CN111916760B - 一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备，包括支腿和第一工作台，所述第一工作台的底端设置有支腿，且支腿与第一工作台固定连接，所述第一工作台的顶端与连接杆的一端固定连接，且连接杆对称分布在第一工作台的四个拐角处，所述连接杆的另一端固定连接有第二工作台，所述第二工作台的顶端设置有转轴，且转轴的一端与第二工作台转动连接，所述转轴的另一端固定连接有回转台，所述回转台的顶端嵌入式安装有钢水包，且钢水包与回转台固定连接；结晶器在振动器内部可以做往复运动，使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机半径作仿弧运动，使脱模更为容易，振动器内部填充的冷凝剂，能够使钢水凝固更加充分。

Description

一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备

技术领域

本发明涉及铅蓄电池板栅连铸生产技术领域，具体涉及一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备。

背景技术

液压振动控制系统通过连续600万次振动测试，测试数据结果完全符合实际生产需求，且设备完好无损。由于亿美博数字液压油缸采用国际先进的密封结构设计，因而不仅不会产生任何泄漏，密封的寿命也大大提高，使得系统运行成本远低于机械式振动系统。这样在结晶器振动正滑脱期间这一摩擦力及其引起的对坯壳的拉应力就较大，可能将初生坯壳拉裂，为此开发了非正弦振动技术来减小这一摩擦力。理论研究及模拟实验表明，适当选择非正弦振动参数(偏斜率)可减小摩擦力50%~60%。亿美博科技将普通连铸机通过简单改造，实现400次液压振动，偏斜率达到50%，且在线可以调整。是实现高品质、高产量的连铸机改造新技术。

申请号为CN201510452240.X的专利公开了一种蓄电池板栅连铸分片生产线，包括连铸机和滚剪分片机；所述连铸机为动、定模式板栅连铸机，所铸造板栅为连续式板栅；所述滚剪分片机的主机为设有上刀辊和下支撑辊的对辊式滚剪装置用于对所铸连续式板栅进行分切；该生产线铸造成型的连续式板栅不经涂板工艺而直接分片，可获得与传统铸板机基本相同铸造板栅，因此保留了其后续传统极板制造工艺，最大程度地降低了企业引进成本，同时很好地利用了蓄电池板栅连铸机的优势。

但仍然存在以下不足之处：（1）铸坯容易与结晶器壁发生粘连；（2）铸坯在矫正时没有清除表面的杂质；（3）火焰切割浪费资源同时污染环境。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了：

（1）在结晶器的外围设置有振动器，同时结晶器在振动器内部可以做往复运动，使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机半径作仿弧运动，使脱模更为容易，解决了现有的铸坯容易与结晶器壁发生粘连的问题；

（2）设备安装有淋洗间，在加工过程中，淋洗间内的喷头可以对坯壳进行降温和清理，随后打开风机，对坯壳和淋洗间进行干燥处理，解决了现有的铸坯在矫正时没有清除表面的杂质的问题；

（3）设备内安装激光切割机，打开激光切割机，调节位置以后，通过伸缩式切割头射出激光进行切割，被切割完成的坯壳落入收料箱,在缓冲垫的缓冲作用下，工件完好的落入收料箱，解决了现有的火焰切割浪费资源同时污染环境的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备，包括支腿和第一工作台，所述第一工作台的底端固定连接有支腿，且支腿对称分布在第一工作台的底端，所述第一工作台的顶端与连接杆的一端固定连接，且连接杆对称分布在第一工作台的四个拐角处，所述连接杆的另一端固定连接有第二工作台，所述第二工作台的顶端转动连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有回转台，所述回转台的顶端嵌入式安装有钢水包，且钢水包与回转台固定连接；

所述第二工作台的顶端固定连接有中间包，所述中间包的一侧与管道的一端固定连接，所述管道的另一端与振动器的顶端固定连接，所述振动器的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有结晶器，所述振动器的顶端固定连接有气泵，所述气泵的输出轴与结晶器通过伸缩杆固定连接，所述振动器内壁上设置有冷凝剂；

