CN217967498U - 生产效率高的陶瓷生产线注浆机 - Google Patents

Abstract

一种生产效率高的陶瓷生产线注浆机，包括机架、烘干注浆机构、至少两个翻转式接浆装置，各翻转式接浆装置分别安装在机架上，所述烘干注浆机构安装在机架上，烘干注浆机构可沿着机架运动并且烘干注浆机构的运动轨迹依次经过所有翻转式接浆装置上方。本实用新型由于注浆烘干机构能够轮流对位于各注浆烘干工位上的模具进行注浆、烘干，大大提高了工作效率；翻转接浆装置能够让模具在接浆过程中在水平面内旋转，让泥浆分布更均匀，保证制成的陶瓷坯具有良好且稳定的质量，也能够有效地提高生产效率；注浆烘干机构与翻转接浆装置相互配合，使得一个操作人员就能对多个陶瓷生产线注浆机轮流操作，进一步提高了生产效率，有效地减少了需要的人力资源。

Description

生产效率高的陶瓷生产线注浆机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷生产线的注浆设备，更具体地说涉及一种生产效率高的陶瓷生产线注浆机。

背景技术

注浆法陶瓷生产的步骤通常为：首先，对模具进行定位并将模具送至注浆工位；然后，向模具内注入陶瓷泥浆，待陶瓷泥浆在模具中静置成型后可形成坯体；接着，在成型后将模具送到排浆工位，将坯体内多余的泥浆排出；然后，待陶瓷坯体成型后，将模具送至开模取坯工位；接着，打开模具并取出陶瓷坯体；最后，取出陶瓷坯体。在注浆法陶瓷生产中，注浆机是完成陶瓷坯成型加工的重要设备。为了提高陶瓷生产的工作效率，就需要想方设法提高注浆机的工作效率。

如公告号为CN113442278A，名称为“一种用于陶瓷生产的自动注浆成型设备及工作流程”的中国专利文献所公开的一种注浆机，包括机架、翻转机构、回收板和料斗。机架上设有可移动的用于注浆的注浆喷头。翻转机构由放置架、挡板、压板、三号气缸和连接臂组成，U型放置架可转动的设于机架上，放置架设有陶瓷模具，放置架上竖直的两侧面之间固定设有挡板和可上下移动的压板。弧形回收板倾斜设于机架上，回收板用于回收从陶瓷模具倒出的浆液。料斗可晃动的悬空设于机架上，料斗通过注浆管与注浆喷头相连接。该注浆机采用上述压板和挡板固定陶瓷模具，再通过注浆喷头注浆，翻转机构转动倒浆，形成陶瓷胚体的结构，提高了注浆机的工作效率。

但是，申请人发现，上述注浆机由于每次采用陶瓷模具制造陶瓷坯后，没有对陶瓷模具进行合适的处理。这导致陶瓷模具连续加工数次后，就需要晾干一段时间才能继续生产，严重影响了生产的正常进行，生产效率难以提高，而且陶瓷模具的寿命很短。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种生产效率高的陶瓷生产线注浆机，这种生产效率高的陶瓷生产线注浆机能够有效地提高生产效率，延长陶瓷模具的寿命。采用的技术方案如下：

一种生产效率高的陶瓷生产线注浆机，其特征在于：包括机架、烘干注浆机构、至少两个翻转式接浆装置，各翻转式接浆装置分别安装在机架上，所述烘干注浆机构安装在机架上，烘干注浆机构可沿着机架运动并且烘干注浆机构的运动轨迹依次经过所有翻转式接浆装置上方。也就是说，所述烘干注浆机构可以移动到任意一个翻转式接浆装置上方并对该翻转式接浆装置进行注浆或烘干。采用一个烘干注浆机构按顺序依次对多个翻转式接浆装置进行操作，能够有效地提高工作效率。

