CN211305170U - 一种等离子切割机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子切割机除尘装置，具体涉及等离子切割机技术领域，包括切割台，所述切割台顶部设置有框体，所述切割台顶部设置有竖板，所述竖板一侧设置有活动腔，所述竖板远离活动腔的一侧设置有腔体，所述活动腔顶部设置有切割头，所述腔体顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有搅拌轴。本实用新型电机带动搅拌叶与筛网转动，粉尘与空气进入水箱内形成较大的气泡，气泡与水接触时水将气泡内的粉尘吸附，搅拌叶转动使得气泡与水一起转动，增加气泡在水箱中的运动时间，使得水对粉尘的吸附效果更好，筛网转动将气泡分割成更小的气泡，使得气泡与水的接触面积增大，进一步增加水对粉尘的吸附。

Description

一种等离子切割机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及等离子切割机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种等离子切割机除尘装置。

背景技术

等离子切割机是以高温、高速的等离子弧为热能，熔化被切割的金属，并以高速气流将熔化的金属吹走，它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、镍、钛等)进行切割，并具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点。

现有技术存在以下不足：现有等离子切割机在切割的过程中，工作平台切割时产生的粉尘很大，如果将粉尘不加处理的排出，对周边环境会产生较大污染，同时切割机长期在粉尘很大的环境下工作，使用寿命也会降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种等离子切割机除尘装置，通过电机带动搅拌叶与筛网转动，粉尘与空气进入水箱内形成较大的气泡，气泡与水接触时水将气泡内的粉尘吸附，搅拌叶转动使得气泡与水一起转动，增加气泡在水箱中的运动时间，使得水对粉尘的吸附效果更好，筛网转动将气泡分割成更小的气泡，使得气泡与水的接触面积增大，进一步增加水对粉尘的吸附，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子切割机除尘装置，包括切割台，所述切割台顶部设置有框体，所述切割台顶部设置有竖板，所述竖板一侧设置有活动腔，所述竖板远离活动腔的一侧设置有腔体，所述活动腔顶部设置有切割头，所述腔体顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部设置有筛网，所述腔体中部设置有水箱，所述筛网设置在水箱内，所述筛网底部设置有搅拌叶，所述搅拌叶连接在搅拌轴底部，所述活动腔与腔体之间连接有输气管，所述输气管远离活动腔的一侧设置有连接管，所述切割台底部设置有收料箱，所述收料箱顶部设置有滤网。

在一个优选的实施方式中，所述活动腔与框体连接处设置有螺纹杆，所述活动腔通过螺纹杆与活动腔活动连接，所述螺纹杆与活动腔连接处设置有轴承，所述螺纹杆通过轴承与活动腔转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述活动腔顶部两侧均固定设置有进气口，两个所述进气口顶部均设置有防尘网。

在一个优选的实施方式中，所述竖板中部固定设置有通槽，所述输气管靠近活动腔的一侧设置在通槽内，所述输气管中部设置有波纹管。

在一个优选的实施方式中，所述筛网设置有两个，两个所述筛网均固定连接在搅拌轴上，两个所述筛网交错设置。

在一个优选的实施方式中，所述水箱顶部远离竖板的一侧设置有进水管，所述水箱底部远离竖板的一端设置有排水管，所述水箱顶部固定设置有多个出气口。

在一个优选的实施方式中，所述连接管设置有多个，多个所述连接管均等距设置，且多个所述连接管均设置在水箱底部。

在一个优选的实施方式中，所述切割台顶部固定设置有切割槽，所述切割槽设置在收料箱顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过气流泵将活动框内切割产生的粉尘以及空气吸入至输气管中，粉尘经过连接管排入至水箱中，电机带动搅拌叶与筛网转动，粉尘与空气进入至水箱内时，形成较大的气泡，气泡在水箱内向上运动，气泡与水接触时，水将气泡内的粉尘吸附，搅拌叶转动使得气泡与水一起转动，增加气泡在水箱中的运动时间，使得水对粉尘的吸附效果更好，筛网转动将气泡分割成更小的气泡，使得气泡与水的接触面积增大，进一步增加水对粉尘的吸附，与现有技术相比，有实现对切割产生的粉尘进行吸附，防止粉尘进入至工作环境，造成环境污染，同时增加等离子切割机使用寿命的进步；

