CN210848232U - 一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱，涉及铸件砂箱技术领域，针对现有的铸件砂箱不便于翻转的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的上方设有砂箱主体，所述砂箱主体的两侧均设有竖向设置的支撑块，两个所述支撑块的底部均焊接在底座的顶部，两个所述支撑块远离砂箱主体的一侧均设有竖向设置的连接块，所述连接块的底部焊接在底座的顶部，所述底座右端的顶部焊接有横向设置的步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有横向设置的转轴。本实用新型结构合理，可对翻转过程中的砂箱进行有效的稳固，可灵活的对砂箱的翻转部件进行拆卸，可对砂箱进行缓冲处理，稳定性能高，翻转效率高。

Description

一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱

技术领域

本实用新型涉及铸件砂箱技术领域，尤其涉及一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在铸件的生产制造过程中，需要使用到相应的砂箱作为模具，将铁水注入到铸造砂箱中铸造出用户需要的铸件，现有的砂箱虽然可以进行模具铸造工作，但是在使用的过程中，大多已经固定在某一位置，很难根据使用者的使用需求，灵活的对砂箱进行翻转，灵活度较差，为此我们提出了一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱。

实用新型内容

本实用新型提出的一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱，解决了铸件砂箱不便于翻转的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱，包括底座，所述底座的上方设有砂箱主体，所述砂箱主体的两侧均设有竖向设置的支撑块，两个所述支撑块的底部均焊接在底座的顶部，两个所述支撑块远离砂箱主体的一侧均设有竖向设置的连接块，所述连接块的底部焊接在底座的顶部，所述底座右端的顶部焊接有横向设置的步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有横向设置的转轴，所述转轴远离步进电机的一端通过轴承与连接块转动连接，所述转轴两端的外壁固定套接有竖向设置的主动轮，两个所述主动轮的上方均设有横向设置的转动轴，所述转动轴的中部固定套接有竖向设置的第一从动轮，所述砂箱主体的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部活动套设有竖向设置的联动块，所述联动块的两端均设有固定机构，所述联动块通过固定机构固定在安装槽的内部，所述联动块远离砂箱主体的一侧焊接有横向设置的传动轴，所述传动轴远离联动块的一端通过轴承与连接块转动连接，所述传动轴的外壁固定套接有竖向设置的第二从动轮，两个所述支撑块之间设有缓冲机构，所述缓冲机构与砂箱主体相对应。

优选的，所述第一从动轮与主动轮啮合工作，所述第二从动轮与第一从动轮啮合工作。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲块、缓冲槽、缓冲板和复位弹簧，所述缓冲块位于砂箱主体的下方，所述缓冲块的两端与支撑块滑动连接，所述缓冲槽开设在缓冲块的底部，所述缓冲板的两端与缓冲槽滑动连接，所述复位弹簧设置在缓冲槽的内部，所述复位弹簧的一端焊接在缓冲槽顶部的内壁上，所述复位弹簧的另一端焊接在缓冲板的顶部，所述底座顶部的四角均焊接有竖向设置的气压缸，所述气压缸的活塞端焊接在缓冲板的底部。

优选的，所述固定机构包括容纳槽、滑块、固定块和固定槽，所述容纳槽开设在联动块的两端，所述滑块滑动连接在容纳槽的内部，所述固定块焊接在固定块远离传动轴的一侧，所述固定槽开设在安装槽两端的内壁上，所述固定块活动连接在固定槽的内部。

优选的，所述传动轴的两侧均焊接有竖向设置的螺杆，所述滑块的左端延伸出容纳槽的外部并开设有活动孔，所述螺杆活动套设在活动孔的内部，所述螺杆活动套设在活动孔的内部，所述螺杆的外壁螺纹连接有固定套，所述固定套的顶部与滑块的底部相接触，所述固定套的直径大于活动孔的孔径。

