CN205629282U - 一种安全环保的实型铸造暗冒口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全环保的实型铸造暗冒口，属于铸造技术领域。所述暗冒口由冒口套体和置于冒口套体上端的盖板组成，所述盖板的外形尺寸与冒口套体的外形尺寸相一致，所述冒口套体上端开口且在下端面的中心设置通孔。本实用新型采用冒口套体和盖板分别制作在使用时组合的形式，简化了制作工艺，提高了产品质量。在涂刷冒口套体内壁防火涂料时更加方便，保证防火涂料的涂刷质量。

Description

一种安全环保的实型铸造暗冒口

技术领域

本实用新型涉及一种安全环保的实型铸造暗冒口，属于铸造技术领域。

背景技术

在实型铸造工艺过程中，需要在排气通道上设置明冒口，以释放浇铸过程中泡沫实型分解所产生的气体，现有明冒口技术存在以下缺点：一是环境污染，明冒口浇注时泡沫模产生的大量可燃性气体及悬浮在气体里面的颗粒物以很大的压力通过明冒口排入空气，这些气体被引燃后由于压力很大速度很快不能与空气充分混合燃烧，在缺氧条件下燃烧游离出大量的炭黑不但使车间内充满黑烟而且通过天窗到车间外污染大气。二是工作环境恶劣，明冒口浇注时大量可燃性气体及颗粒物以极高的速度集中通过明冒口并被引燃后产生的高温几米之内的人都有很强的灼热感，浇注工必须穿防热辐射服装才能靠近浇注作业，并且浇注最后时刻会有铁水从冒口内喷出对设备及人员的安全都是潜在的威胁。三是影响产品质量，明冒口的根部与铸件接触的部位由于形状不规则以及连接有接缝等原因，浇注时铁水很容易沿涂料间的缝隙钻进型砂的空隙里，铸件往往在这些部位有粘砂、铁包砂和粗大冒口根的现象。四是出品率及铁水利用率较低，明冒口工艺用泡沫板条当做出气冒口，用横板条将竖板条连接起来，然后再将陶瓷管放在横板条上与大气接通。浇注后，铁水充满这些板条和陶瓷管并溢流出多余的铁水，降低了铸造工艺出品率及铁水利用率。五是明冒口的泡沫板条在浇注后往往有很多粘砂，溢流出的不规则的板状废铁也沾有很多砂子，这些砂子不可避免地随回炉料带进电炉不但增加熔炼工的劳动强度、增加除渣剂的使用量、增加电耗、降低炉衬的使用寿命，而且由于渣不容易除净，加大了铸件渣孔的风险。六是明冒口的辅助材料成本较高。七是明冒口工艺需要在上型面冒口连接处按板条的截面形状（长方形）去除表面的涂料，板条截面的形状与去除涂料的形状不容易很好吻合，需要按长方形精确去除，很耗费时间。八是用双面胶粘接的板条很容易因填砂造型而移位，所以填砂作业需要非常小心，而且横板条下面不容易添实，需要特意用手掖实，耗时较长，在型砂可使用时间不足的情况下容易造成舂不实，型砂结层使铸件鼓包多肉、铁包砂，影响造型质量。九是使用明冒口铸件内部质量不能得到保证，并且生产成本较高。

现有的暗冒口技术，在铸造工艺中需要在冒口套内腔刷涂防火材料，现有技术中实型暗冒口采用一体成型的暗冒口套，这样会造成防火材料刷涂困难，同时现有暗冒口的结构复杂，也不利于加工制作。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种便于加工制作并且耐用性好的暗冒口。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种安全环保的实型铸造暗冒口，所述暗冒口由冒口套体和置于冒口套体上端的盖板组成，所述盖板的外形尺寸与冒口套体的外形尺寸相一致，所述冒口套体上端开口且在下端面的中心设置通孔。

进一步的，所述盖板的底面设置向下凸起的凸台，所述凸台外沿的形状与冒口套体内腔上沿的形状匹配。

进一步的，所述冒口套体的壁厚为20mm。

进一步的，所述冒口套体的内腔和外壁均涂刷防火材料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

与实型铸造明冒口相比，本实用新型的实型铸造暗冒口是一大技术进步，本实用新型可以改善浇注工人工作环境、减少环境污染、降低浇注作业危险性、提高铸造工艺出品率、提高铁水利用率、降低回炉料出渣量、节省出气冒口用陶瓷管、便于造型作业提高造型生产率及造型质量，有利于提高铸件质量、降低铸造成本等优点。

