CN219093629U - 一种钢包包口除渣架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包包口除渣架，涉及炼钢技术领域。包括矩形框块，矩形框块中部固定有连接板，矩形框块上方设置有升降横台，升降横台与矩形框块之间设置有升降结构，升降结构包括固定在连接板顶面的倒U型板，倒U型板上插设有螺柱，螺柱与倒U型板相转动连接，且螺柱底端连接有第一电机，螺柱上套设有与升降横台相固定的套管，矩形框块顶面两侧对称固定有限位柱，限位柱上套设有限位管。本实用新型通过升降结构的设置，电机带动螺柱转动，使得套管、升降横台和限位管整体在螺柱的转动作用和限位杆的限位作用下进行升降，便于调节该除渣架的整体高度，方便对不同高度的钢包进行除渣，较好的降低了该除渣架的局限性。

Description

一种钢包包口除渣架

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体为一种钢包包口除渣架。

背景技术

钢包一般指钢水包，钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉、转炉前承接钢水、进行浇注作业，炼钢厂钢包在使用过程中不可避免会出现粘钢、粘渣现象。

中国实用新型专利，授权公告号“CN211516064U”公开了一种钢包包口除渣架，包括基座，所述基座上通过支架安装有横杆，所述横杆的顶面设置有倾斜的刮板，通过支撑板对刮板进行竖直方向的加固，让刮板在与钢包包口接触时，增加刮板的稳定性。

上述技术方案在钢包钢水浇筑完后，利用钢包倒渣时间，不用下线即可进行钢包包口清渣，节省时间，不影响正常生产节奏，但是上述技术方案仍然存在一定的缺陷，如，当需要对不同大小的钢包进行倾倒除渣时，钢包的高度是不一定的，但是上述除渣架是固定设置的，不易进行高度调节，导致使用有一定的局限性，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢包包口除渣架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢包包口除渣架，包括矩形框块，矩形框块中部固定有连接板，矩形框块上方设置有升降横台，升降横台与矩形框块之间设置有升降结构，升降结构包括固定在连接板顶面的倒U型板，倒U型板上插设有螺柱，螺柱与倒U型板相转动连接，且螺柱底端连接有第一电机，螺柱上套设有与升降横台相固定的套管，矩形框块顶面两侧对称固定有限位柱，限位柱上套设有限位管，限位管与升降横台相固定，升降横台上设置有刮渣结构。

优选的，所述第一电机与倒U型板相固定，套管内开设有与螺柱外螺纹相适配的螺纹槽，限位管上对称开设有限位孔，限位柱外壁对称固定有与限位孔相适配的限位棒。

优选的，所述矩形框块一侧固定有斜杆，斜杆顶部横向固定有把手，矩形框块底面均匀设置有多个滚动轮，限位柱外侧对称固定有与矩形框块相固定的支撑杆。

优选的，所述刮渣结构包括开设于升降横台顶面的凹槽，凹槽内插设有螺杆，螺杆上套设有移动块，移动块顶面固定有第一侧U型板，第一侧U型板顶面固定有第二侧U型板，第二侧U型板竖板从上到下依次设置有第一刮板、第二刮板和第三刮板。

优选的，所述螺杆与凹槽相转动连接，且螺杆一端连接有第二电机，移动块与凹槽相适配，移动块内开设有与螺杆外螺纹相适配的螺纹槽。

优选的，所述凹槽上方设置有倒L挡板，倒L挡板与第一侧U型板相适配，第一刮板和第三刮板一端固定有转动杆，转动杆插设于第二侧U型板内，且转动杆一端连接有第三电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢包包口除渣架，通过升降结构的设置，电机带动螺柱转动，使得套管、升降横台和限位管整体在螺柱的转动作用和限位杆的限位作用下进行升降，便于调节该除渣架的整体高度，方便对不同高度的钢包进行除渣，较好的降低了该除渣架的局限性。

另外，通过刮渣结构的设置，需要使用第一刮板、第二刮板和第三刮板对钢包进行刮渣时，第二电机和第三电机启动，第三电机能够带动第一刮板和第三刮板进行相对应的转动便于适应钢包包口，第二电机将带动第一刮板、第二刮板和第三刮板从升降横台一侧移动到另一侧进行刮渣工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的立体拆分结构示意图。

图中：1、矩形框块；101、连接板；2、倒U型板；201、螺柱；202、套管；203、限位管；204、限位柱；205、限位棒；206、限位孔；207、升降横台；3、螺杆；301、移动块；302、第一侧U型板；303、倒L挡板；304、第二侧U型板；305、第一刮板；306、第二刮板；307、第三刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢包包口除渣架，包括矩形框块1，矩形框块1中部固定有连接板101，矩形框块1上方设置有升降横台207，升降横台207与矩形框块1之间设置有升降结构，升降结构包括固定在连接板101顶面的倒U型板2，倒U型板2上插设有螺柱201，螺柱201与倒U型板2相转动连接，且螺柱201底端连接有第一电机，螺柱201上套设有与升降横台207相固定的套管202，矩形框块1顶面两侧对称固定有限位柱204，限位柱204上套设有限位管203，限位管203与升降横台207相固定，升降横台207上设置有刮渣结构。

