CN113305429B - 一种不锈钢板激光切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢板激光切割设备,包括移动座以及固定安装在台体上的水箱,所述移动座通过电动伸缩杆安装有激光头,所述电动伸缩杆的上端部分通过卡合固定机构安装有两个隔离罩,两个所述隔离罩之间安装有定位组件;远离所述水箱一侧的隔离罩上固定连通有单向管,所述水箱上固定安装有气泵,所述气泵上连通有出气管、弹性管,且弹性管与靠近水箱一侧的隔离罩固定连通;所述水箱上卡合安装有盖体,所述盖体上安装有进料组件。优点在于:利用隔离罩以及橡胶垫的配合使用,可使得激光切割过程中产生的粉尘不易四处飞扬,提高使用时的环境质量,同时通过水箱、弹性管、出气管的配合下,可将该部分粉尘输送至水箱内味进行去除。

Description

一种不锈钢板激光切割设备
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域,尤其涉及一种不锈钢板激光切割设备。
背景技术
激光切割机是利用激光照射工件表面时所具有的高温度(使工件达到熔点或沸点)对工件进行切缝操作,从而达到切割的目的,目前激光切割已被广泛使用。
经检索,专利号为CN110900002A的发明专利申请文件公开了一种激光切割用除尘装置,包括吸尘机构和除尘机构;所述吸尘机构包括吸尘罩和引风机,所述吸尘罩通过支架安装在激光切割台的上方,所述激光切割台的底板的顶部一侧。
该除尘装置存在以下不足之处:吸尘罩位置固定,不能随着激光头的移动而移动,对切割过程中产生的粉尘吸除效果一般,同时是吸除的气体在进入书箱后与水体的接触充分度相对较低,并不能很好的对粉尘进行处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题,而提出的一种不锈钢板激光切割设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种不锈钢板激光切割设备,包括移动座以及固定安装在台体上的水箱,所述移动座通过电动伸缩杆安装有激光头,所述电动伸缩杆的上端部分通过卡合固定机构安装有两个隔离罩,两个所述隔离罩之间安装有定位组件;
远离所述水箱一侧的隔离罩上固定连通有单向管,所述水箱上固定安装有气泵,所述气泵上连通有出气管、弹性管,且弹性管与靠近水箱一侧的隔离罩固定连通;
所述水箱上卡合安装有盖体,所述盖体上安装有进料组件;
所述水箱内通过安装机构安装有罩网;
所述罩网为两端连通的中空设置,所述罩网内通过多个支撑杆固定安装有一个轴体,所述轴体靠近出气管的一端固定安装有扇叶。
在上述的一种不锈钢板激光切割设备中,所述卡合固定机构由卡合组件、固定杆、螺纹槽以及螺杆一组成,两个所述隔离罩上均固定安装有一个固定杆,两个所述固定杆上均螺纹安装有一个螺杆一,且电动伸缩杆的上端部分开设有两个与相应螺杆一相配合的螺纹槽,所述固定杆与电动伸缩杆之间还安装有卡合组件。
在上述的一种不锈钢板激光切割设备中,所述卡合组件由一个卡块一以及一个卡槽一组成,两个所述固定杆相靠近一侧均固定安装有一个卡块一,所述电动伸缩杆上开设有两个与卡块一相配合的卡槽一。
在上述的一种不锈钢板激光切割设备中,所述定位组件由卡块二以及卡槽二组成,两个所述隔离罩相靠近一侧均固定安装有一个卡块二,两个所述隔离罩相靠近一侧均开设有与相应卡块二相配合的卡槽二。
在上述的一种不锈钢板激光切割设备中,两个所述隔离罩的下表面均固定安装有一个橡胶垫,且两橡胶垫的端面形状均为U形。
在上述的一种不锈钢板激光切割设备中,所述进料组件有进料孔、杆体、密封块组成,所述盖体上开设有进料孔,所述进料孔上卡合安装有密封块,所述密封块的上端固定安装有杆体。
在上述的一种不锈钢板激光切割设备中,所述安装机构由多个安装块、多个卡槽三、多个卡块三、多个螺杆二、两个板体以及多个安装环组成,所述水箱内固定安装有多个安装块,每个所述安装块上均开设有一个卡槽三,每个所述卡槽三上均卡合安装有一个卡块三,所述卡块三与相应安装块之间安装有螺杆二,位于同侧的多个所述卡块三共同固定安装有一个板体,两个所述板体之间固定安装有多个安装环,且罩网与多个安装环之间为转动连接。
在上述的一种不锈钢板激光切割设备中,所述轴体的两端均固定安装有橡胶块,所述水箱的两端均固定安装有一个橡胶环,且两个橡胶块以及两橡胶环相远离的一侧与水箱的内壁相接触。
与现有的技术相比,本发明优点在于:
1:利用隔离罩以及橡胶垫的配合使用,可使得激光切割过程中产生的粉尘不易四处飞扬,提高使用时的环境质量,同时通过水箱、弹性管、出气管的配合下,可将该部分粉尘输送至水箱内味进行去除。
2:气体在进入水中的流速在扇叶以及罩网的作用下更加充分的被减缓,从而使得气体更好的与水箱中的水混合,更好的对气体进行除粉尘操作。
3:利用气流进入水箱时所具有的速度实现罩网的转动,罩网的转动可带动附近水体的转动,可进一步对气流的流速进行减缓,提高除粉尘操作效果。
