CN116422057B - 一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，涉及纸浆纤维生产技术领域。包括有第一固定架，第一固定架转动连接有转动环，第一固定架安装有第一电机，转动环固接有第二固定筒，第二固定筒设置有连通盘，第一固定架的内侧设置有第二固定架，第一固定架转动连接有转动管，转动管固接有固定环板，转动管和固定环板均固接有周向等距分布的搅拌板。本发明通过第二固定筒与转动管的反向转动，配合搅拌板的U形设置，在搅拌板逆时针转动的过程中，搅拌板的U形凹面阻挡混合物料并混乱混合物料，在搅拌板顺时针转动的过程中，搅拌板将混合物料斜向装置的中部引导，加速混合过程的进行。

Description

一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置

技术领域

本发明涉及纸浆纤维生产技术领域，尤其涉及一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置。

背景技术

纸浆纤维是自木材、竹材、棉花等天然植物纤维或废旧纸张等再生纤维中经过化学或机械加工制成的一种纤维素纤维，它是制造纸张、纸板、面巾纸等纸质产品的主要原料之一。

在生产纸浆纤维的过程中，需要将纸浆浆液和水充分混合，以搅拌的方式将二者混合均匀，再通过后续不同的步骤制作不同的产品，在搅拌过程中，由于纸浆浆液与水的密度不同，且现有的搅拌方式过于单一，导致纸浆浆液与水之间的混合效果差，搅拌所需时间长，搅拌效率低，影响后续步骤的进行，且浆液中会残留大量无法溶解的纤维质杂质，杂质的存在会降低最终成品的质量，影响纸质产品的使用。

发明内容

本发明提供了一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，以克服现有搅拌方式混合效果差，所需时间长，搅拌效率低的缺点。

本发明的技术方案为：一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，包括有第一固定架，第一固定架转动连接有转动环，第一固定架安装有第一电机，第一电机的输出轴与转动环之间通过齿轮和齿环传动，转动环固接有第一固定筒和第二固定筒，第二固定筒与第一固定筒固接，且第二固定筒位于第一固定筒的内侧，第二固定筒设置有连通盘，第二固定架转动连接有第一固定筒，第一固定架转动连接有转动管，转动管固接有固定环板，转动管和固定环板均固接有周向等距分布的搅拌板，第一固定架安装有第二电机，第二电机的输出轴与转动管之间通过齿轮组传动。

优选地，搅拌板的截面为倾斜的U形，且转动管处的搅拌板与固定环板处的搅拌板开口方向相反。

优选地，第二固定筒设置有周向等距分布的第一流通槽，第一流通槽处固接有第二流通架，第二固定筒固接有周向等距且位于相邻第一流通槽处的过滤架。

优选地，过滤架设置有均匀分布的通孔，过滤架于转动方向上凹陷处通孔的直径大于其它位置通孔的直径。

优选地，过滤架的上侧面倾斜朝向第二固定筒的中心轴线，过滤架的下侧面倾斜朝向第二固定筒的中心轴线。

优选地，第二固定筒设置有周向等距分布的通槽，第二固定筒的通槽内设置有过滤网，第一固定筒设置有周向等距分布的第一滑槽和周向等距分布的第二滑槽，第一滑槽与相邻的第二滑槽连通，第一滑槽处滑动连接有与第二固定筒贴合的第一滑动板，第一滑动板截面的弧长不小于第二固定筒通槽截面的弧长，第一滑动板固接有位于相邻第二滑槽内的滑动把，第二滑槽滑动连接有对称分布的限位块，滑动把与相邻的限位块限位配合，限位块固接有固定把，第一固定筒连通有周向等距分布且与相邻第一滑槽连通的流通管，第一固定架的内侧设置有导流架，导流架的截面为U形，且U形的开口向第一固定筒的中心轴线方向倾斜，流通管远离第一固定筒的一侧朝向导流架，导流架连通有导流管。

优选地，第二固定筒固接有周向等距分布的固定弧板，相邻的固定弧板之间固接有位于相邻第二流通架正下方的收集筐，且收集筐与相邻的第二流通架连通，收集筐远离第二固定筒中心轴线的一侧设置有通槽，收集筐滑动连接有位于其通槽处的第二滑动板，第二滑动板固接有把手。