2、通过切割槽向收料箱内注入水，使得水注入至滤网顶部，在切割时熔化的金属通过切割槽掉入至收料箱中，经过水实现降温，同时实现对较大的熔化金属进行收集，便于再次熔融使用，与现有技术相比，有实现对废料收集再利用的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部左视图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型图1的B部结构放大图。

图5为本实用新型的切割台的局部结构示意图。

附图标记为：1切割台、2收料箱、3滤网、4切割槽、5活动腔、6竖板、7腔体、8水箱、9框体、10输气管、11连接管、12搅拌叶、13搅拌轴、14电机、15波纹管、16通槽、17螺纹杆、18切割头、19出气口、20筛网、21进气口、22防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种等离子切割机除尘装置，包括切割台1，所述切割台1顶部设置有框体9，所述切割台1顶部设置有竖板6，所述竖板6一侧设置有活动腔5，所述竖板6远离活动腔5的一侧设置有腔体7，所述活动腔5顶部设置有切割头18，所述腔体7顶部设置有电机14，所述电机14输出轴端部传动连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13底部设置有筛网20，所述腔体7中部设置有水箱8，所述筛网20设置在水箱8内，所述筛网20底部设置有搅拌叶12，所述搅拌叶12连接在搅拌轴13底部，所述活动腔5与腔体7之间连接有输气管10，所述输气管10远离活动腔5的一侧设置有连接管11，所述切割台1底部设置有收料箱2，所述收料箱2顶部设置有滤网3；

所述活动腔5与框体9连接处设置有螺纹杆17，所述活动腔5通过螺纹杆17与活动腔5活动连接，所述螺纹杆17与活动腔5连接处设置有轴承，所述螺纹杆17通过轴承与活动腔5转动连接，实现螺纹杆17转动带动活动腔5上下移动；

所述活动腔5顶部两侧均固定设置有进气口21，两个所述进气口21顶部均设置有防尘网22，实现对转动腔进行换气；

所述竖板6中部固定设置有通槽16，所述输气管10靠近活动腔5的一侧设置在通槽16内，所述输气管10中部设置有波纹管15，实现活动腔5上下移动，波纹管15实现伸长缩短；

所述筛网20设置有两个，两个所述筛网20均固定连接在搅拌轴13上，两个所述筛网20交错设置，筛网20转动时，筛网20将气泡分割成更小的气泡，使得气泡与水的接触面积增大，进一步增加水对粉尘的吸附；

所述水箱8顶部远离竖板6的一侧设置有进水管，所述水箱8底部远离竖板6的一端设置有排水管，所述水箱8顶部固定设置有多个出气口19，便于注水与排水；

所述连接管11设置有多个，多个所述连接管11均等距设置，且多个所述连接管11均设置在水箱8底部，便于减缓气流，使得水对粉尘的吸附更好；

所述切割台1顶部固定设置有切割槽4，所述切割槽4设置在收料箱2顶部，切割时熔化的金属通过切割槽4掉入至收料箱2中，经过水实现降温，同时实现对较大的熔化金属进行收集；

实施方式具体为：在实际切割时，在轴承的作用下转动螺纹杆17使得活动腔5向上移动，将待切割件放置在切割台1顶部的切割槽4上，转动螺纹杆17使得活动腔5向下移动，使得待切割件在相对密闭的空间内切割，防止粉尘进入至工作环境中，接通切割机，切割头18实现对待切割件的切割，在切割时，接通输气管10上的气流泵，气流泵将活动框内切割产生的粉尘以及空气吸入至输气管10中，通过进水管向水箱8中加入水，粉尘经过输气管10从连接管11排入至水箱8中，接通电机14，电机14带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动搅拌叶12与筛网20转动，粉尘与空气进入至水箱8内时，形成较大的气泡，气泡在水箱8内向上运动，气泡与水接触时，水将气泡内的粉尘吸附，搅拌叶12转动使得气泡与水一起转动，增加气泡在水箱8中的运动时间，使得水对粉尘的吸附效果更好，在筛网20转动时，筛网20将气泡分割成更小的气泡，使得气泡与水的接触面积增大，进一步增加水对粉尘的吸附，经过水吸附过后的空气从水箱8上的出气口19排出，经过水充分吸附过后的空气中不含有粉尘，粉尘处理效果好，最终经过排气管将处理后的空气排出，将经过水吸附后的污水从排水管排出，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有等离子切割机在切割的过程中，工作平台切割时产生的粉尘很大，如果将粉尘不加处理的排出，对周边环境会产生较大污染，同时切割机长期在粉尘很大的环境下工作，使用寿命也会降低的问题。

