CN218019901U - 一种可实现多款产品自动快速转换的内抽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现多款产品自动快速转换的内抽机构，包括机构本体，机构本体包括油缸、斜锲，斜锲的一侧与油缸相连接，斜锲的正面设置有斜面，斜面的两侧对称设置有与斜锲滑动相接的滑块，滑块靠近油缸的一侧均设置有水嘴。本实用新型可以在同一个滑块上实现多款产品的生产，在注塑机台上且在模具内部实现无人值守，全自动、智能化自动快速换款，有效降低成本，提高了生产效率，节约资源，可广泛适用于各需要内抽机构的注塑机。

Description

一种可实现多款产品自动快速转换的内抽机构

技术领域

本实用新型涉及一种内抽机构，尤其涉及一种可实现多款产品自动快速转换的内抽机构，属于注塑模具领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。而注塑过程中所采用的塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

传统的内抽机构，需要将整个模具全部拆散做互换镶件来完成两款产品的生产，不仅生产效率低，还浪费资源。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种可实现多款产品自动快速转换的内抽机构。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可实现多款产品自动快速转换的内抽机构，包括机构本体，机构本体包括油缸、斜锲，斜锲的一侧与油缸相连接，斜锲的正面设置有斜面，斜面的两侧对称设置有与斜锲滑动相接的滑块，滑块靠近油缸的一侧均设置有水嘴。

优选的，斜面朝向油缸方向倾斜，斜面的两侧对称设置有挂台，滑块靠近斜面的一侧均设置有滑块压块，滑块压块的底部均开设有与挂台相配合的横向通槽，横向通槽的底面为斜面。

优选的，斜锲背面朝向油缸的一侧竖直开设有T型槽，斜锲通过T型槽与油缸的输出轴相连接。

优选的，斜锲朝向油缸的一侧设置有关于T型槽对称的后退限位件、远离油缸的一侧对称设置有前进限位件。

优选的，斜锲的背面开设有方形槽，方形槽内设置有斜锲耐磨板。

优选的，滑块的底面均设置有一号耐磨板，滑块远离斜锲的一侧均设置有二号耐磨板。

优选的，滑块与滑块压块螺纹相接，一号耐磨板、二号耐磨板分别与滑块螺纹相接。

优选的，后退限位件、前进限位件分别为圆形钢件，其中部均开设有螺丝孔。

优选的，滑块压块为矩形钢件，其正面开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔之间开设有工艺牙孔。

优选的，两个滑块的底部设置有长形连接座，连接座与滑块为一体结构，连接座的中部对应设置有斜锲。

本实用新型不需要将整个模具全部拆散做互换镶件来完成两款产品的生产，不仅提高了生产效率，还节约了资源，可广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型斜锲背面朝上的结构示意图。

图2为本实用新型斜锲正面朝上的结构示意图。

图3为本实用新型成型产品A时的位置示意图。

图4为本实用新型成型产品B时的位置示意图。

图5为产品A的结构示意图。

图6为产品B的结构示意图。

图中：1、油缸；2、斜锲；3、T型槽；4、后退限位件；5、滑块；6、水嘴；7、前进限位件；8、滑块压块；9、连接座；10、模具；21、斜面；22、斜锲耐磨板；23、三号耐磨板；51、横向通槽；52、一号耐磨板；53、二号耐磨板；81、螺纹孔；82、工艺牙孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种可实现多款产品自动快速转换的内抽机构，包括机构本体，机构本体包括油缸1、斜锲2，斜锲2的一侧与油缸1相连接，斜锲2的正面设置有斜面21，斜面21的两侧对称设置有与斜锲2滑动相接的滑块5，滑块5靠近油缸1的一侧均设置有水嘴6。水嘴6起到冷却作用。

其中，两个滑块5的底部设置有长形连接座9，连接座9与滑块5为一体结构，连接座9的中部对应设置有斜锲2。

如图2所示，斜面21朝向油缸1方向倾斜，斜面21的两侧对称设置有挂台，滑块5靠近斜面21的一侧均设置有滑块压块8，滑块压块8的底部均开设有与挂台相配合的横向通槽51，横向通槽51的底面为斜面，用于控制滑块的运动行程和成型过程中滑块退位，通过油缸1带动斜锲2沿水平方向移动，斜锲2移动带动滑块5上下移动，从而实现多款产品的转换生产。

作为优选，斜锲2背面朝向油缸1的一侧竖直开设有T型槽3，斜锲2通过T型槽3与油缸1的输出轴相连接。

作为优选，斜锲2朝向油缸1的一侧设置有关于T型槽3对称的后退限位件4、远离油缸1的一侧对称设置有前进限位件7。后退限位件4、前进限位件7分别为圆形钢件，其中部均开设有螺丝孔。后退限位件4的螺丝孔用于将配件锁在模具上面，前进限位件7的螺丝孔用于将配件锁在斜锲的端面。