4:可定期从水箱中将罩网取出,对罩网收集的粉尘以及罩网本身进行清洗,便于罩网的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种不锈钢板激光切割设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种不锈钢板激光切割设备中移动座部分的结构放大示意图;
图3为本发明提出的一种不锈钢板激光切割设备中激光头部分的结构示意图;
图4为本发明提出的一种不锈钢板激光切割设备中隔离罩部分的结构示意图;
图5为本发明提出的一种不锈钢板激光切割设备中罩网部分的第一侧视图;
图6为本发明提出的一种不锈钢板激光切割设备中罩网部分的第二侧视图;
图7为本发明提出的一种不锈钢板激光切割设备中板体部分的结构放大示意图;
图8为本发明提出的一种不锈钢板激光切割设备中盖体部分的第一侧视图;
图9为本发明提出的一种不锈钢板激光切割设备中盖体部分的第二侧视图。
图中:1台体、2移动座、3电动伸缩杆、4激光头、5隔离罩、6固定杆、7卡块一、8卡槽一、9螺纹槽、10螺杆一、11弹性管、12卡块二、13卡槽二、14橡胶垫、15单向管、16水箱、17盖体、18杆体、19密封块、20安装块、21卡槽三、22卡块三、23螺杆二、24板体、25安装环、26罩网、27支撑杆、28轴体、29扇叶、30气泵、31出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-4,一种不锈钢板激光切割设备,包括移动座2以及固定安装在台体1上的水箱16,移动座2通过电动伸缩杆3安装有激光头4,电动伸缩杆3的上端部分通过卡合固定机构安装有两个隔离罩5,两个隔离罩5之间安装有定位组件;
上述值得注意的有以下几点:
1、移动座2如何相对台体1进行移动为现有技术,在此不做具体阐述。
2、台体1上具有放置以及固定不锈钢板的结构(图中未画出),该部分为现有结构,在此不做具体阐述。
3、卡合固定机构由卡合组件、固定杆6、螺纹槽9以及螺杆一10组成,两个隔离罩5上均固定安装有一个固定杆6,两个固定杆6上均螺纹安装有一个螺杆一10,且电动伸缩杆3的上端部分开设有两个与相应螺杆一10相配合的螺纹槽9,固定杆6与电动伸缩杆3之间还安装有卡合组件。
4、卡合组件由一个卡块一7以及一个卡槽一8组成,两个固定杆6相靠近一侧均固定安装有一个卡块一7,电动伸缩杆3上开设有两个与卡块一7相配合的卡槽一8。
5、定位组件由卡块二12以及卡槽二13组成,两个隔离罩5相靠近一侧均固定安装有一个卡块二12,两个隔离罩5相靠近一侧均开设有与相应卡块二12相配合的卡槽二13。
6、卡槽二13的内壁或者卡块二12的外壁可安装弹性垫(如橡胶弹性垫),利用橡胶垫具有的弹性可使得卡合更加牢固。
7、两个隔离罩5的下表面均固定安装有一个橡胶垫14,且两橡胶垫14的端面形状均为U形。
8、隔离罩5与激光头4之间为滑动连接,隔离罩5的设置并不会对激光头4在竖直方向上的移动产生影响。
参照图1、图2以及图5,远离水箱16一侧的隔离罩5上固定连通有单向管15,水箱16上固定安装有气泵30,气泵30上连通有出气管31、弹性管11,且弹性管11与靠近水箱16一侧的隔离罩5固定连通;
上述值得注意的有以下几点:
1、若激光头4移动距离相对较大时,可借助弹簧等弹性结构增大弹性管11的移动路径(当弹性管11被拉长时弹簧被拉伸,当弹性管11两端之间距离需要变短时,弹簧复位),使得弹性管11满足使用所需。
2、单向管15的设置可使得外界的空气进入隔离罩5内进行激光切割,同时可在单向管15远离隔离罩5的一端安装一个过滤网,提高空气进入隔离罩5时的洁净度。
3、水箱16的下端具有出水管,且出水管上具有阀门,该部分为水箱16上所常见的结构,在此不做具体阐述。
参照图1、图8以及图9,水箱16上卡合安装有盖体17,盖体17上安装有进料组件;
上述值得注意的是:进料组件有进料孔、杆体18、密封块19组成,盖体17上开设有进料孔,进料孔上卡合安装有密封块19,密封块19的上端固定安装有杆体18。
参照图6以及图7,水箱16内通过安装机构安装有罩网26;
上述值得注意的有以下几点:
1、安装机构由多个安装块20、多个卡槽三21、多个卡块三22、多个螺杆二23、两个板体24以及多个安装环25组成,水箱16内固定安装有多个安装块20,每个安装块20上均开设有一个卡槽三21,每个卡槽三21上均卡合安装有一个卡块三22,卡块三22与相应安装块20之间安装有螺杆二23,位于同侧的多个卡块三22共同固定安装有一个板体24,两个板体24之间固定安装有多个安装环25,且罩网26与多个安装环25之间为转动连接。
2、罩网26为两端连通的中空设置,罩网26内通过多个支撑杆27固定安装有一个轴体28,轴体28靠近出气管31的一端固定安装有扇叶29。
3、轴体28的两端均固定安装有橡胶块,且两个橡胶块相远离的一侧与水箱16的内壁相接触。
4、水箱16的两端均固定安装有一个橡胶环,且两橡胶环相远离的一侧与水箱16的内壁相接触。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本发明中,当激光头4在进行切割时,产生的粉尘在气泵30的作用下,会通过弹性管11、出气管31进入水箱16内,在水箱16内存储液体(水)的作用下,可将气体中的粉尘进行一定程度的去除;