优选地，还包括有进气管，进气管固接于连通盘，进气管与连通盘连通，连通盘的上表面设置有均匀分布的通孔，连通盘与第二固定筒转动连接，固定环板的外周侧固接有周向等距分布的切割刃。

优选地，还包括有连通管，连通管固接于第一固定架，连通管位于转动管的内侧，连通管贯穿连通盘，连通管的上侧设置有周向等距且上下等距分布的弧形通槽，连通管的下侧设置有矩形通槽，连通管滑动连接有收集筒，第一固定架通过安装架安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与收集筒固接。

优选地，连通盘的下侧安装有水泵，水泵与连通管通过导管连通，水泵连通有伸入第二固定筒内的导管。

本发明具有以下优点：本发明通过第二固定筒与转动管的反向转动，配合搅拌板的U形设置，在搅拌板逆时针转动的过程中，搅拌板的U形凹面阻挡混合物料并混乱混合物料，在搅拌板顺时针转动的过程中，搅拌板将混合物料斜向装置的中部引导，加速混合过程的进行，使混合过程更加均匀；通过过滤架的形状和孔径和的设定，使混合物料中的大块杂质和未完全溶解的部分在过滤架内形成堆积，通过冲击的方式加速未完全溶解部分的溶解，且将大块杂质与混合物料分离，防止杂质对纸质用品最后质量的影响；通过向混合物料的下侧注入气泡，气泡吸附并携带小块杂质向上移动，并通过过滤架的引导进行集中，将小块杂质与混合物料分离，以此保证后续步骤的进行，保障纸质用品的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构仰视图。

图3为本发明第二固定筒、连通盘等零件的立体结构示意图。

图4为本发明流通管、固定弧板等零件的立体结构示意图。

图5为本发明过滤架的后视图。

图6为本发明过滤架的右视图。

图7为本发明过滤架的左视图。

图8为本发明转动管、连通管等零件的立体结构示意图。

图9为本发明转动管、连通管和收集筒的爆炸图。

图10为本发明第一固定筒、第一滑动板等零件的立体结构示意图。

图11为本发明第一滑动板和滑动把的连接关系示意图。

图12为本发明滑动把、固定把等零件的立体结构示意图。

图13为本发明限位块和固定把的立体结构示意图。

图14为本发明A处放大的立体结构示意图。

图15为本发明连通管的剖视图。

图16为本发明收集筒的剖视图。

其中：1-第一固定架，101-第一电机，102-电动推杆，103-第二电机，2-转动环，3-第一固定筒，301-第一滑槽，302-第二滑槽，4-第二固定筒，401-过滤网，5-连通盘，6-第二固定架，7-第一流通槽，8-第二流通架，9-过滤架，10-转动管，11-固定环板，12-搅拌板，13-第一滑动板，14-滑动把，15-限位块，1501-固定把，16-流通管，17-导流架，1701-导流管，18-固定弧板，19-收集筐，20-第二滑动板，21-进气管，22-连通管，23-收集筒，24-水泵。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、固接等应做广义理解，例如，固接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，如图1-图3所示，包括有第一固定架1，第一固定架1转动连接有转动环2，转动环2固接有齿环，第一固定架1的右部安装有第一电机101，第一电机101的输出轴固接有与转动环2齿环啮合的齿轮，转动环2的下侧面固接有第一固定筒3，第一固定筒3的内周面固接有与转动环2的下侧面固接的第二固定筒4，第二固定筒4内的下侧设置有连通盘5，第一固定筒3转动连接有第二固定架6，第二固定架6用于支撑第一固定筒3，第一固定架1的中部转动连接有位于第二固定筒4内的转动管10，转动管10的上部固接有齿轮，转动管10的中部固接有固定环板11，转动管10和固定环板11均固接有周向等距分布的搅拌板12，搅拌板12的截面为倾斜的U形，且转动管10处的搅拌板12与固定环板11处的搅拌板12为对称分布，固定环板11处搅拌板12的U形开口倾斜向下，转动管10处搅拌板12的U形开口倾斜向上，当搅拌板12顺时针转动时，搅拌板12引导混合物料的移动，当搅拌板12逆时针转动时，搅拌板12使混合物料混乱，加速混合过程的进行，第一固定架1的中部安装有第二电机103，第二电机103的输出轴固接有与转动管10齿轮啮合的齿轮，转动管10固接有套设于齿轮组外的防水壳，通过转动管10与第二固定筒4的反向转动，配合两种转动组合（即转动管10顺时针转动时第二固定筒4逆时针转动和转动管10逆时针转动时第二固定筒4顺时针转动），提升混合物料混合搅拌的均匀程度。

