CN110815455A - 一种竹板材倒角抛光的装置 - Google Patents

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杨杰
薛志成
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Abstract

本发明公开了一种竹板材倒角抛光的装置,其切割平台为中间开孔的长方形平台,切割平台设置可活动卡座和中间滑块,中间滑块的上方设置旋转台,所述旋转台上设置悬臂,所述悬臂上设置半径调整块,所述半径调整块的下端设置设置切割主体,所述切割主体与半径调整块之间设置升降气缸,所述切割主体上设置切割用的刀片,所述刀片包括环形载体、磨板和刀环,本发明中的竹板材倒角抛光的装置可对竹板进行倒角切割,并对倒角切割后的竹板进行打磨,刀片上设置的切割的刀环和抛光有的磨板,使倒角切割和倒角可连续进行,结构简单、功能方便,提高竹板的加工效率。

Description

一种竹板材倒角抛光的装置
技术领域
本发明涉及竹板生产技术领域,尤其涉及一种竹板材倒角抛光的装置。
背景技术
竹板材是以毛竹材料作主要架构和填充材料,经高压成坯的建材,竹胶板应用广泛,其中竹胶板硬度高,抗折,抗压,在很多使用区域已经替代了钢模板。竹板材加工工业中,需要根据竹板材所需要的形状进行切割,其中包括圆弧倒角切割。
在对竹板材进行圆弧形切割后,如果切割刀线不平整,则其组成的家具不够美观,所以需要切割刀线进行打磨。一般的竹板的加工工序为先切割后打磨抛光,且切割和抛光不在同一机器上,加工效率不高;一些大型数控板材加工中心,可进行综合加工,但是结构复杂,成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中竹板的切割和抛光不在同一机器上,加工效率不高的问题,而提出的一种竹板材倒角抛光的装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种竹板材倒角抛光的装置,包括包括切割平台,所述切割平台为中间开孔的长方形平台,切割平台的两侧设置用于固定竹板两侧的卡座,所述卡座的上方设置的水平滑杆,所述水平滑杆上设置中间滑块,中间滑块的上方设置旋转台,所述旋转台上设置悬臂,所述悬臂上设置半径调整块,所述半径调整块的下端设置设置切割主体,所述切割主体与半径调整块之间设置升降气缸,所述切割主体上设置切割用的刀片;
所述刀片包括环形载体、磨板和刀环所述环形载体的外圈与刀环的内圈相匹配且通过螺钉可拆卸式固定连接,所述环形载体上嵌装磨板,所述磨板的打磨面与刀环切面在同一平面。
进一步的,所述卡座为开口水平的U型块,卡座的上端设置卡紧螺钉,卡座的开口下端设置滚轮。
进一步的,所述卡座的底部设置移动结构,所述移动结构包括横杆和横杆滑块,所述横杆固定设置于切割平台,所述横杆滑动连接横杆滑块,所述横杆滑块的上端设置卡座。
进一步的,所述切割平台的两侧还设置侧板,侧板位于卡座的外部,所述侧板的侧面设置滑槽,所述滑槽中设置侧滑块,所述侧滑块位于所述的水平滑杆的两端,侧板与水平滑杆滑动连接,
进一步的,所述切割主体上设置电机和转轴,所述转轴的轴线与悬臂平行设置,所述转轴上固定设置刀片。
进一步的,所述半径调整块的一侧设置的指针,所述旋转台的一侧设置与悬臂平行的悬尺,所述悬尺与指针位置对应。
进一步的,所述磨板有多个小磨块组成的环状物,所述磨板由至少两个小磨块组成。
进一步的,所述切割平台的中间开孔处下方设置集尘斗,所述集尘斗的下方设置出尘管,所述出尘管的内部设置进尘风扇,所述出尘管的出口处设置集尘布袋。
进一步的,所述集尘布袋的外部设置隔离网,所述隔离网的上端与出尘管螺纹连接。
本发明的有益效果是:
1、本发明中的竹板材倒角抛光的装置可对竹板进行倒角切割,并对倒角切割后的竹板进行打磨,刀片上设置的切割的刀环和抛光有的磨板,使倒角切割和倒角可连续进行,结构简单、功能方便,提高竹板的加工效率;
2、本发明中的竹板材倒角抛光的装置可切割不同半径的倒角以及对不同大小的竹板进行加工,功能实用。
附图说明
图1为本竹板材倒角抛光的装置的结构示意图;