同时气流在进入罩网26内时会对扇叶29产生一个转动效果并带动扇叶29进行转动,扇叶29转动通过轴体28、支撑杆27带动罩网26进行转动,利用罩网26的转动可更好的对上升的气体产生一个分散效果,提高除粉尘效果。
可定期取下盖体17,然后取下卡槽三21即可直接对罩网26施加一个向上的作用力,即可将罩网26从水箱16内取出,便于对罩网26以及水箱16的内壁进行清理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢板激光切割设备,包括移动座(2)以及固定安装在台体(1)上的水箱(16),所述移动座(2)通过电动伸缩杆(3)安装有激光头(4),其特征在于,所述电动伸缩杆(3)的上端部分通过卡合固定机构安装有两个隔离罩(5),两个所述隔离罩(5)之间安装有定位组件;
远离所述水箱(16)一侧的隔离罩(5)上固定连通有单向管(15),所述水箱(16)上固定安装有气泵(30),所述气泵(30)上连通有出气管(31)、弹性管(11),且弹性管(11)与靠近水箱(16)一侧的隔离罩(5)固定连通;
所述水箱(16)上卡合安装有盖体(17),所述盖体(17)上安装有进料组件;
所述水箱(16)内通过安装机构安装有罩网(26);
所述罩网(26)为两端连通的中空设置,所述罩网(26)内通过多个支撑杆(27)固定安装有一个轴体(28),所述轴体(28)靠近出气管(31)的一端固定安装有扇叶(29),所述轴体(28)的两端均固定安装有橡胶块,所述水箱(16)的两端均固定安装有一个橡胶环,且两个橡胶块以及两橡胶环相远离的一侧与水箱(16)的内壁相接触;
所述卡合固定机构由卡合组件、固定杆(6)、螺纹槽(9)以及螺杆一(10)组成,两个所述隔离罩(5)上均固定安装有一个固定杆(6),两个所述固定杆(6)上均螺纹安装有一个螺杆一(10),且电动伸缩杆(3)的上端部分开设有两个与相应螺杆一(10)相配合的螺纹槽(9),所述固定杆(6)与电动伸缩杆(3)之间还安装有卡合组件;
所述安装机构由多个安装块(20)、多个卡槽三(21)、多个卡块三(22)、多个螺杆二(23)、两个板体(24)以及多个安装环(25)组成,所述水箱(16)内固定安装有多个安装块(20),每个所述安装块(20)上均开设有一个卡槽三(21),每个所述卡槽三(21)上均卡合安装有一个卡块三(22),所述卡块三(22)与相应安装块(20)之间安装有螺杆二(23),位于同侧的多个所述卡块三(22)共同固定安装有一个板体(24),两个所述板体(24)之间固定安装有多个安装环(25),且罩网(26)与多个安装环(25)之间为转动连接;
气流在进入罩网(26)内时会对扇叶(29)产生一个转动效果并带动扇叶(29)进行转动,扇叶(29)转动通过轴体(28)、支撑杆(27)带动罩网(26)进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备,其特征在于,所述卡合组件由一个卡块一(7)以及一个卡槽一(8)组成,两个所述固定杆(6)相靠近一侧均固定安装有一个卡块一(7),所述电动伸缩杆(3)上开设有两个与卡块一(7)相配合的卡槽一(8)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备,其特征在于,所述定位组件由卡块二(12)以及卡槽二(13)组成,两个所述隔离罩(5)相靠近一侧均固定安装有一个卡块二(12),两个所述隔离罩(5)相靠近一侧均开设有与相应卡块二(12)相配合的卡槽二(13)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备,其特征在于,两个所述隔离罩(5)的下表面均固定安装有一个橡胶垫(14),且两橡胶垫(14)的端面形状均为U形。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板激光切割设备,其特征在于,所述进料组件有进料孔、杆体(18)、密封块(19)组成,所述盖体(17)上开设有进料孔,所述进料孔上卡合安装有密封块(19),所述密封块(19)的上端固定安装有杆体(18)。
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Patentee after: Baichao (Shenzhen) Laser Technology Co.,Ltd.

Address before: 518100 1st Floor - 5th Floor, No. 8179-1, Bao'an Avenue, Hegang Community, Shajing Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong

Patentee before: Shenzhen DNE Laser Science and Technology Co.,Ltd.

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