CN215315662U - 一种铸件孔清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件孔清洁机，包括底座，所述底座的上侧固定安装有底板，所述底板的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上侧固定安装有第一固定板，所述支撑架的前侧固定安装有第二固定板，所述第一固定板的上侧设置有清洁机构，所述清洁机构的上侧设置有气缸一，所述气缸一一共设置有六组，且气缸一固定安装在第二固定板的上侧，所述清洁机构的右侧设置有定位机构。该铸件孔清洁机，辅助块可增加清洁杆头部的强度，可以减小摩擦阻力，可以更好地固定铸件产品的位置，防止其发生偏移，气缸一可以推动清洁杆对铸件产品的孔进行清理，使得清理起来更加方便，而且无需人工操作，可以同时对六个铸件产品进行清理，提高了清理效率。

Description

一种铸件孔清洁机

技术领域

本实用新型涉及铸件孔清洁技术领域，具体为一种铸件孔清洁机。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。

铸件箭头处的通孔生产出来后，有的孔中会有查杂物，需要清理，但是大多数都是人为清理，而且铸件孔比较小，清理起来不是很方便，一个一个清理费时又费力，不仅增加了工作人员的劳动强度，效率也十分低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件孔清洁机，以解决上述背景技术中提出清理起来不是很方便，费时费力，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件孔清洁机，包括底座，所述底座的上侧固定安装有底板，所述底板的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上侧固定安装有第一固定板，所述支撑架的前侧固定安装有第二固定板，所述第一固定板的上侧设置有清洁机构，所述清洁机构的上侧设置有气缸一，所述气缸一一共设置有六组，且气缸一固定安装在第二固定板的上侧，所述清洁机构的右侧设置有定位机构。

优选的，所述清洁机构包括固定块、导向块和清洁杆，所述固定块固定安装在第一固定板的上侧，所述导向块设置在固定块的右侧，所述固定块和导向块的中间设置有导向槽，所述导向槽设置有六个，且导向槽与气缸一的位置相对应，所述气缸一设置在导向槽的内侧。

优选的，所述导向块的右侧固定安装有辅助块，所述辅助块和导向块的内侧开设有通孔，所述清洁杆固定安装在气缸一的右侧，且清洁杆设置在通孔的内侧。

优选的，所述定位机构包括定位板和侧向定位块，所述定位板固定安装在第一固定板的上侧，所述定位板的上侧开设有仿形定位槽，所述仿形定位槽设置有六个，所述侧向定位块设置在仿形定位槽的内侧，所述仿形定位槽的内侧设置有铸件产品。

优选的，所述定位板的左侧设置有定位推板，所述定位推板的左侧设置有气缸二，所述气缸二固定安装在第一固定板的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铸件孔清洁机，在导向块上增加了一个辅助块，与清洁杆做一小段滑配，即可增加清洁杆头部的强度；同时，通过调节辅助块而达到导向块和辅助块上与清洁杆配合孔的同心度，导向块与清洁杆做10MM的滑配，减小摩擦阻力；

2、该铸件孔清洁机，在固定块的上侧开设了仿形定位槽，通过仿形定位槽可以将铸件产品进行一次定位，而且在仿形定位槽的内侧还设置有侧向定位块，通过侧向定位块可以对铸件产品做二次定位，从而更好地固定铸件产品的位置，防止其发生偏移；

3、该铸件孔清洁机，在第二固定板的上侧设置了气缸一，气缸一可以推动清洁杆插入铸件产品的孔中，然后气缸一带动清洁杆退出铸件产品的孔，最后拿出铸件产品，使得清理起来更加方便，而且无需人工操作，可以同时对六个铸件产品进行清理，提高了清理效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型清洁机构结构示意图；

图3为本实用新型定位机构结构示意图；

图4为本实用新型导向块立体结构示意图；

图5为本实用新型导向块剖面结构示意图；

图6为本实用新型清洁杆结构示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、支撑架；4、第一固定板；5、第二固定板；6、气缸一；7、清洁机构；701、固定块；702、导向块；703、导向槽；704、清洁杆；705、辅助块；706、通孔；8、定位机构；801、定位板；802、仿形定位槽；803、侧向定位块；9、气缸二；10、定位推板；11、铸件产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件孔清洁机，包括底座1、底板2、支撑架3、第一固定板4、第二固定板5、气缸一6、清洁机构7、固定块701、导向块702、导向槽703、清洁杆704、辅助块705、通孔706、定位机构8、定位板801、仿形定位槽802、侧向定位块803、气缸二9、定位推板10、铸件产品11，底座1的上侧固定安装有底板2，底板2的上侧固定安装有支撑架3，支撑架3的上侧固定安装有第一固定板4，支撑架3的前侧固定安装有第二固定板5，第一固定板4的上侧设置有清洁机构7，清洁机构7的上侧设置有气缸一6，气缸一6一共设置有六组，且气缸一6固定安装在第二固定板5的上侧，清洁机构7的右侧设置有定位机构8。

