CN212482068U - 氧化镓生产用高温煅炼炉 - Google Patents

Abstract

实用新型公开氧化镓生产用高温煅炼炉，包括支架、安装座、支撑杆和出液口，所述支架表面贯穿连接有连动杆，其中，所述连动杆一端固定套接有齿轮盘，所述齿轮盘一侧活动连接有齿轮条，所述齿轮条一侧固定安装有炉体，所述炉体两侧固定安装有连接块。该印刷油墨稀释用便于组装的搅拌装置，通过连动杆带动齿轮条转动，齿轮条转动时会带动炉体进行旋转，这样在使用过程中工人就可以不用直接与炉体接触，炉体内的溶液从滑道上流至收集装置内，这样就能使炉体的溶液在倾倒出时不会发生飞溅，从而保障周边工作人员的人身安全，使夹块与连接块脱离连接，这时只需将炉体向上抬升，炉体就能从支架上拆卸下来，从而便于后期对炉体进行拆卸。

Description

氧化镓生产用高温煅炼炉

技术领域

本实用新型涉及锻炼设备技术领域，具体为氧化镓生产用高温煅炼炉。

背景技术

氧化镓是一种透明传导氧化物半导体材料，在光电子器件方面有广阔的应用前景，可被用于Ga基半导体材料的绝缘层，透明导电氧化物、紫外发光材料和气体传感器等方面。

氧化镓都是通过高温煅炼得到的，在煅炼的过程中会使用相关的高温煅炼炉，目前的高温煅炼炉在使用的过程中表面都会产生大量的热量，因此人员在倾倒的过程中容易被锻炼炉所烫伤，从而不利于实际使用。

该改进型氧化镓生产用高温煅炼炉，通过连动杆带动齿轮盘转动，齿轮盘会带动齿轮条转动，齿轮条转动时会带动炉体进行旋转，这样在使用过程中工人就可以不用直接与炉体接触，从而避免工人被烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供氧化镓生产用高温煅炼炉，以解决上述背景技术提出的氧化镓都是通过高温煅炼得到的，在煅炼的过程中会使用相关的高温煅炼炉，目前的高温煅炼炉在使用的过程中表面都会产生大量的热量，因此人员在倾倒的过程中容易被锻炼炉所烫伤，从而不利于实际使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化镓生产用高温煅炼炉，包括支架、安装座、支撑杆和出液口，所述支架表面贯穿连接有连动杆，其中，

所述连动杆一端固定套接有齿轮盘，所述齿轮盘一侧活动连接有齿轮条，所述齿轮条一侧固定安装有炉体，所述炉体两侧固定安装有连接块，所述连接块表面活动连接有卡座，所述卡座表面贯穿连接有转动柱；

所述转动柱内部活动套接有夹块，所述夹块一侧活动连接有固定栓，所述连接块底部固定安装有安装座，所述炉体表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆一端固定安装有滑道，所述滑道一端固定连接有连接柱，所述炉体顶部设置有出液口。

优选的，所述齿轮条为弧形结构，且齿轮条表面的齿轮凹口尺寸与齿轮盘表面的齿轮凹口尺寸尺寸相匹配，连动杆、齿轮盘、齿轮条、和炉体之间为齿轮连动结构。

优选的，所述卡座和固定栓表面设置有内陷的半圆凹槽，且卡座和固定栓的凹槽尺寸相同，并且卡座和固定栓凹槽开口相对 ，卡座和固定栓凹槽内壁为连接块外壁的外切圆。

优选的，所述滑道为倾斜结构，且滑道的纵向中分线与炉体和出液口的纵向中分线位于同一位置，出液口一端设置有内陷凹槽，出液口水平高度大于炉体顶部水平高度。

优选的，所述支撑杆一端与炉体表面垂直连接，且支撑杆垂直连接在炉体纵向中分线位置上，支撑杆、滑道和炉体围城的区域为直角三角形结构。

优选的，所述支架为“U”形结构，且支架开口端两侧分别垂直连接有一个安装座，每个安装座表面垂直安装有一个卡座，并且两个卡座之间设置有炉体，炉体与支架两侧内壁互相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该氧化镓生产用高温煅炼炉的炉体一侧设置有弧形齿轮条，转动连动杆，连动杆带动齿轮盘转动，齿轮盘会带动齿轮条转动，齿轮条转动时会带动炉体进行旋转，这样在使用过程中工人就可以不用直接与炉体接触，从而避免工人被烫伤。