所述振动器的底端固定连接有坯壳，所述坯壳的上下两侧设置有若干弯曲轧辊，所述弯曲轧辊的两端贯穿梯形板，且梯形板与弯曲轧辊转动连接，所述梯形板与地面固定连接；

所述梯形板远离第一工作台的一端固定连接有底座，所述底座的顶端固定连接有矩形板，且矩形板对称分布在底座的两侧，两个所述矩形板之间设置有矫正轧辊，且矫正轧辊与矩形板转动连接，所述底座的顶端设置有淋洗间；

所述底座的右侧安装有事故剪，且事故剪与地面固定连接，所述事故剪远离底座的一侧安装有激光切割机，所述激光切割机的顶端设置有滑杆，所述滑杆的两端对称安装有传动轴，所述传动轴远离滑杆的一端设置有滑轮，且滑轮与传动轴固定连接，所述滑轮的底端设置有轨道，所述轨道的底端固定连接有支架，所述滑杆的顶端固定连接有电机底座，所述电机底座的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与传动轴通过齿轮相互配合，所述滑杆贯穿伸缩式切割头，且伸缩式切割头与滑杆滑动连接，所述滑杆的下方安装有收料箱，所述收料箱的内部底端设置有缓冲垫。

进一步地，所述第一工作台靠近弯曲轧辊的一端固定连接有所述振动器。

进一步地，所述钢水包的外壁固定连接有固定块，所述钢水包的一侧固定连接有出水管，所述出水管上设置有阀门。

进一步地，所述中间包的内部固定连接有钢水过滤器，所述中间包的内壁上设置有若干溢流堰，且溢流堰与中间包固定连接。

进一步地，所述矫正轧辊的一端设置有第一电机，且第一电机的输出轴与矫正轧辊的一端固定连接，所述矫正轧辊的另一端与减速机的输出轴固定连接。

进一步地，所述淋洗间为底部贯穿有所述坯壳的箱体，所述淋洗间的内部顶端设置有喷头，且喷头与淋洗间固定连接，所述淋洗间的一侧与筋板的一端固定连接，所述筋板的另一端固定连接有风箱，所述风箱与淋洗间固定连接，所述风箱的内部固定安装有风机。

进一步地，该连铸分片生产设备的工作过程如下：

步骤一：将钢水倒入钢水包，钢水包固定在回转台上，通过转动转轴带动回转台，从而使钢水包轮流工作；

步骤二：打开阀门，钢水从钢水包内流入中间包，通过钢水过滤器，滤除杂质，在中间包内设置的溢流堰的作用下，钢水缓慢下流；

步骤三：钢水通过管道流进结晶器，结晶器在振动器内部做往复运动，在冷凝剂的作用下，钢水凝固成坯壳；

步骤四：坯壳通过弯曲轧辊和矫正轧辊，完成拉坯和矫直任务，通过淋洗间内的喷头对坯壳进行降温和清理，随后打开风机，对坯壳和淋洗间进行干燥处理；

步骤五：工序完成后，坯壳进入切割工序，打开激光切割机，调节位置以后，通过伸缩式切割头射出激光进行切割，被切割完成的坯壳落入收料箱,在缓冲垫的缓冲作用下，工件完好的落入收料箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明的中间包内设置有钢水过滤器，通过钢水过滤器去除钢水的杂质，在中间包的内壁上设置有溢流堰，能够调节钢水的下落速度，从而使钢水冷凝成型更加充分；

本发明的结晶器的外围设置有振动器，结晶器在振动器内部可以做往复运动，使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿振动器的内部作往复运动，使脱模更为容易，振动器内部填充的冷凝剂，能够使钢水凝固更加充分；

本发明的底座上安装有淋洗间，在加工过程中，淋洗间内设置的喷头可以对坯壳进行降温和清理，在风机的作用下，气流可以对坯壳和淋洗间进行干燥处理；

本发明的切割工序设置有激光切割机，打开激光切割机，调节位置以后，通过伸缩式切割头射出激光进行切割，激光切割机相对于传动切割方式更加环保，更加节能，同时被切割完成的坯壳落入收料箱,在缓冲垫的缓冲作用下，工件完好的落入收料箱，操作简便，大大提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中的生产设备的结构示意图；

