CN207222870U - 暗冒口及具有该暗冒口的浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种暗冒口及具有该暗冒口的浇注系统，属于铸造技术领域。所述暗冒口包括冒口本体和顶盖，所述冒口本体与顶盖采用两次填砂制成，其中：所述冒口本体采用40～100目的保温材料，所述顶盖采用20～40目的保温材料；所述冒口本体的壁厚为5～35mm，所述顶盖的厚度为5～25mm。本实用新型结构简单，成本低，能够保证冒口本体的强度和顶盖的透气性，确保顶盖的排气效果，便于铸件型腔内气体的排出，降低型腔内的压力，避免冒口本体因受金属液的膨胀而破裂，提高冒口本体的使用寿命，并且有利于金属液浇注成型，提高铸件质量。

Description

暗冒口及具有该暗冒口的浇注系统

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种暗冒口及具有该暗冒口的浇注系统。

背景技术

冒口是为避免铸件出现缩孔和缩松缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口根据顶部是否覆盖分为明冒口和暗冒口，明冒口一般设置在铸件顶部，顶部为开口结构，与大气相通，空气中的杂质容易进入型腔中，降低铸件质量；暗冒口可设置在铸件的任何位置，适用范围广，顶部为封闭形式，杂质不易进入型腔，能够保证铸件的质量，同时暗冒口的补缩效率高，在铸造技术领域得到广泛运用。

在使用过程中，为了避免暗冒口的圆柱部分因受金属液的膨胀而破裂，需要暗冒口圆柱部分有较高的强度；同时，为了增加暗冒口在浇注过程中的排气作用，顶盖需要有较好的透气性。现有技术中在制造暗冒口时，一般采用相同的材质将冒口圆柱部分与顶盖一体成型制造，采用一体成型的制造方法不能同时兼顾冒口圆柱部分的强度和顶盖的透气性，当冒口圆柱部分的强度和/或顶盖的透气性不足时，不利于铸件型腔内气体的排出，造成型腔内压力增加，容易损坏暗冒口，同时，不利于金属液浇注成型，造成铸件内部疏松等多种缺陷，影响铸件质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单，成本低，能够方便排出铸件型腔内的气体，降低型腔内压力，避免铸件内部出现缩孔缩松，提高铸件质量的暗冒口及具有该暗冒口的浇注系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种暗冒口，包括冒口本体和顶盖，所述冒口本体与顶盖采用两次填砂制成，其中：

所述冒口本体采用40～100目的保温材料，所述顶盖采用20～40目的保温材料；

所述冒口本体的壁厚为5～35mm，所述顶盖的厚度为5～25mm。

进一步的，所述冒口本体的外表面采用纵向上大下小的第一锥形结构，所述第一锥形结构的斜度为0～10°，不包含0°。

进一步的，所述冒口本体的内表面采用纵向上小下大的第二锥形结构，所述第二锥形结构的斜度为0～10°，不包含0°。

进一步的，所述第一锥形结构的斜度小于或等于第二锥形结构的斜度。

进一步的，与所述顶盖接触的冒口本体的上端壁厚大于与砂芯接触的冒口本体的下端壁厚，其中上端壁厚为8～30mm，下端壁厚为5～25mm。

进一步的，所述冒口本体的高度与顶盖的厚度之比为4:1～12:1。

进一步的，所述冒口本体的顶部或所述顶盖的下端面上设置有压力锥。

进一步的，所述压力锥内设置有发热材料或保温材料，所述压力锥的发热保温的区间为500～1700℃。

进一步的，所述压力锥采用三棱柱，所述三棱柱的顶角为30～80°。

一种浇注系统，包括铸型型腔，所述铸型型腔上设置有上述的暗冒口。

本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的暗冒口及具有该暗冒口的浇注系统，其结构简单，方便生产。冒口本体和顶盖采用两次填砂成型，在制造过程中切换采用不同目数的保温材料，即冒口本体采用40～100目(大于不包括40目)的保温材料，顶盖采用20～40目的保温材料，并且冒口本体的壁厚为5～35mm，顶盖的厚度为5～25mm，从而保证冒口本体的强度和顶盖的透气性，确保顶盖的排气效果，便于铸件型腔内气体的排出，降低型腔内的压力，避免冒口本体因受金属液的膨胀而破裂，提高冒口本体的使用寿命，并且有利于金属液浇注成型，提高铸件质量；同时，经济性好。