2.该氧化镓生产用高温煅炼炉的炉体一侧设置有滑道，且滑道为倾斜结构，当高温溶液从出液口流出时，会先流至滑道上，然后从滑道上流至收集装置内，这样就能使炉体的溶液在倾倒出时不会发生飞溅，从而保障周边工作人员的人身安全。

3.该氧化镓生产用高温煅炼炉的炉体通过两侧的连接块固定在支架上，将固定栓松开，然后把夹块向一侧翻转，使夹块与连接块脱离连接，这时只需将炉体向上抬升，炉体就能从支架上拆卸下来，从而便于后期对炉体进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型卡座内部连接结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、支架；2、连动杆；3、齿轮盘；4、齿轮条；5、炉体；6、连接块；7、卡座；8、转动柱；9、夹块；10、固定栓；11、安装座；12、支撑杆；13、滑道；14、连接柱；15、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化镓生产用高温煅炼炉，包括支架1、连动杆2、齿轮盘3、齿轮条4、炉体5、连接块6、卡座7、转动柱8、夹块9、固定栓10、安装座11、支撑杆12、滑道13、连接柱14和出液口15，所述支架1表面贯穿连接有连动杆2，所述支架1为“U”形结构，且支架1开口端两侧分别垂直连接有一个安装座11，每个安装座11表面垂直安装有一个卡座7，并且两个卡座7之间设置有炉体5，炉体5与支架1两侧内壁互相平行，将固定栓松10开，然后把夹块9向一侧翻转，使夹块9与连接块6脱离连接，这时只需将炉体5向上抬升，炉体5就能从支架1上拆卸下来，其中，

所述连动杆2一端固定套接有齿轮盘3，所述齿轮盘3一侧活动连接有齿轮条4，所述齿轮条4为弧形结构，且齿轮条4表面的齿轮凹口尺寸与齿轮盘3表面的齿轮凹口尺寸尺寸相匹配，连动杆2、齿轮盘3、齿轮条4、和炉体5之间为齿轮连动结构，转动连动杆2，连动杆2带动齿轮盘3转动，齿轮盘3会带动齿轮条4转动，齿轮条4转动时会带动炉体5进行旋转，所述齿轮条4一侧固定安装有炉体5，所述炉体5两侧固定安装有连接块6，所述连接块6表面活动连接有卡座7，所述卡座7和固定栓10表面设置有内陷的半圆凹槽，且卡座7和固定栓10的凹槽尺寸相同，并且卡座7和固定栓10凹槽开口相对 ，卡座7和固定栓10凹槽内壁为连接块6外壁的外切圆，当齿轮盘3通过齿轮条4带动炉体5转动时，炉体5顶部两端的连接块6会在卡座7和夹块9内部进行旋转，从而使炉体5更够随着齿轮盘3和齿轮条4之间的连动进行旋转，所述卡座7表面贯穿连接有转动柱8；

所述转动柱8内部活动套接有夹块9，所述夹块9一侧活动连接有固定栓10，所述连接块6底部固定安装有安装座11，所述炉体5表面固定安装有支撑杆12，所述支撑杆12一端与炉体5表面垂直连接，且支撑杆12垂直连接在炉体5纵向中分线位置上，支撑杆12、滑道13和炉体5围城的区域为直角三角形结构，通过将支撑杆12两端与炉体5和滑道13相互连接，使支撑杆12对滑道13延伸端形成支撑，从而使滑道13整体结构更加稳定，所述支撑杆12一端固定安装有滑道13，所述滑道13为倾斜结构，且滑道13的纵向中分线与炉体5和出液口15的纵向中分线位于同一位置，出液口15一端设置有内陷凹槽，出液口15水平高度大于炉体5顶部水平高度，当高温溶液从出液口15流出时，会先流至滑道13上，然后从滑道13流至收集装置内，这样就能使炉体5的溶液在倾倒出时不会发生飞溅，所述滑道13一端固定连接有连接柱14，所述炉体5顶部设置有出液口15。