图2是本发明中的回转台的结构示意图；

图3是本发明中的激光切割机的结构示意图；

图4是本发明中的矫正轧辊的结构示意图；

图5是本发明中的淋洗间的结构示意图；

图6是本发明中的振动器的主视图；

图7是本发明中的振动器的俯视图；

图8是本发明中的中间包振动器。

图中：1、支腿；2、第一工作台；3、连接杆；4、第二工作台；5、转轴；6、回转台；7、固定块；8、钢水包；9、阀门；10、中间包；11、管道；12、结晶器；13、振动器；14、坯壳；15、梯形板；16、弯曲轧辊；17、淋洗间；18、矫正轧辊；19、矩形板；20、底座；21、事故剪；22、收料箱；23、激光切割机；24、支架；25、轨道；26、滑轮；27、滑杆；28、传动轴；29、伸缩式切割头；30、缓冲垫；31、第一电机；32、减速机；33、喷头；34、筋板；35、风箱；36、风机；37、冷凝剂；38、溢流堰；39、第二电机；40、电机底座；41、钢水过滤器；42、出水管；43、气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本实施例为一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备，包括支腿1和第一工作台2，所述第一工作台2的底端设置有支腿1，且支腿1与第一工作台2固定连接，所述第一工作台2的顶端与连接杆3的一端固定连接，且连接杆3对称分布在第一工作台2的四个拐角处，所述连接杆3的另一端固定连接有第二工作台4，所述第二工作台4的顶端转动连接有转轴5，所述转轴5的另一端固定连接有回转台6，所述回转台6的顶端嵌入式安装有钢水包8，且钢水包8与回转台6固定连接，所述钢水包8的外壁固定连接有固定块7，所述钢水包8的一侧固定连接有出水管42，所述出水管42上设置有阀门9；

所述第二工作台4的顶端固定连接有中间包10，所述中间包10的内部固定连接有钢水过滤器41，所述中间包10的内壁上设置有若干溢流堰38，且溢流堰38与中间包10固定连接，所述中间包10的一侧与管道11的一端固定连接，所述管道11的另一端与振动器13的顶端固定连接，所述振动器13的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有结晶器12，所述振动器13的顶端固定连接有气泵43，所述气泵43的输出轴与结晶器12通过伸缩杆固定连接，所述振动器13的内部填充有冷凝剂37；

所述振动器13的底端固定连接有坯壳14，所述坯壳14的上下两侧设置有若干弯曲轧辊16，所述弯曲轧辊16的两端贯穿梯形板15，且梯形板15与弯曲轧辊16转动连接，所述梯形板15与地面固定连接；

所述梯形板15远离第一工作台2的一端固定连接有底座20，所述底座20的顶端固定连接有矩形板19，且矩形板19对称分布在底座20的两侧，两个所述矩形板19之间设置有矫正轧辊18，且矫正轧辊18与矩形板19转动连接，所述矫正轧辊18的一端设置有第一电机31，且第一电机31的输出轴与矫正轧辊18的一端固定连接，所述矫正轧辊18的另一端与减速机32的输出轴固定连接，所述底座20的顶端设置有淋洗间17，所述淋洗间17为底部贯穿有所述坯壳14的箱体，所述淋洗间17的内部顶端设置有喷头33，且喷头33与淋洗间17固定连接，所述淋洗间17的一侧与筋板34的一端固定连接，所述筋板34的另一端固定连接有风箱35，所述风箱35与淋洗间17固定连接，所述风箱35的内部固定安装有风机36；

所述底座20的右侧安装有事故剪21，且事故剪21与地面固定连接，所述事故剪21远离底座20的一侧安装有激光切割机23，所述激光切割机23的顶端设置有滑杆27，所述滑杆27的两端对称安装有传动轴28，所述传动轴28远离滑杆27的一端设置有滑轮26，且滑轮26与传动轴28固定连接，所述滑轮26的底端设置有轨道25，所述轨道25的底端固定连接有支架24，所述滑杆27的顶端固定连接有电机底座40，所述电机底座40的顶端固定连接有第二电机39，所述第二电机39的输出轴与传动轴28通过齿轮相互配合，所述滑杆27贯穿伸缩式切割头29，且伸缩式切割头29与滑杆27滑动连接，所述滑杆27的下方安装有收料箱22，所述收料箱22的内部底端设置有缓冲垫30。

