所述第一齿辊(53)啮合传动，并带动所述打磨组件(21)旋转；

第二齿辊(55)，所述第二齿辊(55)位于打孔机构(3)的下方，其套设于所述传动轴(52)的端部；

第二从动齿轮(56)，所述第二从动齿轮(56)位于所述第二齿辊(55)的上方，其固定于所述打孔组件(31)上，且其与所述第二齿辊(55)啮合传动，并带动所述打孔组件(31)旋转。