CN211438032U - 一种压铸件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件生产线，包括集成在一个生产线上的压铸机、气动锤机构、冷却水槽、油压切边模和传送带输送机；压铸机包括压铸模，压铸模压铸成型后的铸件被搬运至气动锤机构；气动锤机构包括工作平台和气动锤，气动锤将工作平台上的铸件的渣包去掉；冷却水槽内容置有冷却水；油压切边模包括油压机和与油压机相连接的切边模；传送带输送机上安装有多个风扇，铸件在传送过程中通过多个风扇进行散热。本实用新型将多台设备集成在一个生产线上，通过优化生产线布局，多台设备围绕形成环状，使得本实用新型在距离及其工艺操作上均更符合铝合金铸件的生产需求，而且便于铸件的搬运输送，工作效率高，产品良率高。

Description

一种压铸件生产线

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种压铸件生产线。

背景技术

铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度、强度较高、抗蚀性、铸造工艺性好以及受零件结构设计限制小等优点，铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件。现有的铝合金铸件的生产工艺需要多台设备才能完成，包括压铸成型工序、打渣包工序、铸件冷却工序、切边料工序以及输送工序，现有技术大多是将多台设备在距离上进行靠近整合，在整个生产线的布局上面显得杂乱无序，这样也会在一定程度上降低工作效率。

因此，为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种压铸件生产线，通过优化生产线布局，使得多台设备在距离及其工艺操作上均更符合铝合金铸件的生产需求，工作效率高，产品良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸件生产线。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种压铸件生产线，包括集成在一个生产线上的压铸机、气动锤机构、冷却水槽、油压切边模和传送带输送机；

所述压铸机包括压铸模，所述压铸模包括压铸动模和压铸定模，压铸模压铸成型后的铸件被搬运至气动锤机构；

所述气动锤机构包括工作平台和气动锤，气动锤将工作平台上的铸件的渣包去掉；

所述冷却水槽内容置有冷却水，铸件浸入冷却水中进行冷却；

所述油压切边模包括油压机和与油压机相连接的切边模，通过切边模实现切边料；

所述传送带输送机上安装有多个风扇，铸件在传送过程中通过多个风扇进行散热。

进一步地，所述气动锤包括伸缩气缸、连杆和击打锤体，伸缩气缸的活塞杆端连接连杆，所述连杆连接击打锤体并通过伸缩气缸的驱动带动击打锤体做上下定向移动。

进一步地，所述切边模包括上模板和下模板，所述上模板和下模板分别安装有上刀片和下刀片，通过上模板上的上刀片和下模板上的下刀片完成切边料动作。

进一步地，所述油压切边模与冷却水槽之间设置有周转搁置台用于临时搁置周转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将多台设备集成在一个生产线上，通过优化生产线布局，多台设备围绕形成环状，使得本实用新型在距离及其工艺操作上均更符合铝合金铸件的生产需求，而且便于铸件的搬运输送，工作效率高，产品良率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型压铸机的结构示意图。

图3为图2上A部的局部放大示意图。

图4为图2上B部的局部放大示意图。

图5为本实用新型气动锤机构的一结构示意图。

图6为本实用新型气动锤机构的另一结构示意图。

图7为本实用新型切边模的结构示意图。

其中：

1、压铸机；

11、压铸模；

111、压铸定模；

1111、斜导柱；

112、压铸动模；

1121、直线位移模组；

1122、抽芯滑块；

113、型腔；

12、进料装置；

123、进料轴；

1231、进料套筒；

1232、进料槽；

1233、进料管道；

1234、推杆；

13、驱动装置；

131、第一电机；

132、第二电机；

133、第一油缸；

134、第二油缸；

2、气动锤机构；

21、气动锤；

211、伸缩气缸；

212、连杆；

213、击打锤体；

2131、击打杆；

2132、连接座；

2133、击打锤头；

22、工作平台；

3、冷却水槽；

4、油压切边模；

41、油压机；

42、切边模；

421、上模板；

4211、上刀片；

422、下模板；

4221、下刀片；

5、传送带输送机；

6、风扇；

7、周转搁置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示的一种压铸件生产线，包括集成在一个生产线上的压铸机1、气动锤机构2、冷却水槽3、油压切边模4和传送带输送机5，将多台设备集成在一个生产线上，通过优化生产线布局，多台设备围绕形成环状，使得本实用新型在距离及其工艺操作上均更符合铝合金铸件的生产需求，而且便于铸件的搬运输送，工作效率高，产品良率高。

在本实施例中，压铸机1包括压铸模11，压铸模11包括压铸动模112和压铸定模111，压铸模11压铸成型后的铸件被搬运至气动锤机构2；

更具体的说，压铸定模111和压铸动模112上设置有型腔113，压铸动模112在型腔113的两侧对称设置有一组由第一油缸133驱动的抽芯滑块1122，单个抽芯滑块1122上设置有斜导向槽，压铸定模111上设置有与斜导向槽相适配的斜导柱1111，压铸机1除了压铸模11还包括进料装置12和驱动装置13；