如图3-图7所示，第二固定筒4设置有周向等距分布的三个第一流通槽7，第一流通槽7处固接有第二流通架8，第二固定筒4固接有周向等距分布的三个过滤架9，过滤架9将相邻的第一流通槽7遮挡住，过滤架9设置有均匀分布的通孔，过滤架9于转动方向上凹陷处通孔的直径大于其它位置通孔的直径（即图6和图7中的虚线所框起来的位置），混合物料可通过过滤架9的大孔径处，但其中大块杂质和未完全溶解的部分无法通过小孔径处，通过将大块杂质和未完全溶解的部分堆积起来，利用混合物料的冲击加速未完全溶解部分的溶解，过滤架9的上侧面倾斜朝向第二固定筒4的中心轴线，过滤架9的下侧面倾斜朝向第二固定筒4的中心轴线，通过将周侧的混合物料向靠近转动管10的方向导向，第二固定筒4内靠近转动管10的混合溶液和远离转动管10的混合溶液对向流动，提升混合的均匀性。

如图4和图10-图13所示，第二固定筒4设置有周向等距分布的三个通槽，第二固定筒4的通槽设置有过滤网401，过滤网401的孔径小于除液态物料以外的所有物料，过滤网401位于相邻第二固定筒4通槽靠近转动管10的一侧，防止过滤网401处发生堆积，第一固定筒3设置有周向等距分布的三个第一滑槽301和周向等距分布的三个第二滑槽302，第一滑槽301与相邻的第二滑槽302连通，第一滑槽301处滑动连接有第一滑动板13，第一滑动板13的内壁第二固定筒4贴合，第一滑动板13截面的弧长不小于第二固定筒4通槽截面的弧长，保证第一滑动板13能够将第二固定筒4的通槽完全封堵，第一滑动板13固接有滑动把14，滑动把14位于相邻的第二滑槽302内，第二滑槽302处滑动连接有对称分布的两个限位块15，滑动把14与相邻的限位块15限位配合，限位块15远离第二固定筒4的一侧固接有固定把1501，第一固定筒3连通有周向等距分布的三个流通管16，流通管16位于相邻的第一滑动板13处，第一固定架1的内侧设置有导流架17，导流架17的截面为不完全的圆形，流通管16远离第一固定筒3的一侧朝向导流架17，方便混合物料通过流通管16流入导流架17，导流架17连通有导流管1701，通过导流架17的汇聚，将混合物料由导流管1701处流出，方便混合物料的收集。

如图3和图14所示，第二固定筒4固接有周向等距分布的三个固定弧板18，相邻的两个固定弧板18之间固接有收集筐19，收集筐19位于相邻第二流通架8的正下方，且收集筐19与相邻的第二流通架8连通，收集筐19远离第二固定筒4中心轴线一侧的下部设置有通槽，第一流通槽7内的大块杂质通过相邻的第二流通架8移动至相连的收集筐19内，收集筐19滑动连接有位于其通槽处的第二滑动板20，正常情况下第二滑动板20将相邻收集筐19的通槽封堵，第二滑动板20固接有把手。

在使用本装置对纸浆纤维进行搅拌分离时，使用人员将浆料和水自装置的上方倒入第二固定筒4内（后续将“浆料和水的混合物”写为“混合物料”），使用人员启动第一电机101和第二电机103，第一电机101通过齿轮和齿环的啮合带动转动环2顺时针转动，转动环2带动第一固定筒3和第二固定筒4同步转动，此时第一固定筒3沿第二固定架6转动，在第二固定筒4顺时针转动的同时带动三个过滤架9顺时针转动，对混合物料进行过滤。

