CN210676896U - 一种压铸模自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模自动进料装置，包括压铸模、进料装置以及用于为进料装置提供动力支撑的驱动装置：压铸模包括压铸定模和压铸动模，压铸动模滑动设置在机架的双侧导轨上实现与压铸定模的合模和开模动作；进料装置包括进料轴，进料轴包括进料套筒和推杆，驱动装置包括油缸，油缸用于驱动推杆移动完成推杆的推料动作。本实用新型设置进料装置及其驱动机构，熔融金属液体送入进料套筒后，推杆在进料套筒内滑动将料推送至压铸模的型腔内，由于每次推送的用量较少，因此推杆的推动力不需要太大，节约能源，而且能够快速的完成料的推送，大大提高了工作效率，可操作性强。

Description

一种压铸模自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种压铸模自动进料装置。

背景技术

高压铸造现阶段自动化生产程度不高仅在某些工段实现自动化或半自动化生产，这样对生产人员的按劳动强度和技术要求较高，而生产环境相对比较恶劣，从业人员越来越少导致人员流失及招工难，对作业人员的依赖性强，生产的产品良品率无法持续保持较高水平，现有的压铸模进料大多是注射进料，由于注射管内的金属液体体积较大，因此在注射进料的时候需要较大的动力，所消耗的能源较大。

因此，为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种压铸模自动进料装置，在压铸模的浇注口设置进料装置，通过推杆的推动使得进料套筒内的熔融金属液体快速的流入型腔进行压铸成型，工作效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸模自动进料装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种压铸模自动进料装置，包括安装在机架上的压铸模、安装在压铸模浇注口的进料装置以及用于为进料装置提供动力支撑的驱动装置；

所述压铸模包括压铸定模和压铸动模，所述压铸定模固定安装在机架上，所述机架上安装有双侧导轨，所述压铸动模滑动设置在机架的双侧导轨上实现与压铸定模的合模和开模动作；

所述进料装置包括进料轴，所述进料轴包括进料套筒和推杆，熔融金属液体送入进料套筒后通过推杆定向移动推动进料套筒内的液体进入压铸模；

所述驱动装置包括油缸，所述油缸用于驱动推杆移动完成推杆的推料动作。

进一步地，所述压铸定模和压铸动模上设置有型腔，所述压铸定模上的型腔与进料轴包含的进料套筒相连通。

进一步地，所述进料套筒为中空结构且内置有进料管道，所述进料套筒上设置有进料槽与进料管道贯通连接，所述进料管道的一端与压铸定模的型腔贯通连接，进料管道的另一端连接推杆，所述推杆的一端嵌入式安装在进料套筒内并通过油缸在进料套筒内滑动实现推料动作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置进料装置及其驱动机构，包括进料套筒、推杆和油缸，熔融金属液体送入进料套筒后，推杆在进料套筒内滑动将料推送至压铸模的型腔内，由于每次推送的用量较少，因此推杆的推动力不需要太大，节约能源，而且能够快速的完成料的推送，大大提高了工作效率，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型的一结构示意图。

图2是图1上A部的局部放大示意图。

图3为本实用新型压铸模的剖面局部示意图。

图4为本实用新型压铸模整机的结构示意图。

其中：

1、机架；

11、导轨；

2、压铸模；

21、压铸定模；

211、斜导柱；

22、压铸动模；

221、直线位移模组；

222、抽芯滑块；

223、斜导向槽；

23、型腔；

3、进料装置；

33、进料轴；

331、进料套筒；

3311、进料槽；

3312、进料管道；

332、推杆；

4、油缸；

51、第一电机；

52、第二电机；

53、第一油缸；

54、第二油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示的一种压铸模自动进料装置，包括安装在机架1上的压铸模2、安装在压铸模2浇注口的进料装置3以及用于为进料装置3提供动力支撑的驱动装置，驱动装置包括油缸4，油缸4用于驱动推杆332移动完成推杆332的推料动作；

在本实施例中，压铸模2包括压铸定模21和压铸动模22，压铸定模21 固定安装在机架1上，机架1上安装有双侧导轨11，压铸动模22通过第二电机52的驱动滑动设置在机架1的双侧导轨11上实现与压铸定模21的合模和开模动作，第一电机51带动油泵为压铸机提供油压动力；

更具体的说，压铸定模21和压铸动模22上设置有型腔23，压铸定模21 上的型腔23与进料轴33包含的进料套筒331相连通，压铸动模22在型腔23 的上方位置设置有直线位移模组221，直线位移模组221由第一油缸53驱动实现直线移动；

