CN207222864U - 一种熔模铸造制壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于熔模铸造产品技术领域的熔模铸造制壳，所述的熔模铸造制壳包括制壳本体(1)，所述的制壳本体(1)内部设置中空的制壳型腔(2)，制壳本体(1)上设置浇铸口(3)，所述的制壳型腔(2)的型腔内表面(4)设置增碳剂层(5)，本实用新型所述的熔模铸造制壳，结构简单，不再需要通过添加脱氧剂，而能够制造还原性气氛以及隔绝氧气，阻止铸件表面发生高温氧化反应，有效消除表面麻点缺陷。

Description

一种熔模铸造制壳

技术领域

本实用新型属于熔模铸造产品技术领域，更具体地说，是涉及一种熔模铸造制壳。

背景技术

在质量要求越来越高的竞争中，铸件表面质量要求越来越高。很多易于氧化的钢种，如400系列不锈钢与200系列不锈钢，浇注后如果不采取相应的防氧化措施，铸件清理后，铸件表面便会因麻点严重而报废。目前很多生产手段都是加入脱氧剂。从脱氧剂的反应来看，脱氧剂的加入量越多,越有利于脱氧的进行。但在一定的熔炼工艺条件下,脱氧剂的脱氧能力只能达到一定的水平，也就是说，只能最大限度的降低含氧量，而不能彻底去除氧。加入过量的脱氧剂，不但增加脱氧剂的消耗，而且也达不到预期的效果，反而增加钢水中非金属夹杂物的含量。因此，现有技术中熔模铸造制壳所加工铸件的质量无法满足要求。而无法彻底除氧，导致铸件表面麻坑(因麻点与气孔产生的凹坑)问题无法消除，只能靠后续工序的修补精磨来处理，不仅铸件质量差，还增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，不再需要通过添加脱氧剂，而能够制造还原性气氛以及隔绝氧气，阻止铸件表面发生高温氧化反应，从而有效消除表面麻点缺陷的熔模铸造制壳。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种熔模铸造制壳，所述的熔模铸造制壳包括制壳本体，所述的制壳本体内部设置中空的制壳型腔，制壳本体上设置浇铸口，所述的制壳型腔的型腔内表面设置增碳剂层。

所述的制壳型腔的型腔内表面包括型腔底座内表面、型腔侧壁内表面，型腔顶部内表面，所述的腔底座内表面设置增碳剂层，型腔侧壁内表面设置增碳剂层，型腔顶部内表面设置增碳剂层。

所述的制壳本体设置为硅溶胶材料制作而成的结构，熔模铸造制壳浇铸铸件时，形成铸件的铸件溶液进入制壳型腔后设置为能够与增碳剂层接触的结构。

所述的熔模铸造制壳包括蜡模、制壳本体，蜡模外表面包覆硅溶胶材料的制壳本体，所述的增碳剂层设置为能够通过涂覆方式涂抹在蜡模表面的结构。

所述的浇铸口包括筒体部和开口部，开口部设置在制壳本体上表面，筒体部垂直设置在制壳本体上表面，筒体部与开口部连通。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的熔模铸造制壳，在制作熔模铸造制壳时，在熔模铸造制壳的制壳型腔的型腔内表面设置增碳剂层，通过增碳剂层的设置，而增碳剂层未石墨砂制作而成，这样，熔模铸造制壳在高温环境下浇注形成铸件时，就能够利用增碳剂层的石墨砂的石墨燃烧制造还原性气氛，隔绝氧气阻止高温氧化反应，消除铸件表面麻点，提高铸件表面光洁度和整体质量。增碳剂层可以取代脱氧剂脱氧以及箱罩隔绝氧气的方式，改善了铸件表面的质量，并且使得铸件生产工艺流程简单，提高了生产效率，减少了制造成本。本实用新型所述的熔模铸造制壳，结构简单，不再需要通过添加脱氧剂，而能够制造还原性气氛以及隔绝氧气，阻止铸件表面发生高温氧化反应，有效消除表面麻点缺陷。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的熔模铸造制壳的结构示意图；

附图中标记分别为：1、制壳本体；2、制壳型腔；3、浇铸口；4、型腔内表面；5、增碳剂层；6、型腔底座内表面；7、型腔侧壁内表面；8、型腔顶部内表面；9、铸件；10、筒体部；11、开口部。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种熔模铸造制壳，所述的熔模铸造制壳包括制壳本体1，所述的制壳本体1内部设置中空的制壳型腔2，制壳本体1上设置浇铸口3，所述的制壳型腔2的型腔内表面4设置增碳剂层5。上述结构，在制作熔模铸造制壳时，在熔模铸造制壳的制壳型腔2的型腔内表面4设置增碳剂层5，通过增碳剂层的设置，而增碳剂层未石墨砂制作而成，这样，熔模铸造制壳在高温环境下浇注形成铸件时，就能够利用增碳剂层的石墨砂的石墨燃烧制造还原性气氛，隔绝氧气阻止高温氧化反应，消除铸件表面麻点。增碳剂层可取代脱氧剂脱氧以及箱罩隔绝氧气的方式，改善了铸件表面的质量，并且使得铸件生产工艺流程简单，提高了生产效率，减少了制造成本。本实用新型所述的熔模铸造制壳，结构简单，不再需要通过添加脱氧剂，而能够制造还原性气氛以及隔绝氧气，阻止铸件表面发生高温氧化反应，有效消除表面麻点缺陷。

