CN107971462B - 一种暗冒口砂芯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种暗冒口砂芯，包括砂芯本体以及设置在砂芯本体内的暗冒口，所述砂芯本体上开有通达暗冒口的插槽，所述插槽内插有用于封闭插槽的侧芯板。具有上述结构的暗冒口砂芯，通过在砂芯本体上开设与暗冒口相通的插槽，使得暗冒口形成通路，便于通过吹气等方式进行残料的清理。其操作方便，清砂效果显著，大大提升了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有暗冒口的砂芯。
背景技术
在铸造工序中，金属液浇注入铸型后，由于冷却凝固，由液态转为固态，产生体积收缩。当体积收缩得不到金属液补充时，在凝固后铸件内模数较大的部位会产生缩孔和缩松。对于那些体积收缩较大的铸造合金，这种缺陷经常发生。缩孔和缩松会降低铸件的致密性、减小铸件的有效截面积，使力学性能大大降低，因此必须设法控制凝固，防止缺陷产生。
使用冒口是目前在铸造行业中控制凝固、补偿收缩的最有效、最普及的工艺措施。冒口根据其顶部是否被型砂所覆盖可以分成明冒口和暗冒口，明冒口因为需要从外面添加覆盖剂，所以为圆柱管形或者圆锥管形，暗冒口因为在砂型内部不需要外加覆盖剂。
而在现有3D打印砂芯的工艺中，使用暗冒口时，砂芯清砂有一定难度，涂料容易堆积，影响暗冒口的补缩作用，容易发生夹砂、冲砂以及呛火等情况，最终会影响铸件质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种暗冒口砂芯，便于清理暗冒口中的残余物料。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种暗冒口砂芯，包括砂芯本体以及设置在砂芯本体内的暗冒口，所述砂芯本体上开有通达暗冒口的插槽，所述插槽内插有用于封闭插槽的侧芯板。
作为一种改进，所述侧芯板设置在暗冒口的顶部并与暗冒口顶面平行。避免侧芯板收到铁水压力的影响，如果设置在侧面容易被压力压出。
作为一种改进，所述侧芯板的面积大于暗冒口顶面的面积。使得原本淤积在暗冒口顶部的残料很容易通过插槽被排出砂芯。
作为一种优选，所述侧芯板的面积范围超出暗冒口顶面5-10mm。
作为一种改进，所述侧芯板厚度为20-30mm。侧芯板的厚度与插槽的高度吻合，将其设置为20-30mm之间，使其在方便清除残料的同时不影响整个砂芯的强度。
作为一种优选，所述侧芯板为矩形。侧芯板的形状选用规则的矩形，方便后期推入。
作为一种改进，所述侧芯板尾端设置有与插槽配合的卡位台阶。插槽外沿处也设置有台阶，其相互卡接用于定位和连接。侧芯板插入插槽后，其尾端与砂芯本体齐平，不影响砂芯的外形。
本发明的有益之处在于：具有上述结构的暗冒口砂芯，通过在砂芯本体上开设与暗冒口相通的插槽，使得暗冒口形成通路，便于通过吹气等方式进行残料的清理。其操作方便，清砂效果显著，大大提升了产品质量。
附图说明
图1为本发明纵向剖视图。
图2为本发明横向剖视图。
图中标记：1侧芯板、2砂芯本体、3暗冒口、4卡位台阶。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，本发明包括砂芯本体2以及设置在砂芯本体2内的暗冒口3，所述砂芯本体2上开有通达暗冒口3的插槽，所述插槽内插有用于封闭插槽的侧芯板1。侧芯板1设置在暗冒口3的顶部并与暗冒口3顶面平行。侧芯板1的面积大于暗冒口3顶面的面积。最好侧芯板1的面积范围超出暗冒口3顶面5-10mm。侧芯板1厚度为20-30mm。侧芯板1为矩形，其尾端设置有与插槽配合的卡位台阶4。
使用的时候，先利用吹气的方式从暗冒口3下端向其内部注入压缩空气，由于暗冒口3设置有插槽作为与外界的通路，使得暗冒口3内淤积的残料很容易通过插槽被排出暗冒口外。清砂完毕后，将侧芯板1插入插槽中并将其粘合即可。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1. 一种3D打印的暗冒口砂芯，包括砂芯本体以及设置在砂芯本体内的暗冒口，其特征在于：所述砂芯本体上开有通达暗冒口的插槽，所述插槽内插有用于封闭插槽的侧芯板；所述插槽的开口设置在砂芯本体侧壁上； 所述侧芯板厚度为20-30mm，侧芯板设置在暗冒口的顶部并与暗冒口顶面平行，其面积大于暗冒口顶面的面积； 且侧芯板为矩形，其尾端设置有与插槽配合的卡位台阶；插槽与暗冒口形成通路，便于残料的清理。
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| CN107971462A CN107971462A (zh) | 2018-05-01 |
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