CN207239134U - 一种金属铸造用模具开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属铸造用模具开模装置，包括下模盖和上模盖，所述下模盖的左右侧壁上侧固定安装有下连接块，所述上模盖的左右侧壁下侧固定安装有上连接块，所述下连接块与上连接块通过外部螺栓螺母连接，所述连接杆的外侧壁铰接有凸轮板，所述凸轮板的外侧壁前侧固定安装有压杆，所述连接板的上侧壁固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁通过螺纹连接旋转杆，本实用新型通过连接板、螺纹杆、旋转板、旋转杆和长杆的结构，旋转长杆，实现上模盖的向上移动，将上模盖从下模盖上分开取下，通过连接杆、凸轮板和压杆的结构，可以轻松的将刚冷却完而紧密贴合的上下模盖分开，使其不再紧密贴合。

Description

一种金属铸造用模具开模装置

技术领域

本实用新型是一种金属铸造用模具开模装置，属于模具开模技术领域。

背景技术

开模即模具的开启，与合模相对应，金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，但是由于金属铸造需要模具上下模盖之间紧密安装，因此在开模时很难打开，现在，开模时一般为人工开模，由于上下模盖很紧，打开时需要很长时间甚至需要撬开，浪费时间且容易对模具造成损坏，如果能够设计一种可以轻松将模具打开且不会对模具造成损坏的开模装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种金属铸造用模具开模装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属铸造用模具开模装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可自动输送物料，可进行循环蒸馏，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属铸造用模具开模装置，包括下模盖和上模盖，所述下模盖的左右侧壁上侧固定安装有下连接块，所述上模盖的左右侧壁下侧固定安装有上连接块，所述下连接块与上连接块通过外部螺栓螺母连接，所述上模盖与下模盖贴合处的中部开设有型腔，所述上模盖上侧壁开设有浇注口，所述上模盖的上侧壁开设有通气口，所述下连接块的左侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧壁铰接有凸轮板，所述凸轮板的外侧壁前侧固定安装有压杆，所述压杆的前侧壁固定安装有把手，所述上模盖下侧壁左侧开设有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽的内腔上侧壁开设有第一通孔，所述下模盖的上侧壁固定安装有连接板，所述连接板置于圆柱凹槽内，所述连接板的上侧壁固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁通过螺纹连接旋转杆，所述旋转杆的下侧壁固定安装有旋转板，所述旋转杆的外侧壁上侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁插入长杆，所述长杆的右侧壁固定安装有挡板，所述下模盖的下侧壁固定安装有脚座。

进一步地，所述浇注口的上侧为漏斗状。

进一步地，所述连接杆、凸轮板、压杆和把手分别有两个，且左侧的压杆朝向前侧，右侧的压杆朝向后侧。

进一步地，圆柱凹槽、第一通孔、连接板、螺纹杆、旋转板、旋转杆、第二通孔、长杆和挡板分别有两个，且它们以下模盖的中轴线为对称线对称分布。

进一步地，所述旋转板的下侧壁开设有螺纹孔，且螺纹杆的外侧壁下端通过螺纹连接旋转板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过连接板、螺纹杆、旋转板、旋转杆和长杆的结构，旋转长杆，实现上模盖的向上移动，将上模盖从下模盖上分开取下，通过连接杆、凸轮板和压杆的结构，可以轻松的将刚冷却完而紧密贴合的上下模盖分开，使其不再紧密贴合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图。