优选的，所述支撑块的顶部开设有支撑槽，所述传动轴转动连接在支撑槽的内部，所述支撑块的底部开设有转动孔，所述转轴转动套设在转动孔的内部。

本实用新型中：

通过底座、砂箱主体、支撑块、连接块、步进电机、转轴、主动轮、转动轴、第一从动轮、安装槽、联动块、传动轴、第二从动轮、缓冲块、缓冲槽、缓冲板、复位弹簧、气压缸、容纳槽、滑块、固定块、固定槽、螺杆、活动孔、固定套、支撑槽、转动孔的配合工作，一方面可高效稳定的对砂箱进行翻转作业，且可对翻转过程中的砂箱进行有效的稳固，提高砂箱的稳定性能，并且可根据使用者的使用需求，灵活的对砂箱的翻转部件进行拆卸，方便使用者对砂箱进行搬运运输，提高砂箱的灵活度；另一方面可对砂箱进行缓冲处理，避免气压缸推动力较大，导致缓冲块与砂箱发生硬性碰撞，从而导致砂箱发生损坏，对砂箱进行高效的保护，防护性能高。

综上所述，本实用新型结构合理，可对翻转过程中的砂箱进行有效的稳固，可灵活的对砂箱的翻转部件进行拆卸，可对砂箱进行缓冲处理，稳定性能高，翻转效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱中支撑块的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、砂箱主体；3、支撑块；4、连接块；5、步进电机；6、转轴；7、主动轮；8、转动轴；9、第一从动轮；10、安装槽；11、联动块；12、传动轴；13、第二从动轮；14、缓冲块；15、缓冲槽；16、缓冲板；17、复位弹簧；18、气压缸；19、容纳槽；20、滑块；21、固定块；22、固定槽；23、螺杆；24、活动孔；25、固定套；26、支撑槽；27、转动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱，包括底座1，底座1的上方设有砂箱主体2，砂箱主体2的两侧均设有竖向设置的支撑块3，两个支撑块3的底部均焊接在底座1的顶部，两个支撑块3远离砂箱主体2的一侧均设有竖向设置的连接块4，连接块4的底部焊接在底座1的顶部，底座1右端的顶部焊接有横向设置的步进电机5，步进电机5的输出端传动连接有横向设置的转轴6，转轴6远离步进电机5的一端通过轴承与连接块4转动连接，转轴6两端的外壁固定套接有竖向设置的主动轮7，两个主动轮7的上方均设有横向设置的转动轴8，转动轴8的中部固定套接有竖向设置的第一从动轮9，砂箱主体2的两侧均开设有安装槽10，安装槽10的内部活动套设有竖向设置的联动块11，联动块11的两端均设有固定机构，联动块11通过固定机构固定在安装槽10的内部，联动块11远离砂箱主体2的一侧焊接有横向设置的传动轴12，传动轴12远离联动块11的一端通过轴承与连接块4转动连接，传动轴12的外壁固定套接有竖向设置的第二从动轮13，两个支撑块3之间设有缓冲机构，缓冲机构与砂箱主体2相对应，第一从动轮9与主动轮7啮合工作，第二从动轮13与第一从动轮9啮合工作，当使用者需要对砂箱主体2进行翻转作业时，此时可通过步进电机5的运行，带动转轴6进行转动，从而带动主动轮7进行转动，通过主动轮7的转动，带动第一从动轮9进行转动，通过第一从动轮9的转动，可带动第二从动轮13进行转动，从而带动联动块11进行转动，通过固定机构的固定，最终带动砂箱主体2进行翻转，且由于主动轮7、第一从动轮9和第二从动轮13的层层传递，可减少转轴6的压力，提高砂箱主体2的翻转效率，且由于现有的步进电机5大多带有自锁机件，因此砂箱主体2在翻转的过程中，转轴6并不会发生偏转。