较优的方案，所述机架具有多个注浆烘干工位，翻转式接浆装置与注浆烘干工位两者数目相同并且一一对应，翻转式接浆装置包括可垂直翻转架，可垂直翻转架上安装有至少两个模具组，可垂直翻转架左右两侧分别具有转动轴，并且这两根转动轴分别可转动地安装在机架上，每个模具组分别包括至少一个可拆卸的模具，各模具顶部分别具有注浆口，烘干注浆机构包括可移动架、注浆单元、烘干单元，机架具有至少一条从前向后延伸的顶梁，可移动架可沿顶梁前后运动地安装在顶梁上，注浆单元、烘干单元分别安装在可移动架上，烘干单元包括至少一条向下延伸的垂直烘干管，注浆单元包括至少一条垂直注浆管，垂直烘干管、垂直注浆管、同一模具组的模具三者数目相同并且一一对应，当翻转式接浆装置的一个模具组位于对应的注浆烘干工位上时，各垂直烘干管、各垂直注浆管可插入该模具组对应的模具。也就是说，当可垂直翻转架转动并使得其中一个模具组处于注浆烘干工作状态时（此时其它模具组处于其它状态，比如倒浆状态等），该模具组的所有模具都处于对应的注浆烘干工位上，与该注浆烘干工位对应的垂直烘干管可插入该模具的注浆口烘干，与该注浆烘干工位对应的垂直注浆管可插入该模具的注浆口注浆。其中，垂直注浆管用于向模具内注浆，而垂直烘干管则用于向模具内输出热风，烘干模具以便模具再次使用。

较优的方案，所述翻转式接浆装置的数目为两个，两个翻转式接浆装置分别位于机架的左侧、右侧，所述注浆烘干工位的数目为两个，两个注浆烘干工位分别位于机架的左侧、右侧。

较优的方案，各翻转式接浆装置的模具组的数目均为两个，两个模具组分别位于可垂直翻转架顶端、底端。当一个模具组位于可垂直翻转架顶端并处于注浆烘干工作状态时，另一个模具组就位于可垂直翻转架底端并处于倒浆状态，两个模具组在注浆烘干工作状态、倒浆状态依次轮流转换。

更优的方案，所述翻转式接浆装置还包括垂直翻转单元，垂直翻转单元安装在机架上并且垂直翻转单元连接可垂直翻转架的一根转动轴并且通过该转动轴带动可垂直翻转架转动。

更优的方案，所述翻转式接浆装置还包括模具旋转单元、两个模具定位单元，模具旋转单元、两个模具定位单元分别安装在可垂直翻转架上，两个模具定位单元位于可垂直翻转架的上下两端，两个模具定位单元将至少两个模具分别限制在模具旋转单元上，模具旋转单元带动位于模具旋转单元上的所有模具转动。由于模具旋转单元能够带动模具转动，因此能够让模具在接浆过程中在水平面内旋转，让泥浆分布更均匀。

更优的方案，所述模具旋转单元包括定位架、两个多模具旋转支撑机构，定位架安装在可垂直翻转架上，两个多模具旋转支撑机构分别位于定位架顶端、底端，多模具旋转支撑机构包括驱动件、传动轴、至少一个模具旋转支撑装置，驱动件安装在定位架上，传动轴可转动地安装在定位架上，驱动件连接传动轴并带动传动轴转动；模具旋转支撑装置包括模具旋转支撑座、支撑座安装板、第一轴承、垂直转轴、两个伞齿轮，支撑座安装板安装在定位架上，垂直转轴垂直设置，第一轴承套设在垂直转轴上，并且第一轴承安装在支撑座安装板上，模具旋转支撑座固定在垂直转轴顶端，两个伞齿轮分别安装在垂直转轴底端和传动轴上并且两个伞齿轮啮合。由于模具旋转单元具有两个多模具旋转支撑机构，因此两个多模具旋转支撑机构可以轮流完成模具的安装拆卸、注浆、倒浆等步骤加工，因此有效地提高了工作效率。

