CN207464160U - 一种用于拆卸六钉铝壳模具的斜向斜顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拆卸六钉铝壳模具的斜向斜顶结构，包括底板和千斤顶，所述底板的下方设置有顶杆，且底板的四周均设置有模仁，所述模仁的上方通过端盖转轴转动连接有端盖，且模仁的一侧通过挡板转轴连接有挡板，所述端盖与斜槽之间设置有固定杆，且端盖远离模仁的一侧设置有固定杆和把手，所述把手位于两个固定杆之间，且把手的一侧设置有注入口，所述千斤顶的内部设置有凹楔，本实用新型设置了挡板转轴和挡板，进行浇注时，将挡板绕着挡板转轴转动至与模仁成三十度，防止溶液漏出，保护使用者，在卸下工件时，将挡板绕着挡板转轴转动至与地面成三十度，将工件从挡板上滑下，让使用者无需直接提拿工件，避免被余热烫伤。

Description

一种用于拆卸六钉铝壳模具的斜向斜顶结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于拆卸六钉铝壳模具的斜向斜顶结构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形，状模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

但是目前市场上的拆卸六钉铝壳模具的斜向斜顶结构不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置防止浇注熔液漏出的装置，熔液容易浪费，滴漏出的溶液容易伤到使用者，溶液冷却成型后，工件不易拿取，没有设置端盖的提拿装置，端盖不易拿取，使用者需要使用较大的力量，并且使用者使用不慎时，有可能被端盖砸伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于拆卸六钉铝壳模具的斜向斜顶结构，以解决上述背景技术中提出的没有设置防止浇注熔液漏出的装置，熔液容易浪费，滴漏出的溶液容易伤到使用者，溶液冷却成型后，工件不易拿取的问 题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拆卸六钉铝壳模具的斜向斜顶结构，包括底板和千斤顶，所述底板的下方设置有顶杆，且底板的四周均设置有模仁，所述模仁的上方通过端盖转轴转动连接有端盖，且模仁的一侧通过挡板转轴连接有挡板，所述端盖与斜槽之间设置有固定杆，且端盖远离模仁的一侧设置有固定杆和把手，所述把手位于两个固定杆之间，且把手的一侧设置有注入口，所述千斤顶的内部设置有凹楔，且千斤顶的上方设置有斜顶和顶针，两个所述斜顶之间设置有顶针，所述斜顶与模仁之间设置有斜槽。

优选的，所述把手与端盖通过螺栓固定连接。

优选的，所述顶针共设置有两个，且两个顶针均安装在两个斜顶之间。

优选的，所述固定杆贯穿安装与端盖和模仁之间。

优选的，所述挡板共设置有两个，且两个挡板分别安装在模仁的两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型结构科学结构科学合理，使用安全方便。

(1)本实用新型设置了挡板转轴和挡板，进行浇注时，将挡板绕着挡板转轴转动至与模仁成三十度，防止溶液漏出，保护使用者，在卸下工件时，将挡板绕着挡板转轴转动至与地面成三十度，将工件从挡板上滑下，让使用者无需直接提拿工件，避免被余热烫伤。

(2)本实用新型设置了固定杆和端盖转轴，拿取工件时，将固定杆从模仁的孔中抽出，将端盖绕着端盖转轴转动至最大开合度，将工件取出，让使用者无需直接提拿端盖，减少使用者被端盖砸伤的几率，降低使用者的体力消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆卸工件时的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1-顶杆、2-顶针、3-斜顶、4-挡板、5-固定杆、6-注入口、7-把手、8-底板、9-端盖、10-端盖转轴、11-挡板转轴、12-模仁、13-斜槽、14-凹楔、15-千斤顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于拆卸六钉铝壳模具的斜向斜顶结构，包括底板8和千斤顶15，底板8的下方设置有顶杆1，顶出工件，且底板8的四周均设置有模仁12，对熔液进行定型，模仁12的上方通过端盖转轴10转动连接有端盖9，且模仁12的一侧通过挡板转轴11连接有挡板4，防止熔液滴漏，端盖9与斜槽13之间设置有固定杆5，固定端盖9，且端盖9远离模仁12的一侧设置有固定杆5和把手7，把手7位于两个固定杆5之间，且把手7的一侧设置有注入口6，方便熔液注入，千斤顶15的内部设置有凹楔14，且千斤顶15的上方设置有斜顶3和顶针2，两个斜顶3之间设置有顶针2，斜顶3与模仁12之间设置有斜槽13。

为了增加把手7固定的稳固性，本实施例中，优选的，把手7与端盖9通过螺栓固定连接。

为了便于顶出工件，本实施例中，优选的，顶针2共设置有两个，且两个顶针2均安装在两个斜顶3之间。

为了便于固定端盖，本实施例中，优选的，固定杆5贯穿安装与端盖9 和模仁12之间。

为了防止熔液滴漏，本实施例中，优选的，挡板4共设置有两个，且两个挡板4分别安装在模仁12的两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本结构进行浇注时，使用固定杆5将端盖9与模仁12进行固定，将挡板4绕着挡板转轴11转动至与模仁12成三十度，防止溶液漏出，保护使用者，将浇注熔液从注入口6注入，待熔液冷却成型后，将固定杆5从端盖9中取出，将端盖9绕着端盖转轴10转动至最大开合度，推动顶杆1，顶杆1推动千斤顶15，千斤顶15推动斜顶3和顶针2，斜顶3和顶针2将模仁12中的工件推出，将挡板4绕着挡板转轴11转动至与地面成三十度，将工件从挡板4上滑下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于拆卸六钉铝壳模具的斜向斜顶结构，包括底板(8)和千斤顶(15)，其特征在于：所述底板(8)的下方设置有顶杆(1)，且底板(8)的四周均设置有模仁(12)，所述模仁(12)的上方通过端盖转轴(10)转动连接有端盖(9)，且模仁(12)的一侧通过挡板转轴(11)连接有挡板(4)，所述端盖(9)与斜槽(13)之间设置有固定杆(5)，且端盖(9)远离模仁(12)的一侧设置有固定杆(5)和把手(7)，所述把手(7)位于两个固定杆(5)之间，且把手(7)的一侧设置有注入口(6)，所述千斤顶(15)的内部设置有凹楔(14)，且千斤顶(15)的上方设置有斜顶(3)和顶针(2)，两个所述斜顶(3)之间设置有顶针(2)，所述斜顶(3)与模仁(12)之间设置有斜槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于拆卸六钉铝壳模具的斜向斜顶结构，其特征在于：所述把手(7)与端盖(9)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于拆卸六钉铝壳模具的斜向斜顶结构，其特征在于：所述顶针(2)共设置有两个，且两个顶针(2)均安装在两个斜顶(3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于拆卸六钉铝壳模具的斜向斜顶结构，其特征在于：所述固定杆(5)贯穿安装于端盖(9)和模仁(12)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于拆卸六钉铝壳模具的斜向斜顶结构，其特征在于：所述挡板(4)共设置有两个，且两个挡板(4)分别安装在模仁(12)的两侧。