缓冲机构包括缓冲块14、缓冲槽15、缓冲板16和复位弹簧17，缓冲块14位于砂箱主体2的下方，缓冲块14的两端与支撑块3滑动连接，缓冲槽15开设在缓冲块14的底部，缓冲板16的两端与缓冲槽15滑动连接，复位弹簧17设置在缓冲槽15的内部，复位弹簧17的一端焊接在缓冲槽15顶部的内壁上，复位弹簧17的另一端焊接在缓冲板16的顶部，底座1顶部的四角均焊接有竖向设置的气压缸18，气压缸18的活塞端焊接在缓冲板16的底部，固定机构包括容纳槽19、滑块20、固定块21和固定槽22，容纳槽19开设在联动块11的两端，滑块20滑动连接在容纳槽19的内部，固定块21焊接在固定块21远离传动轴12的一侧，固定槽22开设在安装槽10两端的内壁上，固定块21活动连接在固定槽22的内部，传动轴12的两侧均焊接有竖向设置的螺杆23，滑块20的左端延伸出容纳槽19的外部并开设有活动孔24，螺杆23活动套设在活动孔24的内部，螺杆23活动套设在活动孔24的内部，螺杆23的外壁螺纹连接有固定套25，固定套25的顶部与滑块20的底部相接触，固定套25的直径大于活动孔24的孔径，且当使用者需要对砂箱进行搬运，需要对砂箱的翻转部件进行拆分时，此时可通过动气压缸18的运行，带动缓冲板16进行竖向向上的位移，带动缓冲块14进行竖向向上的位移，带动缓冲块14的顶部与砂箱主体2的底部相接触，此时使用者可转动固定套25，带动固定套25进行竖向位移，此时使用者可拉动滑块20，通过螺杆23和活动孔24的配合工作，带动滑块20进行竖向位移，带动固定块21脱离固定槽22的内部，此时使用者可推动砂箱主体2，带动砂箱主体2在缓冲块14的顶部滑动，当砂箱主体2上的安装槽10脱离联动块11时，此时使用者完成砂箱主体2与翻转部件的拆分，此时使用者可方便的对砂箱主体2进行运输。

且当缓冲块14进行竖向位移的过程中与砂箱主体2发生碰撞时，此时可通过复位弹簧17的弹性，对缓冲块14进行缓冲处理，避免气压缸18推动力较大，导致缓冲块14与砂箱主体2发生硬性碰撞，从而导致砂箱主体2发生损坏，对砂箱主体2进行高效的保护，防护性能高。

支撑块3的顶部开设有支撑槽26，传动轴12转动连接在支撑槽26的内部，支撑块3的底部开设有转动孔27，转轴6转动套设在转动孔27的内部，通过支撑块3可对传动轴12进行支撑，从而分担传动轴12的压力，提高砂箱主体2翻转时的稳定性。