附图说明

图1为本实用新型的暗冒口的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型提供一种暗冒口1，如图1所示，包括冒口本体1-1和顶盖1-2，冒口本体1-1与顶盖1-2采用两次填砂制成，其中：

冒口本体1-1采用40～100目的保温材料，顶盖1-2采用20～40目的保温材料；

冒口本体1-1的壁厚为5～35mm，顶盖1-2的厚度为5～25mm。

与现有技术相比，本实用新型的暗冒口，其结构简单，方便生产。冒口本体1-1和顶盖1-2采用两次填砂成型，在制造过程中切换采用不同目数的保温材料，即冒口本体1-1采用40～100目(大于不包括40目)的保温材料，顶盖1-2采用20～40目的保温材料，并且冒口本体1-1的壁厚为5～35mm，顶盖1-2的厚度为5～25mm，从而保证冒口本体1-1的强度和顶盖1-2的透气性，确保顶盖1-2的排气效果，便于铸件型腔内气体的排出，降低型腔内的压力，避免冒口本体1-1因受金属液的膨胀而破裂，提高冒口本体1-1的使用寿命，并且有利于金属液浇注成型，提高铸件质量；同时，经济性好。

优选的，冒口本体1-1的外表面采用纵向上大下小的第一锥形结构，第一锥形结构的斜度α角为0～10°，不包含0°。采用纵向上大下小的锥形结构形式，锥形结构的斜度α角大于0°小于等于10°，冒口本体1-1的斜度与铸型型腔的斜度一致，方便从铸件上去除暗冒口，密封性和贴合性好，减少金属液(铁水)损失，避免浪费，并且能够减少暗冒口1钻铁的机会，提高暗冒口1的透气性和补缩效果，从而提高铸件质量。另外，采用该结构的暗冒口1，可以使得远离暗冒口1的金属液先凝固，靠近暗冒口1的金属液后凝固，暗冒口1内的金属液最后凝固，实现顺序凝固，有效防止了暗冒口1腔内上部的金属液先结壳，提高补缩效果，避免铸件出现缩孔缩松的问题，进一步提高铸件质量。需要补充说明的是，当暗冒口只从一侧加热时，采用该锥形结构可以稳定暗冒口的使用效果。

为了方便制造、便于成型，冒口本体1-1的内表面采用纵向上小下大的第二锥形结构，第二锥形结构的斜度β角为0～10°，不包含0°，其中第一锥形结构的斜度α小于或等于第二锥形结构的斜度β(α≤β)。另外，本实用新型的顶盖1-2上不设置出气口，现有技术中的暗冒口的顶盖上有的设置通孔形式的出气口，这样存在安全隐患；有的设置有盲孔形式的出气口，出气口与顶盖的上端面距离一般为2mm，出气口容易被顶穿，金属液容易通过出气口流出，不能保证铸件高度的一致性和铸件的质量，容易造成废品。

进一步的，与顶盖1-2接触的冒口本体1-1的上端壁厚a1大于与砂芯接触的冒口本体1-1的下端壁厚a2，其中上端壁厚a1为8～30mm，下端壁厚a2为5～25mm。这样可以保证冒口本体1-1的强度，避免冒口本体1-1因受金属液的膨胀而破裂，保护冒口本体1-1，并且有利于金属液凝固成型，提高铸件质量；同时，经济性好，能够节约成本。采用5-35mm与其厚度采用小于2mm相比，通过实验可得出，其冒口本体1-1的强度性能提高5％以上，当采用大于45mm时，不利于金属液的凝固，影响铸件质量；另外，经济性差，容易造成浪费。