进一步的，清洁机构7包括固定块701、导向块702和清洁杆704，固定块701固定安装在第一固定板4的上侧，导向块702设置在固定块701的右侧，固定块701和导向块702的中间设置有导向槽703，导向槽703设置有六个，且导向槽703与气缸一6的位置相对应，气缸一6设置在导向槽703的内侧，气缸一6可以推动清洁杆704向定位机构8中移动，从而对铸件产品11的孔进行清理。

进一步的，导向块702的右侧固定安装有辅助块705，辅助块705和导向块702的内侧开设有通孔706，清洁杆704固定安装在气缸一6的右侧，且清洁杆704设置在通孔706的内侧，辅助块705与清洁杆704可以做一小段滑配，从而增加了清洁杆704头部的强度。

进一步的，定位机构8包括定位板801和侧向定位块803，定位板801固定安装在第一固定板4的上侧，定位板801的上侧开设有仿形定位槽802，仿形定位槽802设置有六个，侧向定位块803设置在仿形定位槽802的内侧，仿形定位槽802的内侧设置有铸件产品11，仿形定位槽802和侧向定位块803可以固定铸件产品11的位置，防止其发生偏移。

进一步的，定位板801的左侧设置有定位推板10，定位推板10的左侧设置有气缸二9，气缸二9固定安装在第一固定板4的上侧，气缸二9推动定位推板10移动，可以改变侧向定位块803的位置。

工作原理：首先，将铸件产品11放置在定位机构8中，然后通过清洁机构7对铸件产品11进行清理，在导向块702上增加了一个辅助块705，与清洁杆704做一小段滑配，即可增加清洁杆704头部的强度；同时，通过调节辅助块705而达到导向块702和辅助块705上与清洁杆704配合孔的同心度，导向块702与清洁杆704做10MM的滑配，减小摩擦阻力，在固定块701的上侧开设了仿形定位槽802，通过仿形定位槽802可以将铸件产品11进行一次定位，而且在仿形定位槽802的内侧还设置有侧向定位块803，通过侧向定位块803可以对铸件产品11做二次定位，从而更好地固定铸件产品11的位置，防止其发生偏移，在第二固定板5的上侧设置了气缸一6，气缸一6可以推动清洁杆704插入铸件产品11的孔中，然后气缸一6带动清洁杆704退出铸件产品11的孔，最后拿出铸件产品11，使得清理起来更加方便，而且无需人工操作，可以同时对六个铸件产品11进行清理，提高了清理效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种铸件孔清洁机，包括底座，其特征在于：所述底座的上侧固定安装有底板，所述底板的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上侧固定安装有第一固定板，所述支撑架的前侧固定安装有第二固定板，所述第一固定板的上侧设置有清洁机构，所述清洁机构的上侧设置有气缸一，所述气缸一一共设置有六组，且气缸一固定安装在第二固定板的上侧，所述清洁机构的右侧设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸件孔清洁机，其特征在于：所述清洁机构包括固定块、导向块和清洁杆，所述固定块固定安装在第一固定板的上侧，所述导向块设置在固定块的右侧，所述固定块和导向块的中间设置有导向槽，所述导向槽设置有六个，且导向槽与气缸一的位置相对应，所述气缸一设置在导向槽的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种铸件孔清洁机，其特征在于：所述导向块的右侧固定安装有辅助块，所述辅助块和导向块的内侧开设有通孔，所述清洁杆固定安装在气缸一的右侧，且清洁杆设置在通孔的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种铸件孔清洁机，其特征在于：所述定位机构包括定位板和侧向定位块，所述定位板固定安装在第一固定板的上侧，所述定位板的上侧开设有仿形定位槽，所述仿形定位槽设置有六个，所述侧向定位块设置在仿形定位槽的内侧，所述仿形定位槽的内侧设置有铸件产品。

5.根据权利要求4所述的一种铸件孔清洁机，其特征在于：所述定位板的左侧设置有定位推板，所述定位推板的左侧设置有气缸二，所述气缸二固定安装在第一固定板的上侧。

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