实施方式具体为：在实际使用时，通过切割槽4向收料箱2内注入水，使得水注入至滤网3顶部，在切割时熔化的金属通过切割槽4掉入至收料箱2中，经过水实现降温，同时实现对较大的熔化金属进行收集，便于再次熔融使用，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的等离子切割几在切割时温度较高且不能实现对废料的收集再利用，造成资源浪费的问题。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，电机14带动搅拌叶12与筛网20转动，粉尘与空气进入水箱8内形成较大的气泡，气泡与水接触时水将气泡内的粉尘吸附，搅拌叶12转动使得气泡与水一起转动，增加气泡在水箱8中的运动时间，筛网20转动将气泡分割成更小的气泡，使得气泡与水的接触面积增大，收料箱2实现对废料的收集再利用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种等离子切割机除尘装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）顶部设置有框体（9），所述切割台（1）顶部设置有竖板（6），所述竖板（6）一侧设置有活动腔（5），所述竖板（6）远离活动腔（5）的一侧设置有腔体（7），所述活动腔（5）顶部设置有切割头（18），所述腔体（7）顶部设置有电机（14），所述电机（14）输出轴端部传动连接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）底部设置有筛网（20），所述腔体（7）中部设置有水箱（8），所述筛网（20）设置在水箱（8）内，所述筛网（20）底部设置有搅拌叶（12），所述搅拌叶（12）连接在搅拌轴（13）底部，所述活动腔（5）与腔体（7）之间连接有输气管（10），所述输气管（10）远离活动腔（5）的一侧设置有连接管（11），所述切割台（1）底部设置有收料箱（2），所述收料箱（2）顶部设置有滤网（3）。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机除尘装置，其特征在于：所述活动腔（5）与框体（9）连接处设置有螺纹杆（17），所述活动腔（5）通过螺纹杆（17）与活动腔（5）活动连接，所述螺纹杆（17）与活动腔（5）连接处设置有轴承，所述螺纹杆（17）通过轴承与活动腔（5）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切割机除尘装置，其特征在于：所述活动腔（5）顶部两侧均固定设置有进气口（21），两个所述进气口（21）顶部均设置有防尘网（22）。

4.根据权利要求1所述的一种等离子切割机除尘装置，其特征在于：所述竖板（6）中部固定设置有通槽（16），所述输气管（10）靠近活动腔（5）的一侧设置在通槽（16）内，所述输气管（10）中部设置有波纹管（15）。

5.根据权利要求1所述的一种等离子切割机除尘装置，其特征在于：所述筛网（20）设置有两个，两个所述筛网（20）均固定连接在搅拌轴（13）上，两个所述筛网（20）交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种等离子切割机除尘装置，其特征在于：所述水箱（8）顶部远离竖板（6）的一侧设置有进水管，所述水箱（8）底部远离竖板（6）的一端设置有排水管，所述水箱（8）顶部固定设置有多个出气口（19）。

7.根据权利要求1所述的一种等离子切割机除尘装置，其特征在于：所述连接管（11）设置有多个，多个所述连接管（11）均等距设置，且多个所述连接管（11）均设置在水箱（8）底部。

8.根据权利要求1所述的一种等离子切割机除尘装置，其特征在于：所述切割台（1）顶部固定设置有切割槽（4），所述切割槽（4）设置在收料箱（2）顶部。

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