所述的制壳型腔2的型腔内表面4包括型腔底座内表面6、型腔侧壁内表面7，型腔顶部内表面8，所述的腔底座内表面6设置增碳剂层5，型腔侧壁内表面7设置增碳剂层5，型腔顶部内表面8设置增碳剂层5。上述结构，在型腔底座内表面6、型腔侧壁内表面7，型腔顶部内表面8分别设置增碳剂层，这样，在制壳型腔2内浇注形成铸件时，铸件每个与制壳型腔2的型腔内表面4接触的面都通过增碳剂层与制壳型腔2的型腔内表面4隔绝，这样，在形成铸件过程中，能够利用增碳剂层的石墨砂的石墨燃烧制造还原性气氛，隔绝氧气阻止高温氧化反应，消除形成后的铸件表面麻点，提高铸件表面光洁度和整体质量。

所述的制壳本体1设置为硅溶胶材料制作而成的结构，熔模铸造制壳浇铸铸件9时，形成铸件9的铸件溶液进入制壳型腔2后设置为能够与增碳剂层5接触的结构。铸件溶液与增碳剂层接触，从而有效降低形成铸件后的表面麻点。

所述的熔模铸造制壳包括蜡模、制壳本体1，蜡模外表面包覆硅溶胶材料的制壳本体1，所述的增碳剂层5设置为能够通过涂覆方式涂抹在蜡模表面的结构。上述结构，在制作熔模铸造制壳过程中，先制作与需要形成的铸件形状、尺寸相同的蜡模，而后在蜡模表面涂抹增碳剂，再在增碳剂形成的增碳剂层表面设置硅溶胶材料，待硅溶胶材料凝固后即形成制壳本体1，而后加热制壳本体1，蜡模加热后熔化，从制壳本体1流出，而此时增碳剂层可靠地粘贴在制壳本体1内表面，从而形成质量可靠的熔模铸造制壳，这样就可以方便快捷地加工铸件。

本实用新型所述的熔模铸造制壳，在制作熔模铸造制壳时，在熔模铸造制壳的制壳型腔的型腔内表面设置增碳剂层，通过增碳剂层的设置，而增碳剂层未石墨砂制作而成，这样，熔模铸造制壳在高温环境下浇注形成铸件时，就能够利用增碳剂层的石墨砂的石墨燃烧制造还原性气氛，隔绝氧气阻止高温氧化反应，消除铸件表面麻点，提高铸件表面光洁度和整体质量。增碳剂层可以取代脱氧剂脱氧以及箱罩隔绝氧气的方式，改善了铸件表面的质量，并且使得铸件生产工艺流程简单，提高了生产效率，减少了制造成本。本实用新型所述的熔模铸造制壳，结构简单，不再需要通过添加脱氧剂，而能够制造还原性气氛以及隔绝氧气，阻止铸件表面发生高温氧化反应，有效消除表面麻点缺陷。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种熔模铸造制壳，所述的熔模铸造制壳包括制壳本体(1)，其特征在于：所述的制壳本体(1)内部设置中空的制壳型腔(2)，制壳本体(1)上设置浇铸口(3)，所述的制壳型腔(2)的型腔内表面(4)设置增碳剂层(5)。

2.根据权利要求1所述的熔模铸造制壳，其特征在于：所述的制壳型腔(2)的型腔内表面(4)包括型腔底座内表面(6)、型腔侧壁内表面(7)，型腔顶部内表面(8)，所述的腔底座内表面(6)设置增碳剂层(5)，型腔侧壁内表面(7)设置增碳剂层(5)，型腔顶部内表面(8)设置增碳剂层(5)。

3.根据权利要求2所述的熔模铸造制壳，其特征在于：所述的制壳本体(1)设置为硅溶胶材料制作而成的结构，熔模铸造制壳浇铸铸件(9)时，形成铸件(9)的铸件溶液进入制壳型腔(2)后设置为能够与增碳剂层(5)接触的结构。

4.根据权利要求2所述的熔模铸造制壳，其特征在于：所述的熔模铸造制壳包括蜡模、制壳本体(1)，蜡模外表面包覆硅溶胶材料的制壳本体(1)，所述的增碳剂层(5)设置为能够通过涂覆方式涂抹在蜡模表面的结构。

5.根据权利要求2所述的熔模铸造制壳，其特征在于：所述的浇铸口(3)包括筒体部(10)和开口部(11)，开口部(11)设置在制壳本体(1)上表面，筒体部(10)垂直设置在制壳本体(1)上表面，筒体部(10)与开口部(11)连通。