CN213591734U - 一种快速充型无砂眼、缩松的铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速充型无砂眼、缩松的铸件，涉及铸件技术领域。本实用新型包括底座；底座的上侧固定连接有箱体与铸件本体，铸件本体的一侧开设有通槽，箱体的吹气口固定连接有管体，管体的上侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一转动杆，且管体与通槽相连通。本实用新型通过在底座的上侧固定连接有箱体，箱体内添加冷却材料，然后通过风扇把冷气吹入铸件本体内，完成对铸件本体的冷却，从而提升了铸件本体的冷却速度，减少了因冷却较慢导致的缩松问题，在转轴的周侧转动连接有盖板，盖板对铸件本体进行密封，从而提升了铸件本体的密封性，减少了出现砂眼的问题。

Description

一种快速充型无砂眼、缩松的铸件

技术领域

本实用新型属于铸件技术领域，特别是涉及一种快速充型无砂眼、缩松的铸件。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

现有的大多铸件在进行铸造时容易出现砂眼与缩松的问题，对产品质量造成了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速充型无砂眼、缩松的铸件，通过凹槽、第一固定块，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种快速充型无砂眼、缩松的铸件，包括底座；

底座的上侧固定连接有箱体与铸件本体，铸件本体的一侧开设有通槽，箱体的吹气口固定连接有管体，管体的上侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一转动杆，且管体与通槽相连通；

第一转动杆的一端固定连接有端面齿轮，管体内壁的一侧固定连接有限位杆，限位杆的周侧转动连接有第二转动杆，第二转动杆的一端固定连接有齿轮，第二转动杆的另一端固定连接有风扇；

铸件本体的上侧固定连接有转轴，转轴的周侧转动连接有盖板，铸件本体的一侧固定连接有第一固定块，盖板的一侧固定连接有第二固定块，第一固定块的上侧开设有凹槽，第一固定块的下侧开设有滑槽，凹槽的中部弹性配合有定位杆，第一固定块的一侧滑动连接有滑杆，滑杆与定位杆均为L形杆结构。

可选的，凹槽与滑槽相连通，凹槽的一端固定连接有弹簧，弹簧的一端与定位杆固定连接。

可选的，限位杆的中部开设有与第二转动杆适配的槽口。

可选的，其特征在于，通槽位于铸件本体的周侧。

可选的，端面齿轮与齿轮啮合。

可选的，箱体的一侧开设有出水口。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在底座的上侧固定连接有箱体，箱体内添加冷却材料，然后通过风扇把冷气吹入铸件本体内，完成对铸件本体的冷却，从而提升了铸件本体的冷却速度，减少了因冷却较慢导致的缩松问题，在转轴的周侧转动连接有盖板，盖板对铸件本体进行密封，从而提升了铸件本体的密封性，减少了出现砂眼的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的底座立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的铸件本体立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的铸件本体剖面结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图；

图5为图3中B处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

底座1、箱体2、铸件本体3、转轴4、盖板5、通槽6、管体7、限位杆8、风扇9、第二转动杆10、齿轮11、电机12、第一转动杆13、端面齿轮14、第一固定块15、第二固定块16、凹槽17、定位杆18、滑杆19、滑槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种快速充型无砂眼、缩松的铸件，包括：底座1；

底座1的上侧固定连接有箱体2与铸件本体3，铸件本体3的一侧开设有通槽6，箱体2的吹气口固定连接有管体7，管体7的上侧固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有第一转动杆13，且管体7与通槽6相连通；

第一转动杆13的一端固定连接有端面齿轮14，管体7内壁的一侧固定连接有限位杆8，限位杆8的周侧转动连接有第二转动杆10，第二转动杆10的一端固定连接有齿轮11，第二转动杆10的另一端固定连接有风扇9；