作为优选，斜锲2的背面开设有方形槽，方形槽内设置有斜锲耐磨板22。斜锲耐磨板22起到辅助修正精度的作用。

作为优选，滑块5的底面均设置有一号耐磨板52，滑块5远离斜锲2的一侧均设置有二号耐磨板53。一号耐磨板52为矩形钢件，其表面上均匀分布两个螺丝孔，用于将配件锁在滑块的端面。

作为优选，滑块5与滑块压块8螺纹相接，一号耐磨板52、二号耐磨板53分别与滑块5螺纹相接。一号耐磨板52、二号耐磨板53起到辅助修正精度的作用。

作为优选，滑块压块8为矩形钢件，其正面开设有两个螺纹孔81，螺纹孔81用于将配件锁在滑块上面，两个螺纹孔之间开设有工艺牙孔82，用于拆模时方便取出配件。

使用时，将机构本体放置于模具中，模具为矩形钢件，其底面开设有一个矩形通框，用于放置滑块，通框两边各设有一台阶，用于滑块的高度限位，通框右边设有一个盲槽，用于放置油缸和斜锲。模具10的底面开设有用于放置滑块5的矩形通框。斜面21上开设有用于放置三号耐磨板23的方形槽。

如图3所示，当成型产品A时，油缸带动斜锲2向前移动至前进限位件7到达预定位置时，滑块在滑块压块的作用下，向上运动，从而实现产品A的成型，如图5所示；

如图4所示，当成型产品B时，油缸带动斜锲2向后移动至后退限位件4到达预定位置时，滑块在滑块压块的作用下，向下运动，从而实现产品B的成型，如图6所示。

本实用新型可以在同一个滑块上实现多款产品的生产，在注塑机台上且在模具内部实现无人值守，全自动、智能化自动快速换款，有效降低成本，提高了生产效率，节约资源，可广泛适用于各需要内抽机构的注塑机。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可实现多款产品自动快速转换的内抽机构，包括机构本体，其特征在于：所述机构本体包括油缸(1)、斜锲(2)，所述斜锲(2)的一侧与油缸(1)相连接，斜锲(2)的正面设置有斜面(21)，所述斜面(21)的两侧对称设置有与斜锲(2)滑动相接的滑块(5)，所述滑块(5)靠近油缸(1)的一侧均设置有水嘴(6)。

2.根据权利要求1所述的可实现多款产品自动快速转换的内抽机构，其特征在于：所述斜面(21)朝向油缸(1)方向倾斜，斜面(21)的两侧对称设置有挂台，所述滑块(5)靠近斜面(21)的一侧均设置有滑块压块(8)，所述滑块压块(8)的底部均开设有与挂台相配合的横向通槽(51)，横向通槽(51)的底面为斜面。

3.根据权利要求1所述的可实现多款产品自动快速转换的内抽机构，其特征在于：所述斜锲(2)背面朝向油缸(1)的一侧竖直开设有T型槽(3)，斜锲(2)通过T型槽(3)与油缸(1)的输出轴相连接。

4.根据权利要求3所述的可实现多款产品自动快速转换的内抽机构，其特征在于：所述斜锲(2)朝向油缸(1)的一侧设置有关于T型槽(3)对称的后退限位件(4)、远离油缸(1)的一侧对称设置有前进限位件(7)。

5.根据权利要求1所述的可实现多款产品自动快速转换的内抽机构，其特征在于：所述斜锲(2)的背面开设有方形槽，所述方形槽内设置有斜锲耐磨板(22)。

6.根据权利要求1所述的可实现多款产品自动快速转换的内抽机构，其特征在于：所述滑块(5)的底面均设置有一号耐磨板(52)，滑块(5)远离斜锲(2)的一侧均设置有二号耐磨板(53)。

7.根据权利要求6所述的可实现多款产品自动快速转换的内抽机构，其特征在于：所述滑块(5)与滑块压块(8)螺纹相接，所述一号耐磨板(52)、二号耐磨板(53)分别与滑块(5)螺纹相接。

8.根据权利要求4所述的可实现多款产品自动快速转换的内抽机构，其特征在于：所述后退限位件(4)、前进限位件(7)分别为圆形钢件，其中部均开设有螺丝孔。

9.根据权利要求2所述的可实现多款产品自动快速转换的内抽机构，其特征在于：所述滑块压块(8)为矩形钢件，其正面开设有两个螺纹孔(81)，两个所述螺纹孔之间开设有工艺牙孔(82)。

10.根据权利要求1所述的可实现多款产品自动快速转换的内抽机构，其特征在于：两个所述滑块(5)的底部设置有长形连接座(9)，所述连接座(9)与滑块(5)为一体结构，连接座(9)的中部对应设置有斜锲(2)。

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