图2为本竹板材倒角抛光的装置A处的结构示意图;
图3为本竹板材倒角抛光的装置的中间滑块处的结构示意图;
图4为本竹板材倒角抛光的装置中间滑块侧面的结构示意图;
图5为本竹板材倒角抛光的装置中间滑块侧面B处的结构示意图;
图6为本竹板材倒角抛光的装置的刀片的结构示意图。
图中:1、切割平台;2、卡座;21、卡紧螺钉;22、滚轮;3、水平滑杆;4、中间滑块;5、横杆;51、横杆滑块;52、固定螺钉;6、旋转台;61、悬尺;7、侧板;8、侧滑块;9、悬臂;10、半径调整块;101、定位螺钉;102、指针;11、升降气缸;12、切割主体;121、电机;122、转轴;13、刀片;131、环形载体;132、磨板;133、刀环;14、隔离网;15、集尘斗;16、进尘风扇;17、出尘管;18、集尘布袋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种竹板材倒角抛光的装置,包括包括切割平台1,其特征在于,所述切割平台1为中间开孔的长方形平台,切割平台1的两侧设置用于固定竹板两侧的卡座2,所述卡座2为开口水平的U型块,卡座2的上端设置卡紧螺钉21,卡座2的开口下端设置滚轮22,滚轮22的设置方便竹板进入卡座2,卡紧螺钉21用于固定竹板。
进一步的,所述卡座2的底部设置移动结构,所述移动结构包括横杆5和横杆滑块51,所述横杆5固定设置于切割平台1,所述横杆5滑动连接横杆滑块51,所述横杆滑块51的上端设置卡座2,卡座2之间的距离可以调节,用于固定不同大小的竹板,所述横杆滑块51与横杆5之间设置固定螺钉52,用于定位。
进一步的,所述切割平台1的两侧还设置侧板7,侧板7位于卡座2的外部,所述侧板7的侧面设置滑槽,所述滑槽中设置侧滑块8,所述侧滑块8位于所述的水平滑杆3的两端,侧板7与水平滑杆3滑动连接,水平滑杆3可移动,侧滑块8处设置卡紧螺钉未画出,用于侧滑块8和水平滑杆3的定位,水平滑杆3设置于所述卡座2的上方。
进一步的,所述水平滑杆3上设置中间滑块4,中间滑块4的上方设置旋转台6,旋转台6与中间滑块4通过回转轴承旋转连接,中间滑块4底部设置驱动旋转台6旋转的旋转电机未画出。
进一步的,参考图3和图4,所述旋转台6上设置悬臂9,所述悬臂9上设置半径调整块10,半径调整块10与悬臂9滑动连接,半径调整块10与悬臂9之间设置定位螺钉101,所述半径调整块10的下端设置设置切割主体12,所述切割主体12与半径调整块10之间设置升降气缸11,所述切割主体12上设置电机121和转轴122,所述转轴122的轴线与悬臂9平行设置,所述转轴122上固定设置刀片13,电机121可带动刀片13旋转,进行切割和打磨。
参考图5和图6,所述刀片13包括环形载体131、磨板132和刀环133,所述刀环133用于切割竹板,磨板132用于对竹板的切割面进行的抛光,所述环形载体131的外圈与刀环133的内圈相匹配且通过螺钉可拆卸式固定连接,便于刀环133的更换,所述环形载体131上嵌装磨板132,磨板132与环形载体131通过螺钉可拆卸连接,所述磨板132由四个小磨块组成的环状物,四个小磨块分别与环形载体131通过螺钉可拆卸连接,便于磨板132更换。
本实施例中还包括控制器,控制器内置控制程序,可对升降气缸和旋转电机进行控制,本实施例中控制器可选用51单片机。
本实施例中的磨板132的打磨面与刀环133切面在同一平面,当刀环133对竹板切割完毕后,控制器控制升降气缸11,使得切割主体12下移,磨板132的打磨面与弧形切割面接触,控制器驱动旋转电机反转,磨板132对切割面进行打磨。
进一步的,所述半径调整块10的一侧设置的指针102,所述旋转台6的一侧设置与悬臂9平行的悬尺61,所述悬尺61与指针102位置对应,方便加工人员调整竹板的切割半径值。
为了方便旋转台6的中心与竹板的倒角圆心重合,滑动体4的底部在对应旋转台6的旋转中心位置设置激光器,激光竖直往下射出,用于对准竹板的倒角圆心。
进一步的,所述切割平台1的中间开孔处下方设置集尘斗15,所述集尘斗15的下方设置出尘管17,所述出尘管17的内部设置进尘风扇16,所述出尘管17的出口处设置集尘布袋18,进尘风扇16可将灰尘吸入集尘布袋18中,所述集尘布袋18的外部设置隔离网14,隔离网14限制集尘布袋18的膨胀,所述隔离网14的上端与出尘管17螺纹连接,便于取出集尘布袋18。
