CN104226935A - 一种高速半固态制浆机 - Google Patents

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杨波
周国华
徐松
李海
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Abstract

本发明为一种高速半固态制浆机，由基板、底座、制浆筒、翻转机构、牵引装置、搅拌装置、温度控制系统、监测系统和伺服系统等组成。给汤机将液态金属注入制浆筒后，搅拌装置下降伸入制浆筒内搅拌，并通过温度控制系统和电控系统、监测系统对温度进行实时控制和调整，保证制造的半固态浆料的温度精确，固相比率稳定，从而得到高品质的半固态浆料，做出优质的产品。本发明作为金属成型机械的辅助设备，用于金属成型领域。

Description

一种高速半固态制浆机
所属技术领域
本发明涉及一种用于高速制造金属半固态浆料的机械。属于金属成型领域。 
背景技术
半固态技术在1971年由美国人发明后，经40多年的发展，我国还没有大批量的生产应用，主要瓶颈就是制造半固态浆料的质量、效率和成本。本发明通过精确的电子和机械的控制，低成本的制造出优质半固态浆料，用于高品质的铸件的制造。 
发明内容
本发明目的是高速制造金属的半固态浆料，供给各种成型机械进行成型，做出高品质的铸件。达到：①简化机械设计，提高设备的稳定性；②精确控制制浆温度和过程，准确控制浆料的固相率；③降低浆料制备成本。 
本发明的技术方案如下： 
采用通过对在从液态向固态转变的金属液实施机械搅拌并实时控制其温度的工作原理；实现半固态浆料的低成本的高速制造。 
根据上述原理设计的一种高速半固态制浆机，由机架、底座、制浆筒、翻转机构、搅拌装置、温度控制系统、监测系统和伺服系统等组成。制浆筒侧面固定在翻转机构的伸缩杆端，搅拌装置在制浆筒上方，当给汤机将汤注入制浆筒后，搅拌装置下降，搅拌棒伸入制浆筒内，启动搅拌，温度控制系 统启动进行制浆。制浆完成后，搅拌装置上升回位，电机带动伸缩杆将制浆筒移动到成型机进料口上，翻转机构翻转，带动制浆筒将浆料送入成型机料筒中由成型机(压铸机、挤压铸造机)完成成型过程。 
本发明技术方案具备的实质性特点和显著进步有4个方面：①实时监控制浆温度，稳定控制半固态浆料的固相率；②制浆速度快，设备成本低廉；③降低轻金属成型时的温度，减少能源的消耗；④简化机械设计，提高设备的稳定性。 
本发明可推广用于金属成型领域，和压铸机、挤压铸造机、型材挤压机等金属成型机械配合使用。 
附图说明
结合附图对本发明的技术方案作进一步说明； 
图1是高速半固态制浆机的主视图。 
图中件1-7构成高速半固态制浆机的机械部分。 
图2是高速半固态制浆机的侧视图。 
图中各标记的含义见下表： 
附图标记 含义 附图标记 含义 附图标记 含义
1 机架 2 底座 3 制浆筒
4 搅拌棒 5 立板 6 升降机构
7 搅拌电机        
具体实施方式
高速半固态制浆机，由机架、底座、制浆筒、翻转机构、搅拌装置、温度控制系统、监测系统和伺服系统等组成。制浆筒侧面固定在翻转机构的伸缩杆端，搅拌装置在制浆筒上方，当给汤机将金属液注入制浆筒后，搅拌装置下降，搅拌棒伸入制浆筒内，启动搅拌，温度控制系统启动进行制浆。制浆完成后，搅拌装置上升回位，电机带动伸缩杆将制浆筒移动到成型机进料口上，翻转机构翻转，带动制浆筒将浆料送入成型机料筒中由成型机完成成型过程。 

Claims (3)

1.一种用于高速制造半固态浆料的机械，其特征在于：由基板、底座、制浆筒、翻转机构、搅拌装置、温度控制系统、监测系统等组成。制浆筒侧面固定在翻转机构的伸缩杆端，搅拌装置在制浆筒上方，当给汤机将汤注入制浆筒后，搅拌装置下降，搅拌棒伸入制浆筒内，启动搅拌，温度控制系统启动进行制浆。制浆完成后，搅拌装置上升回位，电机带动伸缩杆将制浆筒移动到成型机进料口上，翻转机构翻转，带动制浆筒将浆料送入成型机料筒中由成型机(压铸机、挤压铸造机)完成成型过程。
2.根据权利要求1所述制浆筒是一种为高速半固态制浆机配套的制浆筒，其特征在于：制浆筒侧面固定在伸缩杆端，通过电机和伸缩杆将制浆筒移动到成型机料筒上。
3.根据权利要求1所述搅拌装置是一种为高速半固态制浆机配套的搅拌装置，其特征在于：为机械旋转机构，固定在机架上，经电控和液压控制，在工作时下降，搅拌棒伸入到制浆筒中，进行旋转搅拌制浆，制浆完成后上升回位。
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