铸件成型后，第一油缸53带动直线位移模组221向上移动松开铸件，便于机械手取出铸件；

压铸动模22在型腔23的两侧对称设置有一组抽芯滑块222，一组抽芯滑块222传动连接第二油缸44，单个抽芯滑块222上设置有斜导向槽223，压铸定模21上设置有与斜导向槽223相适配的斜导柱211；

压铸模运行时，一组抽芯滑块222通过第二油缸54相互靠近，压铸动模 22和压铸定模21通过抽芯滑块222上的斜导向槽223和斜导柱211的导向作用完成合模，铸件成型后，一组抽芯滑块222通过第二油缸54相互远离，压铸动模22和压铸定模21通过抽芯滑块222上的斜导向槽223和斜导柱211 的导向作用完成开模，第一油缸53带动直线位移模组221向上移动松开铸件便于取件。

在本实施例中，进料装置3包括进料轴33，进料轴33包括进料套筒331 和推杆332，熔融金属液体送入进料套筒331后通过推杆332定向移动推动进料套筒331内的液体进入压铸模2；

更具体的说，进料套筒331为中空结构且内置有进料管道3312，进料套筒331上设置有进料槽3311与进料管道3312贯通连接，进料管道3312的一端与压铸定模21的型腔23贯通连接，进料管道3312的另一端连接推杆332，推杆332的一端嵌入式安装在进料套筒331内并通过油缸4的驱动在进料套筒331内滑动实现推料动作；

压铸模2在合模时，熔融金属液体送入进料套筒331后油缸4驱动推杆 332向前推进关闭进料槽3311，并将进料套筒331内的金属液体推送至压铸模2的型腔23内进行压铸成型，铸件成型后，压铸模2在开模时，油缸4驱动推杆332向后退打开进料槽3311预备下次的进料动作；

本实用新型的工作过程如下：

压铸模2在合模时，第一油缸43带动直线位移模组221向下移动复位，一组抽芯滑块222通过第二油缸44相互靠近，压铸动模22和压铸定模21通过抽芯滑块222上的斜导向槽223和斜导柱211的导向作用进行合模，在压铸模2合模的同时，熔融金属液体送入进料套筒331内，压铸模2合模后，油缸4驱动推杆332向前推进关闭进料槽3311，并将进料套筒331内的金属液体推送至压铸模2的型腔23内进行压铸成型；

铸件成型后压铸模2开模，一组抽芯滑块222通过第二油缸44相互远离，压铸动模22和压铸定模21通过抽芯滑块222上的斜导向槽223和斜导柱211 的导向作用进行开模，在压铸模2开模的同时，油缸4驱动推杆332向后退打开进料槽3311预备下次的进料动作，压铸模2开模后，第一油缸43带动直线位移模组221向上移动松开铸件，然后取出铸件即可。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置进料装置及其驱动机构，包括进料套筒、推杆和油缸，熔融金属液体送入进料套筒后，推杆在进料套筒内滑动将料推送至压铸模的型腔内，由于每次推送的用量较少，因此推杆的推动力不需要太大，节约能源，而且能够快速的完成料的推送，大大提高了工作效率，可操作性强。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压铸模自动进料装置，其特征在于：包括安装在机架上的压铸模、安装在压铸模浇注口的进料装置以及用于为进料装置提供动力支撑的驱动装置：

所述压铸模包括压铸定模和压铸动模，所述压铸定模固定安装在机架上，所述机架上安装有双侧导轨，所述压铸动模滑动设置在机架的双侧导轨上实现与压铸定模的合模和开模动作；

所述进料装置包括进料轴，所述进料轴包括进料套筒和推杆，熔融金属液体送入进料套筒后通过推杆定向移动推动进料套筒内的液体进入压铸模；

所述驱动装置包括油缸，所述油缸用于驱动推杆移动完成推杆的推料动作。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模自动进料装置，其特征在于：所述压铸定模和压铸动模上设置有型腔，所述压铸定模上的型腔与进料轴包含的进料套筒相连通。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模自动进料装置，其特征在于：所述进料套筒为中空结构且内置有进料管道，所述进料套筒上设置有进料槽与进料管道贯通连接，所述进料管道的一端与压铸定模的型腔贯通连接，进料管道的另一端连接推杆，所述推杆的一端嵌入式安装在进料套筒内并通过油缸在进料套筒内滑动实现推料动作。

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