CN204912136U - 一种清洁装置 - Google Patents

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郑新华
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Abstract

本实用新型涉及锂电池制造技术领域,尤其涉及一种用于极片切割时的清洁装置,用于锂电池叠片台上极片切割时的清洁,包括毛刷、电机、吸尘罩、第一固定板、第二固定板、气缸;所述气缸包括气缸静止部和气缸运动部;所述毛刷位于所述吸尘罩内,所述毛刷与所述电机固定连接,所述吸尘罩上端面与所述电机外壳固定连接,所述吸尘罩通过所述第一固定板与气缸运动部固定连接,所述第二固定板与所述气缸静止部连接;所述电机带动所述毛刷旋转,所述气缸运动部带动所述第一固定板、所述电机、所述吸尘罩及所述毛刷相对于所述气缸静止部上下运动。本实用新型的清洁装置具有自动清洁叠片机上激光切割引起的极片上粉尘的效果。

Description

一种清洁装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造技术领域,尤其涉及一种用于极片切割时的清洁装置。
背景技术
在锂电池制造时,需要对极片进行切割,然后进行极片叠片。在激光切割极片时,激光切割会在极片表面上残留粉尘,对极片造成污染,影响极片性能。而现有技术中的锂电池制造设备中尚未有专门的清洁装置来对极片上的粉尘进行清洁,现有技术中大都采用手动清洁的方法,这使得激光切割极片的效率降低。。
因此,亟需一种极片表面的清洁除尘装置,来辅助激光切割极片的工作,提高切割效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:针对现有叠片机无法自动清洁切割引起极片上的粉尘的问题。本实用新型针对上述问题而提出的技术方案是:提供一种清洁装置,用于锂电池叠片台上极片切割时的清洁,包括毛刷、电机、吸尘罩、第一固定板、第二固定板、气缸,所述气缸包括气缸静止部和气缸运动部;
所述毛刷位于所述吸尘罩内,所述毛刷与所述电机固定连接,所述吸尘罩上端面与所述电机外壳固定连接,所述吸尘罩通过所述第一固定板与气缸运动部固定连接,所述第二固定板与所述气缸静止部连接;
所述电机带动所述毛刷旋转,所述气缸运动部带动所述第一固定板、所述电机、所述吸尘罩及所述毛刷相对于所述气缸静止部上下运动。
本实用新型一较佳实施方式中,所述毛刷包括刷毛和毛刷固定头,所述毛刷固定头底部设置有与所述刷毛对应的孔,所述刷毛一端固定于所述孔内。
本实用新型一较佳实施方式中,所述第一固定板为“L”型结构,且所述第一固定板L型结构的下端面与所述吸尘罩的上端面固定连接。
本实用新型一较佳实施方式中,所述第二固定板为“L”型结构,所述第二固定板的“L”型结构下端面与叠片机固定连接,上端侧面与所述气缸静止部固定连接。
本实用新型一较佳实施方式中,所述吸尘罩为圆形结构,所述吸尘罩上端面设置有与吸尘器接口匹配的吸气管接口,所述吸气管接口为管状结构且与所述吸尘罩的内部空间连通,所述吸气管接口与吸尘器连接。
本实用新型一较佳实施方式中,所述第二固定板固定于叠片机上,所述毛刷位于叠片机切割吸盘的正下方,所述叠片机切割吸盘吸住切割好的极片,所述毛刷在所述气缸运动部带动下向上运动,当所述毛刷接触所述切割好的极片时,所述毛刷旋转以清洁所述切割好的极片。
本实用新型一较佳实施方式中,所述吸尘罩与所述第一固定板、所述电机外壳分别通过螺钉固定,所述吸尘罩上端面、所述第一固定板及所述电机外壳上对应设置有螺纹孔。