较优的方案，所述烘干注浆机构还包括往返机构，往返机构设置在顶梁上并带动可移动架沿着顶梁运动，让注浆单元与烘干单元一起在两个注浆烘干工位上轮流停留。也就是说，往返机构带动可移动架沿着顶梁运动到顶梁前侧，此时注浆单元与烘干单元同时停留在位于顶梁下方的一个注浆烘干工位上，可以对位于该注浆烘干工位上的一个或多个模具进行注浆、烘干；当注浆单元、烘干单元分别完成工作后，往返单元带动可移动架沿着顶梁运动到顶梁后侧，此时注浆单元与烘干单元同时停留在位于顶梁下方的另一个注浆烘干工位上，可以对位于该注浆烘干工位上的一个或多个模具进行注浆、烘干。如此周而复始，就能不断对位于两个注浆烘干工位上一个或多个模具进行注浆或烘干，大幅提高工作效率。

更优的方案，所述可移动架包括可水平移动架、可垂直升降架、第一驱动单元、至少一个升降单元，可水平移动架可沿顶梁运动地安装在顶梁上，可垂直升降架可垂直升降地安装在可水平移动架上，注浆单元、烘干单元分别安装在可垂直升降架上，第一驱动单元包括第一电机和第一传动轴，升降单元包括第一齿条、第一齿轮，第一电机安装在可水平移动架上，第一传动轴可转动地安装在可水平移动架上并且第一传动轴连接第一电机的第一输出轴，第一齿条安装在可垂直升降架上并且第一齿条沿着垂直方向延伸，第一齿轮安装在第一传动轴上并且第一齿轮与第一齿条啮合。第一电机带动第一传动轴转动，第一齿轮跟着第一传动轴转动并且第一齿轮在第一齿条上滚动，从而带动可垂直升降架上升或下降。

较优的方案，所述陶瓷生产线注浆机还包括废液收集装置，废液收集装置安装在机架底部，废液收集装置位于所有翻转式接浆装置的下方。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于注浆烘干机构能够让注浆单元、烘干单元依次轮流同时停留到各注浆烘干工位上，因此能够轮流对位于各注浆烘干工位上的一个或多个模具进行注浆、烘干，大大提高了工作效率；翻转接浆装置采用模具旋转单元带动模具转动，因此能够让模具在接浆过程中在水平面内旋转，让泥浆分布更均匀，保证制成的陶瓷坯具有良好且稳定的质量，而且也能够有效地提高生产效率；注浆烘干机构与翻转接浆装置相互配合，大大提高了陶瓷生产线注浆机的工作效率，并且使得一个操作人员就能对多个陶瓷生产线注浆机轮流操作，进一步提高了生产效率，有效地减少了需要的人力资源。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的右视图；

图3是图1所示实施例机架、翻转接浆装置的结构示意图；

图4是图3的翻转接浆装置的放大图；

图5是图4的可垂直翻转架、定位架的零件分解图；

图6是图4的模具旋转单元除去定位架的放大图；

图7是图4的模具旋转单元的放大图；

图8是图4的可垂直翻转架与一个模具定位单元的结构示意图；

图9是图8的模具顶部限制机构的结构示意图；

图10是图1所示实施例的烘干注浆机构的结构示意图；

图11是图10将机架拆除仅保留两条顶梁后的放大图；

图12是图10的可移动架、往返机构的结构示意图；

图13是图12的可水平移动架的结构示意图；

图14是图12的可垂直升降架的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本申请一个实施例中的生产效率高的陶瓷生产线注浆机，包括机架1、烘干注浆机构3、至少两个翻转式接浆装置2，各翻转式接浆装置2分别安装在机架1上，所述烘干注浆机构3安装在机架1上，烘干注浆机构3可沿着机架1运动并且烘干注浆机构3的运动轨迹依次经过所有翻转式接浆装置2上方。也就是说，所述烘干注浆机构3可以移动到任意一个翻转式接浆装置2上方并对该翻转式接浆装置2进行注浆或烘干。采用一个烘干注浆机构3按顺序依次对多个翻转式接浆装置2进行操作，能够有效地提高工作效率。