以图3中的过滤架9为例，当过滤架9随着第二固定筒4顺时针转动时，混合物料相对过滤架9逆时针转动，混合物料中的大块杂质和未完全溶解的部分沿过滤架9右侧的倾斜面向上移动至大孔径的通孔处，并通过大孔径的通孔进入过滤架9内，直至移动至过滤架9左侧的凸起处，由于过滤架9左侧凸起处为小孔径的通孔，大块杂质和未完全溶解的部分无法通过过滤架9左侧的通孔而产生堆积，混合物料中其它部分（后续将“混合物料中其它部分”简写为“液态物料”）均匀通过过滤架9并冲击过滤架9内左侧的堆积物，加速未完全溶解部分的溶解。

在第二电机103启动时，第二电机103通过齿轮组的传动带动转动管10沿第一固定架1逆时针转动，转动管10带动固定环板11和所有搅拌板12转动，由于固定环板11处的搅拌板12和转动管10处的搅拌板12为对称分布，在搅拌板12逆时针转动的过程中，下侧搅拌板12的U形凹面阻挡混合物料并混乱混合物料，上侧的搅拌板12与下侧的搅拌板12相反，使混合物料的混合更加均匀。

当装置运行一段时间后，使用人员控制第一电机101的输出轴和第二电机103的输出轴反向转动，第一电机101通过转动环2使第二固定筒4带动三个过滤架9逆时针转动，第二电机103通过转动管10和固定环板11带动所有搅拌板12顺时针转动，此时于过滤架9内左侧的堆积物由于其自身重力的原因配合液态物料对其反向的冲击力逐渐移动至过滤架9内右侧的凸起处并受到液态物料冲击而再次产生堆积，液态物料再次冲击未完全溶解部分，加速未完全溶解部分的溶解，通过定时改变第一电机101输出轴和第二电机103输出轴转动方向的这种形式，使混合物料中未完全溶解的部分完全溶解，保证原料的利用率，减少原料的浪费，移动至过滤架9上侧的混合物料受到过滤架9上侧面的引导向靠近转动管10的方向移动，通过对向的移动加速混合均匀的速度。

在搅拌板12顺时针转动的过程中，上侧的搅拌板12将混合物料斜向下引导，下侧的搅拌板12将混合物料斜向上引导，加速混合过程的进行，移动至过滤架9内下侧的混合物料受到过滤架9下侧面的引导，使混合物料向靠近转动管10的方向移动，第二固定筒4内靠近转动管10的混合溶液和远离转动管10的混合溶液对向流动，加速混合均匀的速度。

由于转动管10和过滤架9反向转动搅拌混合物料，使混合物料受到离心力的影响，由于混合物料中大块杂质和未完全溶解部分的重力大于混合物料中其它部分的重力，所以混合物料中大块杂质和未完全溶解部分受到离心力的作用向靠近第二固定筒4的一侧移动，在离心力的作用下，位于过滤架9内堆积的大块杂质向外移动并进入相邻的第一流通槽7内，在自身重力的影响下，大块杂质在第一流通槽7内向下移动至相邻的第二流通架8内并最终落入相邻的收集筐19内。

当完成混合物料与大块杂质的分离并完成搅拌后，使用人员关闭第一电机101和第二电机103，以图12中所展示的滑动把14为例，使用人员首先向上拉动左侧的固定把1501，左侧的固定把1501带动左侧的限位块15沿第一固定筒3向上滑动，左侧的限位块15的弹簧被压缩，左侧的限位块15解除对滑动把14的限位，使用人员向右拉动滑动把14，当滑动把14远离左侧的限位块15后，左侧的限位块15因其弹簧的复位而复位，滑动把14带动第一滑动板13沿第一固定筒3转动，第一滑动板13逐渐失去对流通管16的封堵。

