CN219151535U - 一种立式压铸机的压铸模具用上模移模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式压铸机的压铸模具用上模移模结构，其特征在于：包括压铸台、活梁、活梁顶出缸、推料缸和上模座；通过在活梁的上表面上设置与上模座配合的导向块，利用导向块与上模座配合进行移动导向，一方面提高了上模座导向精度，另一方面降低了上模组与活梁之间的磨损，提高上模座的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具用移模技术领域，尤其涉及一种立式压铸机的压铸模具用上模移模结构。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
在目前的立式压铸机中，压铸模具采用的移模方式为将压铸模具的上模移出模具位置，常见的移模结构中上模座仅仅通过设置在活梁的容纳槽内进行导向，虽然容纳槽有一定的导向作用，但是容纳槽内容易进入浇铸的杂物，长期磨损后容易出现导向精度差，上模座磨损严重的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式压铸机的压铸模具用上模移模结构，能够解决一般的立式压铸机的压铸模具在进行移模的时候容易出现导向精度差，以及上模座易磨损的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种立式压铸机的压铸模具用上模移模结构，其创新点在于：包括压铸台、活梁、活梁顶出缸、推料缸和上模座；
所述活梁顶出缸沿着竖直方向固定设置在一压铸台上；所述活梁水平设置在压铸台的上方，且活梁靠近边缘位置处与活梁顶出缸的输出端相连，通过活梁顶出缸驱动实现活梁在竖直方向的移动；所述活梁的中心处开有容纳上模座的阶梯通槽，且阶梯通槽沿着水平方向延伸，沿着竖直方向贯穿活梁；
所述推料缸具有一对且互相平行设置，该对推料缸通过螺栓固定锁紧在活梁的上表面上，且该对推料缸的输出端水平设置有一推料梁；
所述上模座设置在活梁中心处的阶梯通槽内，所述上模座的中心处开有容纳上模的型腔；所述上模座的上表面通过螺栓连接在推料梁上，通过推料缸驱动推料梁从而带动与推料梁相连的上模座沿着阶梯通槽的延伸方向运动；
所述活梁的上表面上延伸至阶梯通槽的侧边设置有导向块，所述上模座的侧面设置有与导向块配合的导向槽。
进一步的，所述上模座内设置有上模，且上模呈圆形结构且上模上沿着周向设置有若干喷嘴。
进一步的，所述上模座与活梁的衔接处设置有耐磨层。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过在活梁的上表面上设置与上模座配合的导向块，利用导向块与上模座配合进行移动导向，一方面提高了上模座导向精度，另一方面降低了上模组与活梁之间的磨损，提高上模座的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种立式压铸机的压铸模具用上模移模结构主视示意图。
图2为本实用新型的一种立式压铸机的压铸模具用上模移模结构侧视示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1图2所示的一种立式压铸机的压铸模具用上模移模结构，包括压铸台1、活梁2、活梁顶出缸3、推料缸4和上模座5。
活梁顶出缸3沿着竖直方向固定设置在一压铸台1上；活梁2水平设置在压铸台的上方，且活梁2靠近边缘位置处与活梁顶出缸3的输出端相连，通过活梁顶出缸3驱动实现活梁在竖直方向的移动；活梁2的中心处开有容纳上模座5的阶梯通槽，且阶梯通槽沿着水平方向延伸，沿着竖直方向贯穿活梁。
推料缸4具有一对且互相平行设置，该对推料缸4通过螺栓固定锁紧在活梁2的上表面上，且该对推料缸4的输出端水平设置有一推料梁41。
上模座5设置在活梁2中心处的阶梯通槽内，上模座5的中心处开有容纳上模的型腔；上模座5的上表面通过螺栓连接在推料梁41上，通过推料缸4驱动推料梁41从而带动与推料梁41相连的上模座5沿着阶梯通槽的延伸方向运动。
活梁2的上表面上延伸至阶梯通槽的侧边设置有导向块21，上模座5的侧面设置有与导向块21配合的导向槽。
上模座5内设置有上模6，且上模6呈圆形结构且上模上沿着周向设置有若干喷嘴。
上模座5与活梁2的衔接处设置有耐磨层。
本实用新型的工作原理是：通过在活梁的上表面上设置与上模座配合的导向块，利用导向块与上模座配合进行移动导向，一方面提高了上模座导向精度，另一方面降低了上模组与活梁之间的磨损，提高上模座的使用寿命。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种立式压铸机的压铸模具用上模移模结构，其特征在于：包括压铸台、活梁、活梁顶出缸、推料缸和上模座；
所述活梁顶出缸沿着竖直方向固定设置在一压铸台上；所述活梁水平设置在压铸台的上方，且活梁靠近边缘位置处与活梁顶出缸的输出端相连，通过活梁顶出缸驱动实现活梁在竖直方向的移动；所述活梁的中心处开有容纳上模座的阶梯通槽，且阶梯通槽沿着水平方向延伸，沿着竖直方向贯穿活梁；
所述推料缸具有一对且互相平行设置，该对推料缸通过螺栓固定锁紧在活梁的上表面上，且该对推料缸的输出端水平设置有一推料梁；
所述上模座设置在活梁中心处的阶梯通槽内，所述上模座的中心处开有容纳上模的型腔；所述上模座的上表面通过螺栓连接在推料梁上，通过推料缸驱动推料梁从而带动与推料梁相连的上模座沿着阶梯通槽的延伸方向运动；
所述活梁的上表面上延伸至阶梯通槽的侧边设置有导向块，所述上模座的侧面设置有与导向块配合的导向槽。
2.根据权利要求1所述的一种立式压铸机的压铸模具用上模移模结构，其特征在于：所述上模座内设置有上模，且上模呈圆形结构且上模上沿着周向设置有若干喷嘴。
3.根据权利要求1所述的一种立式压铸机的压铸模具用上模移模结构，其特征在于：所述上模座与活梁的衔接处设置有耐磨层。
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