一个可选择的实施例，所述机架1具有五个注浆烘干工位，翻转式接浆装置2与注浆烘干工位两者数目相同并且一一对应。

如图1、2所示，一个可选择的实施例， 所述机架1具有2个注浆烘干工位，翻转式接浆装置2与注浆烘干工位两者数目相同并且一一对应。

如图3所示，一个可选择的实施例，所述翻转接浆装置2包括可垂直翻转架201、垂直翻转单元202、模具旋转单元203、两个模具定位单元204，可垂直翻转架201左右两侧分别具有转动轴2011，并且这两根转动轴2011分别可转动地安装在机架1上，垂直翻转单元202安装在机架1上并且垂直翻转单元202连接一根转动轴2011并且通过该转动轴2011带动可垂直翻转架201转动，模具定位单元204、模具旋转单元203分别安装在可垂直翻转架201上，两个模具定位单元204位于可垂直翻转架201的上下两端，两个模具定位单元204将两组模具（每组模具包括九个模具，如图8所示）分别限制在模具旋转单元203上，模具旋转单元203带动位于模具旋转单元203上的所有模具转动。

如图1、2所示，一个可选择的实施例，一个可选择的实施例，两个翻转接浆装置2分别位于机架1的前后两端。

如图4-7所示，本申请一个可选择的实施例，所述模具旋转单元203包括定位架2031、两个多模具旋转支撑机构2032，定位架2031安装在可垂直翻转架201上，两个多模具旋转支撑机构2032分别位于定位架2031顶端、底端，多模具旋转支撑机构2032包括驱动件20321、传动轴20322、九个模具旋转支撑装置20323，驱动件20321安装在定位架2031上，传动轴20322可转动地安装在定位架2031上，驱动件20321连接传动轴20322并带动传动轴20322转动；模具旋转支撑装置20323包括模具旋转支撑座203231、支撑座安装板203232、第一轴承203233、垂直转轴203234、两个伞齿轮203235，支撑座安装板203232安装在定位架2031上，垂直转轴203234垂直设置，第一轴承203233套设在垂直转轴203234上，并且第一轴承203233安装在支撑座安装板203232上，模具旋转支撑座203231固定在垂直转轴203234顶端，两个伞齿轮203235分别安装在垂直转轴203234底端和传动轴20322上并且两个伞齿轮203235啮合。

如图6所示，本申请一个可选择的实施例，所述驱动件20321为减速电机。减速电机是指减速机和电机（马达）的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货。在其它可选择的实施例中，垂直翻转单元202可以选择伺服电机。

如图5所示，一个可选择的实施例，所述定位架2031包括四个转轴定位板20311、两个侧壁板20312，各侧壁板20312左右两端分别连接可垂直翻转架201，转轴定位板20311前后两端分别连接两个侧壁板20312，转轴定位板20311开有两个定位槽203111，两根传动轴20322分别可转动地设置在两个定位槽203111内。

如图5所示，一个可选择的实施例，两个侧壁板20312外侧分别安装有模具临时放置板203121。模具临时放置板203121是用于临时放置模具，操作人员在放置或取出模具的过程中，模具能够暂时放置在模具临时放置板203121上，为操作人员的操作提供方便。

如图5、6所示，一个可选择的实施例，转轴定位板20311上安装有两个第二轴承203112（只有图6可以看见），两根传动轴20322分别穿过两个第二轴承203112。

如图8、9所示，一个可选择的实施例，所述模具定位单元204包括前侧向防护杆2041、模具顶部限制机构2042，前侧向防护杆2041两端分别连接定位架2031，前侧向防护杆2041位于模具旋转支撑装置20323前侧，模具顶部限制机构2042包括后侧悬梁20421、三个垂直升降件20422、九个顶部三向限制件20423，后侧悬梁20421两端分别连接可垂直翻转架201，垂直升降件20422安装在后侧悬梁20421上，垂直升降件20422具有朝向模具旋转支撑装置20323方向延伸并可往复运动的工作端，顶部三向限制件20423安装在垂直升降件20422的工作端上。模具定位单元204用于在可垂直翻转架201转动前将模具限制在模具旋转单元203上，以便模具跟随可垂直翻转架201转动而不会脱落。