其中，进料装置12包括进料轴123，进料轴123包括进料套筒1231和推杆1234，进料套筒331为中空结构且内置有进料管道1233，进料套筒1231上设置有进料槽31232与进料管道1233贯通连接，进料管道1233的一端与压铸定模111的型腔113贯通连接，进料管道1233的另一端连接推杆1234，推杆1234的一端嵌入式安装在进料套筒1231内并通过第三油缸(图中未示出)的驱动在进料套筒1231内滑动实现推料动作；

另外，驱动装置13包括第一电机131、第二电机132、第一油缸133和第二油缸134，第一电机131带动油泵为压铸机1提供油压动力，第二电机132驱动压铸动模112进行定向移动完成开模和合模动作，第一油缸133带动压铸动模112上的一个直线位移模组1121移动，第二油缸134驱动一组抽芯滑块1122动作；

压铸机的工作过程如下：

压铸机运行时，第一电机131带动油泵为压铸机1提供油压动力，第二电机132驱动压铸动模112向压铸定模111靠近进行合模，压铸模11在合模时，第一油缸133带动直线位移模组1121向下移动复位，一组抽芯滑块1122通过第二油缸134相互靠近，压铸动模112和压铸定模111通过抽芯滑块1122上的斜导向槽和斜导柱1111的导向作用进行合模，在压铸模11合模的同时，熔融金属液体送入进料套筒1231内，压铸模11合模后，第三油缸驱动推杆1234向前推进关闭进料槽1232，并将进料套筒1231内的金属液体推送至压铸模11的型腔113内进行压铸成型；

铸件成型后压铸模11开模，一组抽芯滑块1122通过第二油缸134相互远离，压铸动模112和压铸定模111通过抽芯滑块1122上的斜导向槽和斜导柱1111的导向作用进行开模，在压铸模11开模的同时，第三油缸驱动推杆1234向后退打开进料槽1232预备下次的进料动作，压铸模11开模后，第一油缸133带动直线位移模组1121向上移动松开铸件，然后取出铸件即可。

在本实施中，气动锤机构2包括工作平台22和气动锤21，气动锤21将工作平台22上的铸件的渣包去掉；

更具体的说，气动锤21包括伸缩气缸211、连杆212和击打锤体213，伸缩气缸211的活塞杆端连接连杆212，连杆212连接击打锤体213并通过伸缩气缸211的驱动带动击打锤体213做上下定向移动，其中击打锤体213包括击打杆2131、连接座2132和至少一个击打锤头2133，击打杆2131的底部安装有一连接座2132，连接座2132上安装有至少一个击打锤头2133；

至少一个击打锤头2133通过连接座2132安装在击打杆2131的底部，通过击打杆2131的上下移动带动至少一个击打锤头2133击打铸件上的渣包。

在本实施例中，冷却水槽3内容置有冷却水，铸件浸入冷却水中进行冷却。

在本实施例中，油压切边模4包括油压机41和与油压机41相连接的切边模42，通过切边模42实现切边料；

更具体的说，切边模42包括上模板421和下模板422，上模板421和下模板422分别安装有上刀片4211和下刀片4221，通过上模板421上的上刀片4211和下模板422上的下刀片4221完成切边料动作。

在本实施例中，传送带输送机5上安装有多个风扇6，铸件在传送过程中通过多个风扇6进行散热，传送带输送机5是已经公开且广泛应用的现有技术，本实用新型在传送带输送机5上安装多个风扇6并不改变传送带输送机5现有的结构，而且多个风扇6的设置并不干涉传送带输送机5的运行，只是在铸件输送的过程中通过风扇6对铸件进行散热。

在本实施例中，油压切边模4与冷却水槽3之间设置有周转搁置台7用于临时搁置周转，周转搁置台7的作用在于可以将铸件进行临时搁置，便于下道切边料工序的夹取。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压铸件生产线，其特征在于：包括集成在一个生产线上的压铸机、气动锤机构、冷却水槽、油压切边模和传送带输送机；

所述压铸机包括压铸模，所述压铸模包括压铸动模和压铸定模，压铸模压铸成型后的铸件被搬运至气动锤机构；

所述气动锤机构包括工作平台和气动锤，气动锤将工作平台上的铸件的渣包去掉；

所述冷却水槽内容置有冷却水，铸件浸入冷却水中进行冷却；

所述油压切边模包括油压机和与油压机相连接的切边模，通过切边模实现切边料；

所述传送带输送机上安装有多个风扇，铸件在传送过程中通过多个风扇进行散热。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件生产线，其特征在于：所述气动锤包括伸缩气缸、连杆和击打锤体，伸缩气缸的活塞杆端连接连杆，所述连杆连接击打锤体并通过伸缩气缸的驱动带动击打锤体做上下定向移动。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件生产线，其特征在于：所述切边模包括上模板和下模板，所述上模板和下模板分别安装有上刀片和下刀片，通过上模板上的上刀片和下模板上的下刀片完成切边料动作。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件生产线，其特征在于：所述油压切边模与冷却水槽之间设置有周转搁置台用于临时搁置周转。

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