本实施例中的竹板倒角切割和打磨装置结构简单,其使用方法为,将根据竹板大小调节两个卡座2之间的距离,然后将竹板固定在两个卡座2之间,根据切割的倒角位置,调节中间滑块4的位置,使中间滑块4的激光竖对准竹板的倒角圆心,然后根据倒角的半径调节半径调节块10的位置并固定,调整好升降气缸的长度,使刀环的位置与竹板适应,随后启动电机121和旋转台6的旋转电机,竹板进行倒角切割,控制器控制升降气缸11,使得切割主体12下移,磨板132的打磨面与弧形切割面接触,控制器驱动旋转电机反转,磨板132对切割面进行打磨,本实施例中的倒角切割和打磨可连续进行,加工效率高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种竹板材倒角抛光的装置,其特征在于,包括包括切割平台(1),其特征在于,所述切割平台(1)为中间开孔的长方形平台,切割平台(1)的两侧设置用于固定竹板两侧的卡座(2),所述卡座(2)的上方设置的水平滑杆(3),所述水平滑杆(3)上设置中间滑块(4),中间滑块(4)的上方设置旋转台(6),所述旋转台(6)上设置悬臂(9),所述悬臂(9)上设置半径调整块(10),所述半径调整块(10)的下端设置设置切割主体(12),所述切割主体(12)与半径调整块(10)之间设置升降气缸(11),所述切割主体(12)上设置切割用的刀片(13);
所述刀片(13)包括环形载体(131)、磨板(132)和刀环(133)所述环形载体(131)的外圈与刀环(133)的内圈相匹配且通过螺钉可拆卸式固定连接,所述环形载体(131)上嵌装磨板(132),所述磨板(132)的打磨面与刀环(133)切面在同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种竹板材倒角抛光的装置,其特征在于,所述卡座(2)为开口水平的U型块,卡座(2)的上端设置卡紧螺钉(21),卡座(2)的开口下端设置滚轮(22)。
3.根据权利要求2所述的一种竹板材倒角抛光的装置,其特征在于,所述卡座(2)的底部设置移动结构,所述移动结构包括横杆(5)和横杆滑块(51),所述横杆(5)固定设置于切割平台(1),所述横杆(5)滑动连接横杆滑块(51),所述横杆滑块(51)的上端设置卡座(2)。
4.根据权利要求3所述的一种竹板材倒角抛光的装置,其特征在于,所述切割平台(1)的两侧还设置侧板(7),侧板(7)位于卡座(2)的外部,所述侧板(7)的侧面设置滑槽,所述滑槽中设置侧滑块(8),所述侧滑块(8)位于所述的水平滑杆(3)的两端,侧板(7)与水平滑杆(3)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹板材倒角抛光的装置,其特征在于,所述切割主体(12)上设置电机(121)和转轴(122),所述转轴(122)的轴线与悬臂(9)平行设置,所述转轴(122)上固定设置刀片(13)。
6.根据权利要求1所述的一种竹板材倒角抛光的装置,其特征在于,所述半径调整块(10)的一侧设置的指针(102),所述旋转台(6)的一侧设置与悬臂(9)平行的悬尺(61),所述悬尺(61)与指针(102)位置对应。
7.根据权利要求1所述的一种竹板材倒角抛光的装置,其特征在于,所述磨板(132)有多个小磨块组成的环状物,所述磨板(132)由至少两个小磨块组成。
8.根据权利要求1所述的一种竹板材倒角抛光的装置,其特征在于,所述切割平台(1)的中间开孔处下方设置集尘斗(15),所述集尘斗(15)的下方设置出尘管(17),所述出尘管(17)的内部设置进尘风扇(16),所述出尘管(17)的出口处设置集尘布袋(18)。
9.根据权利要求1所述的一种竹板材倒角抛光的装置,其特征在于,所述集尘布袋(18)的外部设置隔离网(14),所述隔离网(14)的上端与出尘管(17)螺纹连接。
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