工作原理：当使用者需要对砂箱主体2进行翻转作业时，此时可通过步进电机5的运行，带动转轴6进行转动，从而带动主动轮7进行转动，通过主动轮7的转动，带动第一从动轮9进行转动，通过第一从动轮9的转动，可带动第二从动轮13进行转动，从而带动联动块11进行转动，通过固定机构的固定，最终带动砂箱主体2进行翻转，且由于主动轮7、第一从动轮9和第二从动轮13的层层传递，可减少转轴6的压力，提高砂箱主体2的翻转效率，且由于现有的步进电机5大多带有自锁机件，因此砂箱主体2在翻转的过程中，转轴6并不会发生偏转，且当使用者需要对砂箱进行搬运，需要对砂箱的翻转部件进行拆分时，此时可通过动气压缸18的运行，带动缓冲板16进行竖向向上的位移，带动缓冲块14进行竖向向上的位移，带动缓冲块14的顶部与砂箱主体2的底部相接触，此时使用者可转动固定套25，带动固定套25进行竖向位移，此时使用者可拉动滑块20，通过螺杆23和活动孔24的配合工作，带动滑块20进行竖向位移，带动固定块21脱离固定槽22的内部，此时使用者可推动砂箱主体2，带动砂箱主体2在缓冲块14的顶部滑动，当砂箱主体2上的安装槽10脱离联动块11时，此时使用者完成砂箱主体2与翻转部件的拆分，此时使用者可方便的对砂箱主体2进行运输，且当缓冲块14进行竖向位移的过程中与砂箱主体2发生碰撞时，此时可通过复位弹簧17的弹性，对缓冲块14进行缓冲处理，避免气压缸18推动力较大，导致缓冲块14与砂箱主体2发生硬性碰撞，从而导致砂箱主体2发生损坏，对砂箱主体2进行高效的保护，防护性能高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有砂箱主体(2)，所述砂箱主体(2)的两侧均设有竖向设置的支撑块(3)，两个所述支撑块(3)的底部均焊接在底座(1)的顶部，两个所述支撑块(3)远离砂箱主体(2)的一侧均设有竖向设置的连接块(4)，所述连接块(4)的底部焊接在底座(1)的顶部，所述底座(1)右端的顶部焊接有横向设置的步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出端传动连接有横向设置的转轴(6)，所述转轴(6)远离步进电机(5)的一端通过轴承与连接块(4)转动连接，所述转轴(6)两端的外壁固定套接有竖向设置的主动轮(7)，两个所述主动轮(7)的上方均设有横向设置的转动轴(8)，所述转动轴(8)的中部固定套接有竖向设置的第一从动轮(9)，所述砂箱主体(2)的两侧均开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部活动套设有竖向设置的联动块(11)，所述联动块(11)的两端均设有固定机构，所述联动块(11)通过固定机构固定在安装槽(10)的内部，所述联动块(11)远离砂箱主体(2)的一侧焊接有横向设置的传动轴(12)，所述传动轴(12)远离联动块(11)的一端通过轴承与连接块(4)转动连接，所述传动轴(12)的外壁固定套接有竖向设置的第二从动轮(13)，两个所述支撑块(3)之间设有缓冲机构，所述缓冲机构与砂箱主体(2)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱，其特征在于，所述第一从动轮(9)与主动轮(7)啮合工作，所述第二从动轮(13)与第一从动轮(9)啮合工作。

3.根据权利要求1所述的一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱，其特征在于，所述缓冲机构包括缓冲块(14)、缓冲槽(15)、缓冲板(16)和复位弹簧(17)，所述缓冲块(14)位于砂箱主体(2)的下方，所述缓冲块(14)的两端与支撑块(3)滑动连接，所述缓冲槽(15)开设在缓冲块(14)的底部，所述缓冲板(16)的两端与缓冲槽(15)滑动连接，所述复位弹簧(17)设置在缓冲槽(15)的内部，所述复位弹簧(17)的一端焊接在缓冲槽(15)顶部的内壁上，所述复位弹簧(17)的另一端焊接在缓冲板(16)的顶部，所述底座(1)顶部的四角均焊接有竖向设置的气压缸(18)，所述气压缸(18)的活塞端焊接在缓冲板(16)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱，其特征在于，所述固定机构包括容纳槽(19)、滑块(20)、固定块(21)和固定槽(22)，所述容纳槽(19)开设在联动块(11)的两端，所述滑块(20)滑动连接在容纳槽(19)的内部，所述固定块(21)焊接在固定块(21)远离传动轴(12)的一侧，所述固定槽(22)开设在安装槽(10)两端的内壁上，所述固定块(21)活动连接在固定槽(22)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱，其特征在于，所述传动轴(12)的两侧均焊接有竖向设置的螺杆(23)，所述滑块(20)的左端延伸出容纳槽(19)的外部并开设有活动孔(24)，所述螺杆(23)活动套设在活动孔(24)的内部，所述螺杆(23)的外壁螺纹连接有固定套(25)，所述固定套(25)的顶部与滑块(20)的底部相接触，所述固定套(25)的直径大于活动孔(24)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种带新型翻转装置的厚大铸件砂箱，其特征在于，所述支撑块(3)的顶部开设有支撑槽(26)，所述传动轴(12)转动连接在支撑槽(26)的内部，所述支撑块(3)的底部开设有转动孔(27)，所述转轴(6)转动套设在转动孔(27)的内部。

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