CN219256330U - 一种后壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种后壳注塑模具，包括下模具座和上模具座，所述下模具座下端中间处连接有脱模组件，所述脱模组件下端连接有底板，所述下模具座上端中间处连接有侧分座和下模具，所述下模具座上端四角处连接有第三升降杆，所述第三升降杆上端连接有上模具座，所述上模具座下端中间处设有侧分柱和上模具，所述上模具座上端连接有顶板，所述顶板上端中间处开设有进液接口，所述下模具座上端靠近侧分座处开设有安装槽，所述安装槽内开设有多组滑动槽，所述下模具座上端靠近边缘处设有多组限位块，所述脱模组件由第一升降杆、第二升降杆、压板、强力弹簧、压杆和顶升杆组成。

Description

一种后壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种后壳注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑成型后，再分模，再脱模，操作繁琐，且效率低。

因此，需要设计一种后壳注塑模具来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，注塑成型后，再分模，再脱模，操作繁琐，且效率低的问题，而提出的一种后壳注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种后壳注塑模具，包括下模具座和上模具座，所述下模具座下端中间处连接有脱模组件，所述脱模组件下端连接有底板，所述下模具座上端中间处连接有侧分座和下模具，所述下模具座上端四角处连接有第三升降杆，所述第三升降杆上端连接有上模具座，所述上模具座下端中间处设有侧分柱和上模具，所述上模具座上端连接有顶板，所述顶板上端中间处开设有进液接口；

所述下模具座上端靠近侧分座处开设有安装槽，所述安装槽内开设有多组滑动槽，所述下模具座上端靠近边缘处设有多组限位块；

所述脱模组件由第一升降杆、第二升降杆、压板、强力弹簧、压杆和顶升杆组成，且所述压板下端连接有多组第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆外部均设有强力弹簧，所述压板上端靠近四角处设有压杆，所述压板上端中间处设有多组顶升杆；

所述底板外部靠近四角处设有连接耳板；

所述上模具座下端靠近边缘处开设有多组限位槽；

所述侧分座上端开设有多组插接槽；

所述上模具上端设有多组进液口。

作为本实用新型优选的方案，所述上模具和下模具之间通过套接连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一升降杆、第二升降杆和压板的底部之间通过法兰连接，所述压杆、顶升杆和压板的顶部之间通过螺栓连接，所述压杆、顶升杆和下模具座之间通过套接连接。

作为本实用新型优选的方案，所述底板和下模具座、第一升降杆、第二升降杆之间均通过螺栓连接。

作为本实用新型优选的方案，所述侧分座外部设有和滑动槽滑动套接的滑条，所述侧分座上端的插接槽和侧分柱之间通过插拔连接，且所述插接槽和侧分柱均为倾斜结构。

作为本实用新型优选的方案，所述上模具座下压后限位槽和下模具座上端的限位块套接连接。

作为本实用新型优选的方案，所述上模具座内设有多组注塑通槽，且所述进液口和多组注塑通槽的下端呈对应分布，所述进液接口和多组注塑通槽的上端呈对应分布。

作为本实用新型优选的方案，所述第三升降杆的下部套接在下模具座内，且所述第三升降杆的顶部和上模具座之间通过螺栓连接，所述第三升降杆的底部和底板之间通过螺栓连接。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该后壳注塑模具，注塑合模后，通过进液接口处进料，然后通过多组进液口分流至成模腔内注塑成型，注塑合模时，压杆被上模具座压进下模具座内，从而带动压板和顶升杆下移，使得顶升杆顶部位于下模具端面处，成型后分模时，上模具座上移后，压杆上端无压力后，压杆、顶升杆和压板在强力弹簧的作用下上移，从而顶升杆将成型的后壳从下模具上向上顶升，形成脱模，分模后可制动脱模，减少手动操作，提高了加工效率，合模时，侧分柱下压进插接槽内，随着侧分柱下压，侧分座移动至下模具一端处，形成下模具端面的挡板，使得下模具内形成完整的注塑腔下部，分模时，侧分柱上移，侧分座在侧分柱的带动下，向远离后壳的一侧移动，使得侧分座和后壳连接处分开，从而完成后壳端面处的脱模，形成活动的下模具端面限位结构，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的上模具座上升结构图；