本实施例中的一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备的工作过程如下：

步骤一：将钢水倒入钢水包8，钢水包8固定在回转台6上，通过转动转轴5，带动回转台6，从而使钢水包8轮流工作；

步骤二：打开阀门9，钢水从钢水包8内流入中间包10，通过钢水过滤器41，滤除杂质，在中间包10内设置的溢流堰38的作用下，钢水缓慢下流；

步骤三：钢水通过管道11流进结晶器12，结晶器12在振动器13内部做往复运动，在冷凝剂37的作用下，钢水凝固成坯壳14；

步骤四：坯壳14通过弯曲轧辊16和矫正轧辊18，完成拉坯和矫直任务，通过淋洗间17内的喷头33对坯壳14进行降温和清理，随后打开风机36，对坯壳14和淋洗间17进行干燥处理；

步骤五：工序完成后，坯壳14进入切割工序，打开激光切割机23，调节位置以后，通过伸缩式切割头29射出激光进行切割，被切割完成的坯壳14落入收料箱22,在缓冲垫30的缓冲作用下，工件完好的落入收料箱22。

本发明在进行具体实施时：

将钢水倒入钢水包8，钢水包8固定在回转台6上，通过转动转轴5，带动回转台6，从而使钢水包8轮流工作，打开阀门9，钢水从钢水包8内流入中间包10，中间包10内设置有钢水过滤器41，通过钢水过滤器41去除钢水的杂质，在中间包10的内壁上设置有溢流堰38，能够调节钢水的下落速度，从而使钢水冷凝成型更加充分；

钢水通过管道11流进结晶器12，结晶器12的外围设置有振动器13，结晶器12在振动器13内部可以做往复运动，使结晶器12按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿振动器13内部作往复运动，使脱模更为容易，振动器13内部填充的冷凝剂37，能够使钢水凝固更加充分；

坯壳14通过弯曲轧辊16和矫正轧辊18，完成拉坯和矫直任务，通过淋洗间17内的喷头33对坯壳14进行降温和清理，随后打开风机36，对坯壳14和淋洗间17进行干燥处理；

坯壳14进入切割工序，滑杆27贯穿伸缩式切割头29，且伸缩式切割头29与滑杆27滑动连接，打开激光切割机23，调节好滑杆27的位置以后，通过伸缩式切割头29射出激光进行切割，激光切割机23相对于传动切割方式更加环保，更加节能，同时被切割完成的坯壳14落入收料箱22,在缓冲垫30的缓冲作用下，工件完好的落入收料箱22，操作简便，大大提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备，包括支腿（1）和第一工作台（2），所述第一工作台（2）的底端固定连接有支腿（1），且支腿（1）对称分布在第一工作台（2）的底端，其特征在于，所述第一工作台（2）的顶端与连接杆（3）的一端固定连接，且连接杆（3）对称分布在第一工作台（2）的四个拐角处，所述连接杆（3）的另一端固定连接有第二工作台（4），所述第二工作台（4）的顶端转动连接有转轴（5），所述转轴（5）的另一端固定连接有回转台（6），所述回转台（6）的顶端嵌入式安装有钢水包（8），且钢水包（8）与回转台（6）固定连接；

所述第二工作台（4）的顶端固定连接有中间包（10），所述中间包（10）的一侧与管道（11）的一端固定连接，所述管道（11）的另一端与振动器（13）的顶端固定连接，所述振动器（13）的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有结晶器（12），所述振动器（13）的顶端固定连接有气泵（43），所述气泵（43）的输出轴与结晶器（12）通过伸缩杆固定连接，所述振动器（13）内壁上设置有冷凝剂（37）；