上述优点具体表现在以下几点：一是降低了环境污染，采用本实用新型暗冒口的工艺，气体是通过暗冒口的空腔经过铸型型砂过滤后排入大气中，这时气体中的大颗粒物质经过铸型时被拦在了型砂里面，其余气体被分散、减压后从型砂中逸出，可以与空气充分混合燃烧不产生炭黑。二是改善了工作环境，采用本实用新型暗冒口的工艺，燃烧不激烈，也没有铁水从冒口内喷出，浇注工可以专心于浇注作业，因而也利于提高浇注质量。三是提高了产品质量，本实用新型的暗冒口与铸件相连的冒口颈截面为直径固定的圆形，所以用简易工具很容易去除冒口颈根部的涂料而且形状规则，由于冒口根部形状规则、暗冒口底部刷了快干涂料，所以冒口根部没有粘砂、铁包砂及粗大的冒口根，非常容易清产。四是提高了出品率及铁水利用率，暗冒口由于体积很小，每个暗冒口只储存约1.4Kg铁水且不与外界连通，也不会溢流出铁水，所以工艺出品率及铁水利用率高。五是暗冒口几乎没有粘砂，可以降低回炉料出渣量。六是辅助材料成本低，暗冒口只是一次性投入木型费，暗冒口套使用普通的树脂砂自己制造，不消耗材料成本只使用很少的人工成本。七是暗冒口颈是圆形的，且对尺寸精度的要求也很宽松，很方便用自制圆形刀具去除涂料层，节省加工时间。八是暗冒口便于填砂作业，有利于造型质量的提高。九是暗冒口使用底返式或下阶梯式浇注系统，铁水在型内平稳充型，不容易卷进气体和杂质，因而内部质量好。综上，通过暗冒口工艺可以改善环境、降低消耗、提高劳动生产率、减少返修品甚至废品，能相当程度降低成本。

本实用新型采用冒口套体和盖板分别制作在使用时组合的形式，简化了制作工艺，提高了铸件产品的质量。本实用新型在涂刷暗冒口套内壁防火涂料时更加方便，保证涂刷质量，提升暗冒口的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型冒口套体示意图；

图3是本实用新型盖板示意图；

图4是本实用新型使用示意图；

其中，1、冒口套体，1-1、通孔，2、盖板， 2-1、凸台， 3、外排气道，4、上砂型，5、下砂型，6、泡沫型，7、内腔排气道，8、内排气道，9、浇注管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图，由上下两部分组成。上半部分为盖板2，下半部分为冒口套体1。盖板2的外形尺寸与冒口套体1的外形尺寸相一致。在冒口套体1的上端开口并且在下端面的中心设置通孔1-1，具体结构如图2所示。冒口套体1的内腔涂有防火材料，可以提升暗冒口的使用效果。本实施例中的盖板2的形状如图3所示，盖板2的底面设置向下凸起的凸台2-1，所述凸台2-1外沿的形状与所述冒口套体1的内腔上沿的形状匹配。这样可以保证在使用中盖板1与冒口套体2的相对位置不发生变化，提高该实用新型的稳定性。根据铸件的大小所述冒口套体1的壁厚为20mm。

本实用新型将冒口套体1和盖板2分体设计，简化了加工工艺，同时在冒口套体1内腔防火涂料涂刷时更加方便。在浇铸时，泡沫型6气化后的气体经冒口套体1和盖板2之间的空隙排入上砂型5。

在使用时，如图4所示。首先将下砂型5制作完成，为了改善泡沫型6的气化条件，加速下砂型5内气体充分外溢，在下砂型5内，沿泡沫型6的内外侧设置多条外排气道3和内腔排气道7，所述外排气道3和内腔排气道7距离模型＞30mm，深度略小于泡沫型6的深度。上砂型4填砂前，在外排气道3、内排气道8、内腔排气道7位于分型面的排气口上放置冒口套体1，再将盖板2放置在冒口套体1的顶端组成暗冒口，然后填型砂完成造型。

造型完成后，将铁水通过浇注管道9注入型腔，在铁水的高温作用下泡沫型6迅速气化，泡沫型6气化后形成的气体通过外排气道3、内腔排气道7、内排气道8等进入暗冒口，然后经冒口套体2和盖板1之间的空隙排入上砂型5。位于内排气道8排气口上的暗冒口，还可以储存一定量的铁水，具有补缩的作用。

Claims (4)

1.一种安全环保的实型铸造暗冒口，其特征在于：所述暗冒口由冒口套体（1）和置于冒口套体（1）上端的盖板（2）组成，所述盖板（2）的外形尺寸与冒口套体（1）的外形尺寸相一致，所述冒口套体（1）上端开口且在下端面的中心设置通孔（1-1）。

2.根据权利要求1所述的一种安全环保的实型铸造暗冒口，其特征在于：所述盖板（2）的底面设置向下凸起的凸台（2-1），所述凸台（2-1）外沿的形状与冒口套体（1）内腔上沿的形状匹配。

3.根据权利要求1所述的一种安全环保的实型铸造暗冒口，其特征在于：所述冒口套体（1）的壁厚为20mm。

4.根据权利要求1所述的一种安全环保的实型铸造暗冒口，其特征在于：所述冒口套体（1）的内腔和外壁均涂刷防火材料。