CN207255192U - 一种多型腔的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多型腔的压铸模具，包括模具，所述模具的上表面设有第二凹口，所述模具的顶端四角均安装有磁块，所述模具的左侧设有顶盖，所述顶盖和模具的顶端均安装有连接块，所述连接块的顶端设有弯环，所述顶盖的上表面设有第一凹口。该多型腔的压铸模具，通过顶盖固定在模具上，有效的加强对模具内部的金属液进行挤压成型，通过转动转环带动螺杆使压块对顶盖进行挤压，加强顶盖在模具上的固定，避免固定不住导致模具内部的第一凹口和第二凹口内部的金属液成型不好，降低模具的使用效果，同时方便与在金属液在模具内部成型之后便于将成型的模子移出，加强模具的使用效率，降低容易出现缩孔现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及多型腔的压铸模具技术领域，具体为一种多型腔的压铸模具。
背景技术
压铸是一种将金属液倒入压室内，以高速填充压铸模具的型腔，并持续施压直到金属液凝固而形成铸件的铸造方法。合理的模具结构对于保证压铸件质量起着至关重要的作用，例如申请号为201520995914.6的专利，包括定模和动模，定模和动模合模构成若干型腔，定模上设有直浇道和内浇口，每个直浇道连接一个内浇口，每个内浇口连接一个型腔，所述型腔依照相同的方向并列设置，该专利无法满足有效的加强使顶盖对模具进行挤压，避免挤压不好造成金属液在模具内部成型不好，同时还进行出现缩孔现象，减低模具的使用效率和使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多型腔的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多型腔的压铸模具，包括模具，所述模具的上表面设有第二凹口，所述第二凹口的内部中心位置安装有模型，所述模具的顶端四角均安装有磁块，所述模具的左侧设有顶盖，所述顶盖和模具的顶端均安装有连接块，所述连接块的顶端设有弯环，所述顶盖的上表面设有第一凹口，所述第一凹口和第二凹口搭接相连，所述模具的前后两侧均安装有连杆，所述连杆的底端安装有支板，所述支板的底端设有卡板，所述卡板通过滚柱与支板相连，所述卡板的顶端安装有连块，所述连块的顶端设有螺杆，所述螺杆贯穿连块和卡板，所述螺杆的顶端安装有转环，所述螺杆的底端安装有顶块，所述顶块与顶盖搭接相连。
优选的，所述顶盖的正面安装有卡块，所述卡块的底端安装有竖杆，所述模具的正面顶端安装有空心块，所述竖杆通过通孔与空心块相连，所述竖杆的左右两侧均设有卡扣，所述卡扣的左侧安装有挡杆，所述挡杆的左侧安装有压缩弹簧。
优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有橡胶套。
优选的，所述模具的底端安装有底板。
优选的，所述顶盖的右侧安装有卡杆，所述卡杆与模具搭接相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多型腔的压铸模具，通过顶盖固定在模具上，有效的加强对模具内部的金属液进行挤压成型，通过转动转环带动螺杆使压块对顶盖进行挤压，加强顶盖在模具上的固定，避免固定不住导致模具内部的第一凹口和第二凹口内部的金属液成型不好，降低模具的使用效果，同时方便与在金属液在模具内部成型之后便于将成型的模子移出，加强模具的使用效率，降低容易出现缩孔现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的顶块结构示意图；
图3为本实用新型的卡扣结构示意图。
图中：1、模具，2、连杆，3、支板，4、底板，5、卡杆，6、连接块，7、竖杆，8、卡扣，9、顶盖，10、第一凹口，11、挡杆，12、弯环，13、连块，14、螺杆，15、转环，16、卡板，17、滚柱，18、模型，19、第二凹口，20、磁块，21、通孔，22、空心块，23、顶块，24、卡块，25、压缩弹簧，26、橡胶套。