本实用新型一较佳实施方式中,所述吸尘罩上端面中心处设置有一孔,所述电机包括旋转轴,所述旋转轴穿过所述吸尘罩上端面的孔与所述毛刷固定连接。
实施本实用新型提供的一种清洁装置,具有以下有益效果:通过毛刷与电机的固定连接,使得电机带动毛刷旋转,并且毛刷及电机与气缸的运动部固定连接,从而使得在气缸运动部带动毛刷上下运动,达到了毛刷可上下运动靠近极片并旋转清洁极片上粉尘的有益效果。
进一步的,本实用新型通过在吸尘罩上设置吸气管接口,从而与吸尘气连接,达到了及时收集粉尘,避免污染的技术效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型提供的清洁装置的一个具体实施例结构示意图;
图2为本实用新型提供的清洁装置毛刷的一个具体实施例结构图;
图3为本实用新型提供的清洁装置的吸尘罩的一个具体实施例结构示意图。
附图标记说明:
1、吸尘罩2、电机
3、吸气管接头4、第一固定板
5、气缸6、第二固定板
7、毛刷11、第一螺纹孔
12、圆孔51、气缸静止部
52、气缸运动部71、毛刷固定头
72、刷毛73、第二螺纹孔
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
请参阅图1,示出了本实用新型清洁装置的一个具体实施例的结构图,本实施例的清洁装置包括毛刷7、电机2、吸尘罩1、第一固定板4、第二固定板6、气缸5。气缸5包括气缸静止部51和气缸运动部52。电机2为直流电机,包括内部的旋转轴(图中未示出)及外部的电机外壳,吸尘罩1的中心处为一孔(如图3所示的圆孔12)。
本实施例中清洁装置的具体连接结构为:电机2外壳与吸尘罩1上端面固定连接,毛刷7位于吸尘罩1内,且毛刷7的刷毛凸出于吸尘罩外部,电机2的旋转轴穿过吸尘罩1的孔与毛刷7固定连接,电机2的旋转轴可带动毛刷7旋转。吸尘罩1通过第一固定板4与气缸运动部52固定连接,具体地,第一固定板4为“L”型结构,且第一固定板4的“L”型结构下端面与吸尘罩1的上端面固定连接,第一固定板4的侧面固定于气缸运动部52上。第二固定板6一侧与气缸静止部51固定连接,另一侧固定于叠片机上,优选的,第二固定板6为“L”型结构,第二固定板6的“L”型结构下端面与叠片机固定连接,上端侧面与气缸静止部51固定连接。本发明的清洁装置固定于切割吸盘的下方,毛刷7位于叠片机切割吸盘的正下方,叠片机切割吸盘用于吸住切割好的极片,气缸静止部51及第二固定板6相对于叠片机固定不动。
工作时,气缸运动部52带动第一固定板4、电机2、吸尘罩1及毛刷7相对于气缸静止部51上下往复运动,从而离开或靠近极片。由于本清洁装置设置于切割吸盘正下方,当气缸运动部52向上运动时,第一固定板4、电机2、吸尘罩1及毛刷7同时向下运动,毛刷7接触切割好的极片,此时电机2带动毛刷7开始匀速旋转,从而清扫极片上的粉尘。当清扫完成时,电机2停止转动,从而毛刷停止清扫,此时气缸运动部52带动第一固定板4、电机2、吸尘罩1及毛刷7同时向下运动,离开极片,等待下一次清洁工作。
优选的,吸尘罩1与第一固定板4、电机2外壳分别通过螺钉固定;吸尘罩1上端面、第一固定板4及电机2外壳上对应设置有螺纹孔。
优选的,还包括吸气管接口3,用于与吸尘器连接。
请参阅图2,给出了清洁装置毛刷的一个具体实施例结构图。其中,毛刷7包括多个刷毛72和毛刷固定头71,毛刷固定头71底部设置有与刷毛对应的多个孔(图中未示),每个刷毛72一端一一对应的固定于每个孔内,毛刷固定头71的中心设置有第二螺纹孔73。毛刷固定头71通过第二螺纹孔73与电机2的旋转轴底端固定,且毛刷固定头71位于吸尘罩1内部。