图3为本实用新型的整体剖面结构图。

图中：1、下模具座；101、限位块；102、安装槽；103、滑动槽；2、脱模组件；201、第一升降杆；202、第二升降杆；203、压板；204、强力弹簧；205、压杆；206、顶升杆；3、底板；301、连接耳板；4、上模具座；401、限位槽；5、顶板；501、进液接口；6、第三升降杆；7、侧分座；701、插接槽；8、下模具；9、侧分柱；10、上模具；1001、进液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种后壳注塑模具，包括下模具座1和上模具座4，下模具座1下端中间处连接有脱模组件2，脱模组件2下端连接有底板3，下模具座1上端中间处连接有侧分座7和下模具8，下模具座1上端四角处连接有第三升降杆6，第三升降杆6上端连接有上模具座4，上模具座4下端中间处设有侧分柱9和上模具10，上模具座4上端连接有顶板5，顶板5上端中间处开设有进液接口501；下模具座1上端靠近侧分座7处开设有安装槽102，安装槽102内开设有多组滑动槽103，下模具座1上端靠近边缘处设有多组限位块101；脱模组件2由第一升降杆201、第二升降杆202、压板203、强力弹簧204、压杆205和顶升杆206组成，且压板203下端连接有多组第一升降杆201和第二升降杆202，第一升降杆201和第二升降杆202外部均设有强力弹簧204，压板203上端靠近四角处设有压杆205，压板203上端中间处设有多组顶升杆206；底板3外部靠近四角处设有连接耳板301；上模具座4下端靠近边缘处开设有多组限位槽401；侧分座7上端开设有多组插接槽701；上模具10上端设有多组进液口1001。

参照图1、图2和图3，第三升降杆6的下部套接在下模具座1内，且第三升降杆6的顶部和上模具座4之间通过螺栓连接，第三升降杆6的底部和底板3之间通过螺栓连接，上模具座4下压后限位槽401和下模具座1上端的限位块101套接连接，上模具座4内设有多组注塑通槽，且进液口1001和多组注塑通槽的下端呈对应分布，进液接口501和多组注塑通槽的上端呈对应分布，上模具10和下模具8之间通过套接连接，注塑合模后，通过进液接口501处进料，然后通过多组进液口1001分流至成模腔内注塑成型。

参照图1、图2和图3，注塑成型后，再分模，再脱模，操作繁琐，且效率低，第一升降杆201、第二升降杆202和压板203的底部之间通过法兰连接，压杆205、顶升杆206和压板203的顶部之间通过螺栓连接，压杆205、顶升杆206和下模具座1之间通过套接连接，底板3和下模具座1、第一升降杆201、第二升降杆202之间均通过螺栓连接，注塑合模时，压杆205被上模具座4压进下模具座1内，从而带动压板203和顶升杆206下移，使得顶升杆206顶部位于下模具8端面处，成型后分模时，上模具座4上移后，压杆205上端无压力后，压杆205、顶升杆206和压板203在强力弹簧204的作用下上移，从而顶升杆206将成型的后壳从下模具8上向上顶升，形成脱模，分模后可制动脱模，减少手动操作，提高了加工效率。

参照图2和图3，侧分座7外部设有和滑动槽103滑动套接的滑条，侧分座7上端的插接槽701和侧分柱9之间通过插拔连接，且插接槽701和侧分柱9均为倾斜结构，合模时，侧分柱9下压进插接槽701内，随着侧分柱9下压，侧分座7移动至下模具8一端处，形成下模具8端面的挡板，使得下模具8内形成完整的注塑腔下部，分模时，侧分柱9上移，侧分座7在侧分柱9的带动下，向远离后壳的一侧移动，使得侧分座7和后壳连接处分开，从而完成后壳端面处的脱模，形成活动的下模具8端面限位结构，操作方便。