作为一种具体的实施例，第一电机与倒U型板2相固定，套管202内开设有与螺柱201外螺纹相适配的螺纹槽，限位管203上对称开设有限位孔206，限位柱204外壁对称固定有与限位孔206相适配的限位棒205，矩形框块1一侧固定有斜杆，斜杆顶部横向固定有把手，矩形框块1底面均匀设置有多个滚动轮，便于移动该除渣架，限位柱204外侧对称固定有与矩形框块1相固定的支撑杆，对限位柱204起到加固作用，通过升降结构的设置，电机带动螺柱201转动，使得套管202、升降横台207和限位管203整体在螺柱201的转动作用和限位杆的限位作用下进行升降，便于调节该除渣架的整体高度，方便对不同高度的钢包进行除渣，较好的降低了该除渣架的局限性。

作为一种具体的实施例，刮渣结构包括开设于升降横台207顶面的凹槽，凹槽内插设有螺杆3，螺杆3上套设有移动块301，移动块301顶面固定有第一侧U型板302，第一侧U型板302顶面固定有第二侧U型板304，第二侧U型板304竖板从上到下依次设置有第一刮板305、第二刮板306和第三刮板307，螺杆3与凹槽相转动连接，且螺杆3一端连接有第二电机，第二电机安装在升降横台207内部，移动块301与凹槽相适配，移动块301内开设有与螺杆3外螺纹相适配的螺纹槽，使得第二电机启动时，带动螺杆3转动，移动块301在螺杆3的转动作用和凹槽的限位作用下进行水平移动，凹槽上方设置有倒L挡板303，倒L挡板303与第一侧U型板302相适配，第一刮板305和第三刮板307一端固定有转动杆，转动杆插设于第二侧U型板304内，且转动杆一端连接有第三电机，通过刮渣结构的设置，需要使用第一刮板305、第二刮板306和第三刮板307对钢包进行刮渣时，第二电机和第三电机启动，第三电机能够带动第一刮板305和第三刮板307进行相对应的转动便于适应钢包包口，第二电机将带动第一刮板305、第二刮板306和第三刮板307从升降横台207一侧移动到另一侧进行刮渣工作，且第一刮板305、第二刮板306和第三刮板307分别对钢包口内壁、包口顶部、包口外壁位置进行相对应刮渣。

特别的，使用该除渣架时，将钢包进行倾倒钢水后进行平放，使得钢包包口水平放置，朝向该除渣架，将该除渣架移动到合适位置后，控制第一电机、第二电机、第三电机进行相对应的启动，第二电机带动移动块301和其上整体进行水平移动，第一电机带动升降横台207进行升降，便于调整第一刮板305、第二刮板306和第三刮板307的位置在水平移动中适应于钢包口，同时第三电机带动第一刮板305和第三刮板307进行转动适应于水平移动，即可对钢包口进行除渣工作。需要注意的是，以上第一刮板305、第二刮板306、第三刮板307为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢包包口除渣架，包括矩形框块(1)，其特征在于：矩形框块(1)中部固定有连接板(101)，矩形框块(1)上方设置有升降横台(207)，升降横台(207)与矩形框块(1)之间设置有升降结构，升降结构包括固定在连接板(101)顶面的倒U型板(2)，倒U型板(2)上插设有螺柱(201)，螺柱(201)与倒U型板(2)相转动连接，且螺柱(201)底端连接有第一电机，螺柱(201)上套设有与升降横台(207)相固定的套管(202)，矩形框块(1)顶面两侧对称固定有限位柱(204)，限位柱(204)上套设有限位管(203)，限位管(203)与升降横台(207)相固定，升降横台(207)上设置有刮渣结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢包包口除渣架，其特征在于：所述第一电机与倒U型板(2)相固定，套管(202)内开设有与螺柱(201)外螺纹相适配的螺纹槽，限位管(203)上对称开设有限位孔(206)，限位柱(204)外壁对称固定有与限位孔(206)相适配的限位棒(205)。

3.根据权利要求1所述的一种钢包包口除渣架，其特征在于：所述矩形框块(1)一侧固定有斜杆，斜杆顶部横向固定有把手，矩形框块(1)底面均匀设置有多个滚动轮，限位柱(204)外侧对称固定有与矩形框块(1)相固定的支撑杆。

4.根据权利要求1所述的一种钢包包口除渣架，其特征在于：所述刮渣结构包括开设于升降横台(207)顶面的凹槽，凹槽内插设有螺杆(3)，螺杆(3)上套设有移动块(301)，移动块(301)顶面固定有第一侧U型板(302)，第一侧U型板(302)顶面固定有第二侧U型板(304)，第二侧U型板(304)竖板从上到下依次设置有第一刮板(305)、第二刮板(306)和第三刮板(307)。

5.根据权利要求4所述的一种钢包包口除渣架，其特征在于：所述螺杆(3)与凹槽相转动连接，且螺杆(3)一端连接有第二电机，移动块(301)与凹槽相适配，移动块(301)内开设有与螺杆(3)外螺纹相适配的螺纹槽。

6.根据权利要求4所述的一种钢包包口除渣架，其特征在于：所述凹槽上方设置有倒L挡板(303)，倒L挡板(303)与第一侧U型板(302)相适配，第一刮板(305)和第三刮板(307)一端固定有转动杆，转动杆插设于第二侧U型板(304)内，且转动杆一端连接有第三电机。

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