请参阅图3,清洁装置的吸尘罩1的一个具体实施例结构示意图。具体地,吸尘罩1为下端面开口内部中空的圆柱形结构,其上端面中心处设置有一圆孔12及多个第一螺纹孔11,用于与第一固定板4底部固定。另设置有多个与电机2外壳螺纹孔(图中未示出)。本实施例中,吸尘罩1的上端面还设置有2个对称设置的吸气管接口3,分别用于与吸尘器连接。吸气管接口3为与吸尘器接口匹配的管状结构,且其连通吸尘罩1内部空间。因此,吸气管接口3连接吸尘器时,在毛刷7旋转清洁极片上的粉尘时,吸尘器可及时将粉尘收集,避免引起二次污染,吸尘器采用负压将极片上的粉尘吸走。
本实用新型清洁装置通过毛刷及电机与气缸的运动部固定连接,从而使得在气缸运动部带动毛刷上下运动,控制毛刷远离或靠近激光切割后的极片,并且毛刷与电机的固定连接,使得电机带动毛刷旋转,达到了毛刷可上下运动靠近极片并在靠近极片后旋转清洁极片上粉尘的目的。此外,本实用新型的清洁装置通过在吸尘罩上设置吸气管接口,从而与吸尘气连接,达到了及时收集粉尘,避免污染的效果。
以上所述,仅是本实用新型的实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种清洁装置,用于锂电池叠片台上极片切割时的清洁,其特征在于,包括毛刷、电机、吸尘罩、第一固定板、第二固定板、气缸,所述气缸包括气缸静止部和气缸运动部;
所述毛刷位于所述吸尘罩内,所述毛刷与所述电机固定连接,所述吸尘罩上端面与所述电机外壳固定连接,所述吸尘罩通过所述第一固定板与气缸运动部固定连接,所述第二固定板与所述气缸静止部连接;
所述电机带动所述毛刷旋转,所述气缸运动部带动所述第一固定板、所述电机、所述吸尘罩及所述毛刷相对于所述气缸静止部上下运动。
2.根据权利要求1所述的清洁装置,其特征在于,所述毛刷包括刷毛和毛刷固定头,所述毛刷固定头底部设置有与所述刷毛对应的孔,所述刷毛一端固定于所述孔内。
3.根据权利要求1所述的清洁装置,其特征在于,所述第一固定板为“L”型结构,且所述第一固定板L型结构的下端面与所述吸尘罩的上端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的清洁装置,其特征在于,所述第二固定板为“L”型结构,所述第二固定板的“L”型结构下端面与叠片机固定连接,上端侧面与所述气缸静止部固定连接。
5.根据权利要求1所述的清洁装置,其特征在于,所述吸尘罩为圆形结构,所述吸尘罩上端面设置有与吸尘器接口匹配的吸气管接口,所述吸气管接口为管状结构且与所述吸尘罩的内部空间连通,所述吸气管接口与吸尘器连接。
6.根据权利要求1所述的清洁装置,其特征在于,所述第二固定板固定于叠片机上,所述毛刷位于叠片机切割吸盘的正下方,所述叠片机切割吸盘吸住切割好的极片,所述毛刷在所述气缸运动部带动下向上运动,当所述毛刷接触所述切割好的极片时,所述毛刷旋转以清洁所述切割好的极片。
7.根据权利要求1所述的清洁装置,其特征在于,所述吸尘罩与所述第一固定板、所述电机外壳分别通过螺钉固定,所述吸尘罩上端面、所述第一固定板及所述电机外壳上对应设置有螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的清洁装置,其特征在于,所述吸尘罩上端面中心处设置有一孔,所述电机包括旋转轴,所述旋转轴穿过所述吸尘罩上端面的孔与所述毛刷固定连接。
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