铸件本体3的上侧固定连接有转轴4，转轴4的周侧转动连接有盖板5，铸件本体3的一侧固定连接有第一固定块15，盖板5的一侧固定连接有第二固定块16，第一固定块15的上侧开设有凹槽17，第一固定块15的下侧开设有滑槽20，凹槽17的中部弹性配合有定位杆18，第一固定块15的一侧滑动连接有滑杆19，滑杆19与定位杆18均为L形杆结构。

本实施例一个方面的应用为：在需要使用铸件时，先把干冰或别的冷却材料放入箱体2内，然后开启电机12，使与电机12输出端固定连接的端面齿轮14转动，然后端面齿轮14带动齿轮11转动，然后齿轮11带动第二转动杆10，同时第二转动杆10带动风扇9转动，把干冰产生的冷气进行吹入通槽6内，然后通过通槽6对铸件本体3进行降温，在需要固定铸件本体3与盖板5时，先推动盖板5，使盖板5沿转轴4向靠近铸件本体3的一侧运动，然后推动定位杆18，使定位杆18缩入凹槽17内，然后推动滑杆19，使滑杆19滑入滑槽20内，然后松开定位杆18，使定位杆18从凹槽17内弹出对滑杆19进行限位，从而完成铸件本体3的密封。需要注意的是，本申请中所涉及的铸件可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在底座1的上侧固定连接有箱体2，箱体2内添加冷却材料，然后通过风扇9把冷气吹入铸件本体3内，完成对铸件本体3的冷却，从而提升了铸件本体3的冷却速度，减少了因冷却较慢导致的缩松问题，在转轴4的周侧转动连接有盖板5，盖板5对铸件本体3进行密封，从而提升了铸件本体3的密封性，减少了出现砂眼的问题。

本实施例的凹槽17与滑槽20相连通，凹槽17的一端固定连接有弹簧，弹簧的一端与定位杆18固定连接。

本实施例的限位杆8的中部开设有与第二转动杆10适配的槽口。

本实施例的通槽6位于铸件本体3的周侧。

本实施例的端面齿轮14与齿轮11啮合。

本实施例的箱体2的一侧开设有出水口。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种快速充型无砂眼、缩松的铸件，其特征在于，包括：底座（1）；底座（1）的上侧固定连接有箱体（2）与铸件本体（3），铸件本体（3）的一侧开设有通槽（6），箱体（2）的吹气口固定连接有管体（7），管体（7）的上侧固定连接有电机（12），电机（12）的输出端固定连接有第一转动杆（13），且管体（7）与通槽（6）相连通；第一转动杆（13）的一端固定连接有端面齿轮（14），管体（7）内壁的一侧固定连接有限位杆（8），限位杆（8）的周侧转动连接有第二转动杆（10），第二转动杆（10）的一端固定连接有齿轮（11），第二转动杆（10）的另一端固定连接有风扇（9）；铸件本体（3）的上侧固定连接有转轴（4），转轴（4）的周侧转动连接有盖板（5），铸件本体（3）的一侧固定连接有第一固定块（15），盖板（5）的一侧固定连接有第二固定块（16），第一固定块（15）的上侧开设有凹槽（17），第一固定块（15）的下侧开设有滑槽（20），凹槽（17）的中部弹性配合有定位杆（18），第一固定块（15）的一侧滑动连接有滑杆（19），滑杆（19）与定位杆（18）均为L形杆结构。

2.如权利要求1所述的一种快速充型无砂眼、缩松的铸件，其特征在于，凹槽（17）与滑槽（20）相连通，凹槽（17）的一端固定连接有弹簧，弹簧的一端与定位杆（18）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种快速充型无砂眼、缩松的铸件，其特征在于，限位杆（8）的中部开设有与第二转动杆（10）适配的槽口。

4.如权利要求1所述的一种快速充型无砂眼、缩松的铸件，其特征在于，通槽（6）位于铸件本体（3）的周侧。

5.如权利要求1所述的一种快速充型无砂眼、缩松的铸件，其特征在于，端面齿轮（14）与齿轮（11）啮合。

6.如权利要求1所述的一种快速充型无砂眼、缩松的铸件，其特征在于，箱体（2）的一侧开设有出水口。

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