所述振动器（13）的底端固定连接有坯壳（14），所述坯壳（14）的上下两侧设置有若干弯曲轧辊（16），所述弯曲轧辊（16）的两端贯穿梯形板（15），且梯形板（15）与弯曲轧辊（16）转动连接，所述梯形板（15）与地面固定连接；

所述梯形板（15）远离第一工作台（2）的一端固定连接有底座（20），所述底座（20）的顶端固定连接有矩形板（19），且矩形板（19）对称分布在底座（20）的两侧，两个所述矩形板（19）之间设置有矫正轧辊（18），且矫正轧辊（18）与矩形板（19）转动连接，所述底座（20）的顶端设置有淋洗间（17）；

所述底座（20）的右侧安装有事故剪（21），且事故剪（21）与地面固定连接，所述事故剪（21）远离底座（20）的一侧安装有激光切割机（23），所述激光切割机（23）的顶端设置有滑杆（27），所述滑杆（27）的两端对称安装有传动轴（28），所述传动轴（28）远离滑杆（27）的一端设置有滑轮（26），且滑轮（26）与传动轴（28）固定连接，所述滑轮（26）的底端设置有轨道（25），所述轨道（25）的底端固定连接有支架（24），所述滑杆（27）的顶端固定连接有电机底座（40），所述电机底座（40）的顶端固定连接有第二电机（39），所述第二电机（39）的输出轴与传动轴（28）通过齿轮相互配合，所述滑杆（27）贯穿伸缩式切割头（29），且伸缩式切割头（29）与滑杆（27）滑动连接，所述滑杆（27）的下方安装有收料箱（22），所述收料箱（22）的内部底端设置有缓冲垫（30）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备，其特征在于，所述第一工作台（2）靠近弯曲轧辊（16）的一端固定连接有所述振动器（13）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备，其特征在于，所述钢水包（8）的外壁固定连接有固定块（7），所述钢水包（8）的一侧固定连接有出水管（42），所述出水管（42）上设置有阀门（9）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备，其特征在于，所述中间包（10）的内部固定连接有钢水过滤器（41），所述中间包（10）的内壁上设置有若干溢流堰（38），且溢流堰（38）与中间包（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备，其特征在于，所述矫正轧辊（18）的一端设置有第一电机（31），且第一电机（31）的输出轴与矫正轧辊（18）的一端固定连接，所述矫正轧辊（18）的另一端与减速机（32）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备，其特征在于，所述淋洗间（17）为底部贯穿有所述坯壳（14）的箱体，所述淋洗间（17）的内部顶端设置有喷头（33），且喷头（33）与淋洗间（17）固定连接，所述淋洗间（17）的一侧与筋板（34）的一端固定连接，所述筋板（34）的另一端固定连接有风箱（35），所述风箱（35）与淋洗间（17）固定连接，所述风箱（35）的内部固定安装有风机（36）。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保铅蓄电池板栅连铸分片生产设备，其特征在于，该连铸分片生产设备的工作过程如下：

步骤一：将钢水倒入钢水包（8），钢水包（8）固定在回转台（6）上，通过转动转轴（5）带动回转台（6），从而使钢水包（8）轮流工作；

步骤二：打开阀门（9），钢水从钢水包（8）内流入中间包（10），通过钢水过滤器（41），滤除杂质，在中间包（10）内设置的溢流堰（38）的作用下，钢水缓慢下流；

步骤三：钢水通过管道（11）流进结晶器（12），结晶器（12）在振动器（13）内部做往复运动，在冷凝剂（37）的作用下，钢水凝固成坯壳（14）；

步骤四：坯壳（14）通过弯曲轧辊（16）和矫正轧辊（18），完成拉坯和矫直任务，通过淋洗间（17）内的喷头（33）对坯壳（14）进行降温和清理，随后打开风机（36），对坯壳（14）和淋洗间（17）进行干燥处理；

步骤五：工序完成后，坯壳（14）进入切割工序，打开激光切割机（23），调节位置以后，通过伸缩式切割头（29）射出激光进行切割，被切割完成的坯壳（14）落入收料箱（22）,在缓冲垫（30）的缓冲作用下，工件完好的落入收料箱（22）。

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