工作原理：后壳注塑模具在注塑合模后，通过进液接口501处进料，然后通过多组进液口1001分流至成模腔内注塑成型，注塑合模时，压杆205被上模具座4压进下模具座1内，从而带动压板203和顶升杆206下移，使得顶升杆206顶部位于下模具8端面处，成型后分模时，上模具座4上移后，压杆205上端无压力后，压杆205、顶升杆206和压板203在强力弹簧204的作用下上移，从而顶升杆206将成型的后壳从下模具8上向上顶升，形成脱模，分模后可制动脱模，减少手动操作，提高了加工效率，合模时，侧分柱9下压进插接槽701内，随着侧分柱9下压，侧分座7移动至下模具8一端处，形成下模具8端面的挡板，使得下模具8内形成完整的注塑腔下部，分模时，侧分柱9上移，侧分座7在侧分柱9的带动下，向远离后壳的一侧移动，使得侧分座7和后壳连接处分开，从而完成后壳端面处的脱模，形成活动的下模具8端面限位结构，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种后壳注塑模具，包括下模具座(1)和上模具座(4)，其特征在于：所述下模具座(1)下端中间处连接有脱模组件(2)，所述脱模组件(2)下端连接有底板(3)，所述下模具座(1)上端中间处连接有侧分座(7)和下模具(8)，所述下模具座(1)上端四角处连接有第三升降杆(6)，所述第三升降杆(6)上端连接有上模具座(4)，所述上模具座(4)下端中间处设有侧分柱(9)和上模具(10)，所述上模具座(4)上端连接有顶板(5)，所述顶板(5)上端中间处开设有进液接口(501)；

所述下模具座(1)上端靠近侧分座(7)处开设有安装槽(102)，所述安装槽(102)内开设有多组滑动槽(103)，所述下模具座(1)上端靠近边缘处设有多组限位块(101)；

所述脱模组件(2)由第一升降杆(201)、第二升降杆(202)、压板(203)、强力弹簧(204)、压杆(205)和顶升杆(206)组成，且所述压板(203)下端连接有多组第一升降杆(201)和第二升降杆(202)，所述第一升降杆(201)和第二升降杆(202)外部均设有强力弹簧(204)，所述压板(203)上端靠近四角处设有压杆(205)，所述压板(203)上端中间处设有多组顶升杆(206)；

所述底板(3)外部靠近四角处设有连接耳板(301)；

所述上模具座(4)下端靠近边缘处开设有多组限位槽(401)；

所述侧分座(7)上端开设有多组插接槽(701)；

所述上模具(10)上端设有多组进液口(1001)。

2.根据权利要求1所述的一种后壳注塑模具，其特征在于：所述上模具(10)和下模具(8)之间通过套接连接。

3.根据权利要求1所述的一种后壳注塑模具，其特征在于：所述第一升降杆(201)、第二升降杆(202)和压板(203)的底部之间通过法兰连接，所述压杆(205)、顶升杆(206)和压板(203)的顶部之间通过螺栓连接，所述压杆(205)、顶升杆(206)和下模具座(1)之间通过套接连接。

4.根据权利要求1所述的一种后壳注塑模具，其特征在于：所述底板(3)和下模具座(1)、第一升降杆(201)、第二升降杆(202)之间均通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种后壳注塑模具，其特征在于：所述侧分座(7)外部设有和滑动槽(103)滑动套接的滑条，所述侧分座(7)上端的插接槽(701)和侧分柱(9)之间通过插拔连接，且所述插接槽(701)和侧分柱(9)均为倾斜结构。

6.根据权利要求1所述的一种后壳注塑模具，其特征在于：所述上模具座(4)下压后限位槽(401)和下模具座(1)上端的限位块(101)套接连接。

7.根据权利要求1所述的一种后壳注塑模具，其特征在于：所述上模具座(4)内设有多组注塑通槽，且所述进液口(1001)和多组注塑通槽的下端呈对应分布，所述进液接口(501)和多组注塑通槽的上端呈对应分布。

8.根据权利要求1所述的一种后壳注塑模具，其特征在于：所述第三升降杆(6)的下部套接在下模具座(1)内，且所述第三升降杆(6)的顶部和上模具座(4)之间通过螺栓连接，所述第三升降杆(6)的底部和底板(3)之间通过螺栓连接。

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