图中：1、下模盖，2、上模盖，3、型腔，4、浇注口，5、通气口，6、下连接块，7、上连接块，8、连接杆，9、凸轮板，10、压杆，11、把手，12、圆柱凹槽，13、第一通孔，14、连接板，15、螺纹杆，16、旋转板，17、旋转杆，18、第二通孔，19、长杆，20、挡板，21、脚座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸造用模具开模装置，包括下模盖1和上模盖2，所述下模盖1的左右侧壁上侧固定安装有下连接块6，所述上模盖2的左右侧壁下侧固定安装有上连接块7，所述下连接块6与上连接块7通过外部螺栓螺母连接，上模盖2和下模盖1的紧密安装通过下连接块6和上连接块7的紧密安装实现，所述上模盖1与下模盖2贴合处的中部开设有型腔3，所述上模盖2上侧壁开设有浇注口4，浇注口4为金属液浇注进型腔的入口，所述浇注口4的上侧为漏斗状，漏斗状方便金属液的浇注，所述上模盖2的上侧壁开设有通气口5，浇筑时，通气孔可以排出型腔内的气体，所述下连接块6的左侧壁固定安装有连接杆8，所述连接杆8的外侧壁铰接有凸轮板9，通过凸轮板9的旋转可以将上连接块7从下连接块6上顶开，所述凸轮板9的外侧壁前侧固定安装有压杆10，压压杆10实现凸轮板9的旋转，所述压杆10的前侧壁固定安装有把手11，所述连接杆8、凸轮板9、压杆10和把手11分别有两个，且左侧的压杆10朝向前侧，右侧的压杆10朝向后侧，压杆10方向为两侧可以更好的受力将上连接块7顶开，所述上模盖2下侧壁左侧开设有圆柱凹槽12，所述圆柱凹槽12的内腔上侧壁开设有第一通孔13，所述下模盖1的上侧壁固定安装有连接板14，所述连接板14置于圆柱凹槽12内，所述连接板14的上侧壁固定安装有螺纹杆15，所述螺纹杆15的外侧壁通过螺纹连接旋转杆17，通过旋转旋转杆17可以使旋转杆17进行竖向移动，所述旋转杆17的下侧壁固定安装有旋转板16，旋转板16的上侧壁与圆柱凹槽12的内腔上侧壁紧密贴合，可以通过旋转杆17带动旋转杆17和旋转板16向上移动，进而带动上模盖2向上移动，所述旋转板16的下侧壁开设有螺纹孔，且螺纹杆15的外侧壁下端通过螺纹连接旋转板16，通过螺纹的作用使旋转板16可以通过旋转沿着螺纹杆15进行竖向移动，所述旋转杆17的外侧壁上侧开设有第二通孔18，所述第二通孔18的内侧壁插入长杆19，通过旋转长杆19实现旋转杆17的旋转，所述长杆19的右侧壁固定安装有挡板20，防止长杆19在旋转时脱落，圆柱凹槽12、第一通孔13、连接板14、螺纹杆15、旋转板16、旋转杆17、第二通孔18、长杆19和挡板20分别有两个，且它们以下模盖1的中轴线为对称线对称分布，使抬起上模盖2时的受力平均，所述下模盖1的下侧壁固定安装有脚座21。

具体实施方式：在使用此开模装置时，浇注且冷却完成后，首先将螺母螺栓取下，下压两个压杆10，将上模盖2从下模盖1上微微抬起，使上模盖2和下模盖1不再为紧密贴合，然后在旋转杆17的第二通孔18内插入长杆19，旋转长杆19带动旋转杆17和旋转板16旋转，使其沿着螺纹杆15向上移动，进而带动上模盖2向上移动，实现模具的开模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属铸造用模具开模装置，包括下模盖(1)和上模盖(2)，其特征在于：所述下模盖(1)的左右侧壁上侧固定安装有下连接块(6)，所述上模盖(2)的左右侧壁下侧固定安装有上连接块(7)，所述下连接块(6)与上连接块(7)通过外部螺栓螺母连接，所述上模盖(1)与下模盖(2)贴合处的中部开设有型腔(3)，所述上模盖(2)上侧壁开设有浇注口(4)，所述上模盖(2)的上侧壁开设有通气口(5)，所述下连接块(6)的左侧壁固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外侧壁铰接有凸轮板(9)，所述凸轮板(9)的外侧壁前侧固定安装有压杆(10)，所述压杆(10)的前侧壁固定安装有把手(11)，所述上模盖(2)下侧壁左侧开设有圆柱凹槽(12)，所述圆柱凹槽(12)的内腔上侧壁开设有第一通孔(13)，所述下模盖(1)的上侧壁固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)置于圆柱凹槽(12)内，所述连接板(14)的上侧壁固定安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外侧壁通过螺纹连接旋转杆(17)，所述旋转杆(17)的下侧壁固定安装有旋转板(16)，所述旋转杆(17)的外侧壁上侧开设有第二通孔(18)，所述第二通孔(18)的内侧壁插入长杆(19)，所述长杆(19)的右侧壁固定安装有挡板(20)，所述下模盖(1)的下侧壁固定安装有脚座(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用模具开模装置，其特征在于：所述浇注口(4)的上侧为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用模具开模装置，其特征在于：连接杆(8)、凸轮板(9)、压杆(10)和把手(11)分别有两个，且左侧的压杆(10)朝向前侧，右侧的压杆(10)朝向后侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸造用模具开模装置，其特征在于：圆柱凹槽(12)、第一通孔(13)、连接板(14)，螺纹杆(15)、旋转板(16)、旋转杆(17)、第二通孔(18)、长杆(19)和挡板(20)分别有两个，且它们以下模盖(1)的中轴线为对称线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造用模具开模装置，其特征在于：所述旋转板(16)的下侧壁开设有螺纹孔，且螺纹杆(15)的外侧壁下端通过螺纹连接旋转板(16)。