进一步的，冒口本体1-1的高度h2与顶盖1-2的厚度h1之比为4:1～12:1。顶盖1-2为了确保有较好的透气性，制造的薄一些，从而保证顶盖1-2的高透气性，有利于铸件型腔内气体的排出，降低型腔内的压力，保护冒口本体1-1，并且有利于金属液浇注成型，提高铸件质量。

作为本实用新型的一种改进，冒口本体1-1的顶部或顶盖1-2的下端面上设置有压力锥1-3；压力锥1-3内设置有发热材料或保温材料，压力锥1-3的发热保温的区间为500～1700℃；压力锥1-3采用三棱柱，三棱柱的顶角γ优选设计为30～80°。冒口本体1-1与压力锥1-3可以采用相同的材质一体制造成型，也可以顶盖1-2与压力锥1-3采用相同的材料一体制造成型，在铸件凝固时，压力锥1-3中的发热剂遇到高温金属液后发生放热反应，释放出大量热量，加热了暗冒口1中的金属液，延长了暗冒口1中金属液的凝固时间，提高了暗冒口1的补缩效率；压力锥1-3采用三棱柱，三棱柱的顶角γ优选设计为30～80°，有效防止了压力锥在金属液进入的过程中的掉砂问题，减少铸件夹砂等缺陷。

本实用新型中，冒口本体1-1采用保温材料制成，顶盖1-2可以采用保温或发热保温材料制成。制造冒口本体1-1和顶盖1-2的材料可以是漂珠、陶粒砂、宝珠砂或其他保温材料。

另一方面，本实用新型提供一种浇注系统，包括铸型型腔，铸型型腔上设置有上述的暗冒口1。

本实用新型的浇注系统，结构简单，成本低，冒口本体1-1和顶盖1-2采用两次填砂成型，在制造过程中切换采用不同目数的保温材料，即冒口本体1-1采用40～100目(大于不包括40目)的保温材料，顶盖1-2采用20～40目的保温材料，并且冒口本体1-1的壁厚为5～35mm，顶盖1-2的厚度为5～25mm，确保顶盖1-2的排气效果，便于铸件型腔内气体的排出，降低型腔内的压力，避免冒口本体1-1因受金属液的膨胀而破裂，提高冒口本体1-1的使用寿命，并且有利于金属液浇注成型，提高铸件质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种暗冒口，其特征在于，包括冒口本体和顶盖，所述冒口本体与顶盖采用两次填砂制成，其中：

所述冒口本体采用40～100目的保温材料，所述顶盖采用20～40目的保温材料；

所述冒口本体的壁厚为5～35mm，所述顶盖的厚度为5～25mm。

2.根据权利要求1所述的暗冒口，其特征在于，所述冒口本体的外表面采用纵向上大下小的第一锥形结构，所述第一锥形结构的斜度为0～10°，不包含0°。

3.根据权利要求2所述的暗冒口，其特征在于，所述冒口本体的内表面采用纵向上小下大的第二锥形结构，所述第二锥形结构的斜度为0～10°，不包含0°。

4.根据权利要求3所述的暗冒口，其特征在于，所述第一锥形结构的斜度小于或等于第二锥形结构的斜度。

5.根据权利要求1所述的暗冒口，其特征在于，与所述顶盖接触的冒口本体的上端壁厚大于与砂芯接触的冒口本体的下端壁厚，其中上端壁厚为8～30mm，下端壁厚为5～25mm。

6.根据权利要求1所述的暗冒口，其特征在于，所述冒口本体的高度与顶盖的厚度之比为4:1～12:1。

7.根据权利要求1-6任一所述的暗冒口，其特征在于，所述冒口本体的顶部或所述顶盖的下端面上设置有压力锥。

8.根据权利要求7所述的暗冒口，其特征在于，所述压力锥内设置有发热材料或保温材料，所述压力锥的发热保温的区间为500～1700℃。

9.根据权利要求8所述的暗冒口，其特征在于，所述压力锥采用三棱柱，所述三棱柱的顶角为30～80°。

10.一种浇注系统，包括铸型型腔，其特征在于，所述铸型型腔上设置有权利要求1-9任一所述的暗冒口。