工作原理：在使用氧化镓生产用高温煅炼炉，首先炉体5一侧设置有弧形齿轮条4，转动连动杆2，连动杆2带动齿轮盘3转动，齿轮盘3会带动齿轮条4转动，齿轮条4转动时会带动炉体5进行旋转，这样在使用过程中工人就可以不用直接与炉体5接触，从而避免工人被烫伤，该设备的炉体5一侧设置有滑道13，且滑道13为倾斜结构，当高温溶液从出液口15流出时，会先流至滑道13上，然后从滑道13流至收集装置内，这样就能使炉体5的溶液在倾倒出时不会发生飞溅，从而保障周边工作人员的人身安全，另外，炉体5通过两侧的连接块6固定在支架1上，将固定栓松10开，然后把夹块9向一侧翻转，使夹块9与连接块6脱离连接，这时只需将炉体5向上抬升，炉体5就能从支架1上拆卸下来，从而便于后期对炉体5进行拆卸，这就是氧化镓生产用高温煅炼炉的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化镓生产用高温煅炼炉，包括支架（1）、安装座（11）、支撑杆（12）和出液口（15），其特征在于：所述支架（1）表面贯穿连接有连动杆（2），其中，

所述连动杆（2）一端固定套接有齿轮盘（3），所述齿轮盘（3）一侧活动连接有齿轮条（4），所述齿轮条（4）一侧固定安装有炉体（5），所述炉体（5）两侧固定安装有连接块（6），所述连接块（6）表面活动连接有卡座（7），所述卡座（7）表面贯穿连接有转动柱（8）；

所述转动柱（8）内部活动套接有夹块（9），所述夹块（9）一侧活动连接有固定栓（10），所述连接块（6）底部固定安装有安装座（11），所述炉体（5）表面固定安装有支撑杆（12），所述支撑杆（12）一端固定安装有滑道（13），所述滑道（13）一端固定连接有连接柱（14），所述炉体（5）顶部设置有出液口（15）。

2.根据权利要求1所述的氧化镓生产用高温煅炼炉，其特征在于：所述齿轮条（4）为弧形结构，且齿轮条（4）表面的齿轮凹口尺寸与齿轮盘（3）表面的齿轮凹口尺寸相匹配，连动杆（2）、齿轮盘（3）、齿轮条（4）、和炉体（5）之间为齿轮连动结构。

3.根据权利要求1所述的氧化镓生产用高温煅炼炉，其特征在于：所述卡座（7）和固定栓（10）表面设置有内陷的半圆凹槽，且卡座（7）和固定栓（10）的凹槽尺寸相同，并且卡座（7）和固定栓（10）凹槽开口相对，卡座（7）和固定栓（10）凹槽内壁为连接块（6）外壁的外切圆。

4.根据权利要求1所述的氧化镓生产用高温煅炼炉，其特征在于：所述滑道（13）为倾斜结构，且滑道（13）的纵向中分线与炉体（5）和出液口（15）的纵向中分线位于同一位置，出液口（15）一端设置有内陷凹槽，出液口（15）水平高度大于炉体（5）顶部水平高度。

5.根据权利要求1所述的氧化镓生产用高温煅炼炉，其特征在于：所述支撑杆（12）一端与炉体（5）表面垂直连接，且支撑杆（12）垂直连接在炉体（5）纵向中分线位置上，支撑杆（12）、滑道（13）和炉体（5）围城的区域为直角三角形结构。

6.根据权利要求1所述的氧化镓生产用高温煅炼炉，其特征在于：所述支架（1）为“U”形结构，且支架（1）开口端两侧分别垂直连接有一个安装座（11），每个安装座（11）表面垂直安装有一个卡座（7），并且两个卡座（7）之间设置有炉体（5），炉体（5）与支架（1）两侧内壁互相平行。

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