在滑动把14移动的过程中，滑动把14挤压右侧的限位块15，右侧的限位块15沿第一固定筒3向上滑动并使其弹簧压缩，当滑动把14的右侧通过右侧的限位块15后，右侧限位块15的弹簧复位带动其复位，此时第一滑动板13的位置被限位，装置内的混合物料通过过滤网401后进入第二固定筒4的通槽内，并通过流通管16向外流至导流架17内，导流架17内的混合物料通过导流管1701向外流出，使用人员于导流管1701处收集流出的混合物料，当混合物料收集完成后，使用人员向上拉动右侧的固定把1501，右侧的固定把1501带动右侧的限位块15沿第一固定筒3向上滑动，右侧的限位块15的弹簧被压缩，右侧的限位块15解除对滑动把14的限位，使用人员向左拉动滑动把14，使第一滑动板13沿第一固定筒3反向转动并逐渐将流通管16封堵，当滑动把14远离右侧的限位块15后，限位块15的弹簧带动其复位，在滑动把14向左移动的过程中，滑动把14挤压左侧的限位块15，左侧的限位块15沿第一固定筒3向上滑动并使其弹簧压缩，当滑动把14的左侧通过左侧的限位块15后，左侧限位块15的弹簧复位带动其复位，将滑动把14和第一滑动板13限位。

完成混合物料的收集后，以图14为例，使用人员向上拉动第二滑动板20的把手，第二滑动板20沿收集筐19向上滑动，使用人员将收集筐19内的大块杂质由其通槽取出，当杂质完全取出后，使用人员向下拉动第二滑动板20的把手，第二滑动板20沿收集筐19向下滑动，将收集筐19下侧的通槽封堵。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，还包括有进气管21，进气管21固接于连通盘5的下侧，进气管21与连通盘5连通，连通盘5的上表面设置有均匀分布的通孔，且混合物料无法通过连通盘5的通孔，连通盘5与第二固定筒4转动连接，固定环板11的外周侧固接有周向等距分布的切割刃，将自连通盘5流出的气泡切割，增加气泡整体的表面积，提升对小块物料的吸附效果。

如图1、图3、图4、图8、图9、图15和图16所示，还包括有连通管22，连通管22固接于第一固定架1的中部，连通管22位于转动管10的内侧，连通管22贯穿的中部连通盘5，连通管22的上侧设置有周向等距且上下等距分布的弧形通槽，使气泡和小块杂质通过，方便将其收集导出，连通管22的下侧设置有周向等距分布的三个矩形通槽，连通管22的矩形通槽用于使混合物料流入其内，连通管22内的上部滑动连接有收集筒23，第一固定架1的上侧通过安装架安装有电动推杆102，电动推杆102的伸缩端与收集筒23固接，连通盘5的下侧安装有水泵24，水泵24与连通管22通过导管连通，水泵24连通有伸入第二固定筒4内的导管，通过水泵24将装置内下侧的混合物料抽送至装置内的上侧，以进行循环搅拌工作，提升混合的均匀性。

当本装置正常工作时，使用人员控制电动推杆102，电动推杆102的伸缩端控制收集筒23移动，使收集筒23移动至当前液面的位置（即连通管22的其中一层弧形通槽处），使用人员通过进气管21向连通盘5内注入空气，连通盘5内的空气通过其上表面的通孔进入混合物料中形成气泡，气泡在混合物料内向上浮动，在固定环板11转动的过程中，固定环板11外周的切割刃将靠近的气泡切碎，减小气泡的直径同时增加气泡的数量，使所有气泡整体的表面积增加，在气泡向上浮动的过程中，气泡将混合物料中的小块杂质（无法被过滤架9阻挡）吸附并向上携带，使小块杂质上浮，当小块杂质随着气泡上浮至液面处时，由于混合物料转动时中部液面较低，在第二固定筒4逆时针转动的过程中，过滤架9的上侧面将气泡和小杂质向中部引导，气泡在中部低液面处聚集，小块杂质随着气泡移动至液面中部（即连通管22处），并通过连通管22的弧形通槽经过连通管22流入收集筒23内，此时使用人员将收集筒23内的气泡和小块杂质向外抽出。

在启动第一电机101时，使用人员同时启动水泵24，水泵24通过导管将由连通管22的矩形通槽进入连通管22的混合物料向下抽取并再次由装置的上方注入，以此进行循环，使混合物料受到循环搅拌，提升混合物料的均匀程度，当使用人员关闭第一电机101和第二电机103时，同时关闭水泵24。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (7)