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多型腔的压铸模具，包括模具1，模具1用于对金属液进行压铸成型，模具1的底端安装有底板4，底板4用于固定模具1，模具1的上表面设有第二凹口19，第二凹口19用于设置在模具1内部，用于固定金属液，第二凹口19的内部中心位置安装有模型18，模型18用于固定在第二凹口19内部，模具1的顶端四角均安装有磁块20，磁块20用于吸附在顶盖9上，模具1的左侧设有顶盖9，顶盖9用于固定卡杆5，顶盖9的右侧安装有卡杆5，卡杆5用于将顶盖9卡在模具1上，卡杆5与模具1搭接相连，顶盖9和模具1的顶端均安装有连接块6，连接块6用于固定弯环12，连接块6的顶端设有弯环12，弯环12用于将顶盖9固定在模具1上，顶盖9的上表面设有第一凹口10，第一凹口10用于将第二凹口19进行闭合，第一凹口10和第二凹口19搭接相连，模具1的前后两侧均安装有连杆2，连杆2用于固定支板3，连杆2的底端安装有支板3，支板3用于固定卡板16，支板3的底端设有卡板16，卡板16用于通过滚柱17固定在卡板3上，卡板16通过滚柱17与支板3相连，卡板16的顶端安装有连块13，连块13的顶端设有螺杆14，螺杆14用于转动通过顶块23顶住顶盖9，螺杆14贯穿连块13和卡板16，螺杆14的顶端安装有转环15，转动15用于转动带动螺杆14进行转动，螺杆14的底端安装有顶块23，顶块23用于顶端固定顶盖9，顶块23与顶盖9搭接相连，顶盖9的正面安装有卡块24，卡块24用于固定竖杆7，卡块24的底端安装有竖杆7，竖杆7用于固定卡扣8，模具1的正面顶端安装有空心块22，空心块22用于卡住竖杆7，竖杆7通过通孔21与空心块22相连，通孔21用于使竖杆7进行固定，竖杆7的左右两侧均设有卡扣8，卡扣8用于固定挡杆11，卡扣8的左侧安装有挡杆11，挡杆11用于对压缩弹簧25进行挤压，挡杆11的左侧安装有压缩弹簧25，压缩弹簧25的弹性系数为10N/CM，压缩弹簧25的外壁套接有橡胶套26，橡胶套26用于保护压缩弹簧25。
在通过模具1进行使浇灌金属液时，首先将顶盖9盖在模具1上，然后往模具1内部的第一凹口10和第二凹口19内部进行浇灌金属液，通过第二凹口19上的模型18进行成型，然后搬动卡板16通过滚柱17使其在模具1上的支板3上进行移动，支板3通过连杆2支撑固定在模具1上，转动转环15带动螺杆14在连块13和卡板16上进行转动，通过螺杆14上的顶块23对顶盖9进行顶端，加强顶盖9在模具1上的固定，避免固定不住导致模具1内部的第一凹口10和第二凹口19内部的金属液成型不好，降低模具1的使用效果，同时方便与在金属液在模具1内部成型之后便于将成型的模子移出，加强模具1的使用效率，降低容易出现缩孔现象。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种多型腔的压铸模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的上表面设有第二凹口(19)，所述第二凹口(19)的内部中心位置安装有模型(18)，所述模具(1)的顶端四角均安装有磁块(20)，所述模具(1)的左侧设有顶盖(9)，所述顶盖(9)和模具(1)的顶端均安装有连接块(6)，所述连接块(6)的顶端设有弯环(12)，所述顶盖(9)的上表面设有第一凹口(10)，所述第一凹口(10)和第二凹口(19)搭接相连，所述模具(1)的前后两侧均安装有连杆(2)，所述连杆(2)的底端安装有支板(3)，所述支板(3)的底端设有卡板(16)，所述卡板(16)通过滚柱(17)与支板(3)相连，所述卡板(16)的顶端安装有连块(13)，所述连块(13)的顶端设有螺杆(14)，所述螺杆(14)贯穿连块(13)和卡板(16)，所述螺杆(14)的顶端安装有转环(15)，所述螺杆(14)的底端安装有顶块(23)，所述顶块(23)与顶盖(9)搭接相连。
2.根据权利要求1所述的一种多型腔的压铸模具，其特征在于：所述顶盖(9)的正面安装有卡块(24)，所述卡块(24)的底端安装有竖杆(7)，所述模具(1)的正面顶端安装有空心块(22)，所述竖杆(7)通过通孔(21)与空心块(22)相连，所述竖杆(7)的左右两侧均设有卡扣(8)，所述卡扣(8)的左侧安装有挡杆(11)，所述挡杆(11)的左侧安装有压缩弹簧(25)。
3.根据权利要求2所述的一种多型腔的压铸模具，其特征在于：所述压缩弹簧(25)的外壁套接有橡胶套(26)。
4.根据权利要求1所述的一种多型腔的压铸模具，其特征在于：所述模具(1)的底端安装有底板(4)。
5.根据权利要求1所述的一种多型腔的压铸模具，其特征在于：所述顶盖(9)的右侧安装有卡杆(5)，所述卡杆(5)与模具(1)搭接相连。
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