1.一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，其特征是：包括有第一固定架（1），第一固定架（1）转动连接有转动环（2），第一固定架（1）安装有第一电机（101），第一电机（101）的输出轴与转动环（2）之间通过齿轮和齿环传动，转动环（2）固接有第一固定筒（3）和第二固定筒（4），第二固定筒（4）与第一固定筒（3）固接，且第二固定筒（4）位于第一固定筒（3）的内侧，第二固定筒（4）设置有连通盘（5），第二固定架（6）转动连接有第一固定筒（3），第一固定架（1）转动连接有转动管（10），转动管（10）固接有固定环板（11），转动管（10）和固定环板（11）均固接有周向等距分布的搅拌板（12），第一固定架（1）安装有第二电机（103），第二电机（103）的输出轴与转动管（10）之间通过齿轮组传动；

第二固定筒（4）设置有周向等距分布的第一流通槽（7），第一流通槽（7）处固接有第二流通架（8），第二固定筒（4）固接有周向等距且位于相邻第一流通槽（7）处的过滤架（9）；

过滤架（9）设置有均匀分布的通孔，过滤架（9）于转动方向上凹陷处通孔的直径大于其它位置通孔的直径；

过滤架（9）的上侧面倾斜朝向第二固定筒（4）的中心轴线，过滤架（9）的下侧面倾斜朝向第二固定筒（4）的中心轴线。

2.按照权利要求1所述的一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，其特征是：搅拌板（12）的截面为倾斜的U形，且转动管（10）处的搅拌板（12）与固定环板（11）处的搅拌板（12）开口方向相反。

3.按照权利要求1所述的一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，其特征是：第二固定筒（4）设置有周向等距分布的通槽，第二固定筒（4）的通槽内设置有过滤网（401），第一固定筒（3）设置有周向等距分布的第一滑槽（301）和周向等距分布的第二滑槽（302），第一滑槽（301）与相邻的第二滑槽（302）连通，第一滑槽（301）处滑动连接有与第二固定筒（4）贴合的第一滑动板（13），第一滑动板（13）截面的弧长不小于第二固定筒（4）通槽截面的弧长，第一滑动板（13）固接有位于相邻第二滑槽（302）内的滑动把（14），第二滑槽（302）滑动连接有对称分布的限位块（15），滑动把（14）与相邻的限位块（15）限位配合，限位块（15）固接有固定把（1501），第一固定筒（3）连通有周向等距分布且与相邻第一滑槽（301）连通的流通管（16），第一固定架（1）的内侧设置有导流架（17），导流架（17）的截面为U形，且U形的开口向第一固定筒（3）的中心轴线方向倾斜，流通管（16）远离第一固定筒（3）的一侧朝向导流架（17），导流架（17）连通有导流管（1701）。

4.按照权利要求3所述的一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，其特征是：第二固定筒（4）固接有周向等距分布的固定弧板（18），相邻的固定弧板（18）之间固接有位于相邻第二流通架（8）正下方的收集筐（19），且收集筐（19）与相邻的第二流通架（8）连通，收集筐（19）远离第二固定筒（4）中心轴线的一侧设置有通槽，收集筐（19）滑动连接有位于其通槽处的第二滑动板（20），第二滑动板（20）固接有把手。

5.按照权利要求1所述的一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，其特征是：还包括有进气管（21），进气管（21）固接于连通盘（5），进气管（21）与连通盘（5）连通，连通盘（5）的上表面设置有均匀分布的通孔，连通盘（5）与第二固定筒（4）转动连接，固定环板（11）的外周侧固接有周向等距分布的切割刃。

6.按照权利要求1所述的一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，其特征是：还包括有连通管（22），连通管（22）固接于第一固定架（1），连通管（22）位于转动管（10）的内侧，连通管（22）贯穿连通盘（5），连通管（22）的上侧设置有周向等距且上下等距分布的弧形通槽，连通管（22）的下侧设置有矩形通槽，连通管（22）滑动连接有收集筒（23），第一固定架（1）通过安装架安装有电动推杆（102），电动推杆（102）的伸缩端与收集筒（23）固接。

7.按照权利要求6所述的一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，其特征是：连通盘（5）的下侧安装有水泵（24），水泵（24）与连通管（22）通过导管连通，水泵（24）连通有伸入第二固定筒（4）内的导管。