如图8、9所示，一个可选择的实施例，九个顶部三向限制件20423连成一体。

如图8、9所示，一个可选择的实施例，所述垂直升降件20422为气缸，垂直升降件20422的工作端为气缸的活塞轴。

如图8、9所示，一个可选择的实施例，所述模具顶部限制机构2042还包括第一调节螺杆20424、第一螺套20425、第二调节螺杆20426、第二螺套20427，第一调节螺杆20424两端分别安装在可垂直翻转架201左端并且第一调节螺杆20424沿着垂直方向延伸，第一螺套20425套设在第一调节螺杆20424上并且第一螺套20425连接后侧悬梁20421左端，第二调节螺杆20426两端分别安装在可垂直翻转架201右端并且第二调节螺杆20426沿着垂直方向延伸，第二螺套20427套设在第二调节螺杆20426上并且第二螺套20427连接后侧悬梁20421右端。

如图3所示，一个可选择的实施例，所述垂直翻转单元202为减速电机。减速电机是指减速机和电机（马达）的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货。在其它可选择的实施例中，垂直翻转单元202可以选择伺服电机。

如图5所示，一个可选择的实施例，所述可垂直翻转架201还包括左可垂直翻转板2012、右可垂直翻转板2013，两根转动轴2011分别固定在左可垂直翻转板2012、右可垂直翻转板2013上，并且两根转动轴2011分别可转动地安装在机架1上。

所述可垂直翻转架201上安装有至少两个模具组5，每个模具组5均包括至少一个模具501，各模具组5的模具501数量相同。

如图1、2所示，一个可选择的实施例，各翻转式接浆装置的模具组5的数目为两个，两个模具组5分别位于可垂直翻转架201顶端、底端。当一个模具组5位于可垂直翻转架201顶端并处于注浆烘干工作状态时，另一个模具组5就位于可垂直翻转架201底端并处于倒浆状态，两个模具组5在注浆烘干工作状态、倒浆状态依次轮流转换。两个模具组5都包括9个模具501。

如图1、10所示，一个可选择的实施例，所述烘干注浆机构3包括烘干单元301、往返机构302、可移动架303、注浆单元304，机架1具有两条从前向后延伸的顶梁101，顶梁101前后两侧下方分别设置有一个注浆烘干工位，可移动架303可沿顶梁101前后运动地安装在顶梁101上，注浆单元304、烘干单元301分别安装在可移动架303上，往返机构302设置在顶梁101上并带动可移动架303沿着顶梁101运动，让注浆单元304与烘干单元301一起在两个注浆烘干工位上轮流停留。

如图12所示，本申请一个可选择的实施例，所述可移动架303包括可水平移动架30301、可垂直升降架30302、第一驱动单元30303、两个升降单元30304，可水平移动架30301可沿顶梁101运动地安装在顶梁101上，可垂直升降架30302可垂直升降地安装在可水平移动架30301上，注浆单元30304、烘干单元30301分别安装在可垂直升降架30302上。第一驱动单元30303包括第一电机303031和第一传动轴303032，升降单元30304包括第一齿条303041、第一齿轮303042，第一电机303031安装在可水平移动架上，第一传动轴303032可转动地安装在可水平移动架301上并且第一传动轴303032连接第一电机303031的第一输出轴，第一齿条303041安装在可垂直升降架上并且第一齿条303041沿着垂直方向延伸，第一齿轮303042安装在第一传动轴303032上并且第一齿轮303042与第一齿条303041啮合。第一电机303031带动第一传动轴303032转动，第一齿轮303042跟着第一传动轴303032转动并且第一齿轮303042在第一齿条303041上滚动，从而带动可垂直升降架上升或下降。

如图12所示，本申请一个可选择的实施例，第一电机303031为减速电机。减速电机是指减速机和电机（马达）的集成体。这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机。通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货。在其它可选择的实施例中，第一电机303031可以选择伺服电机。

如图11所示，本申请一个可选择的实施例，所述往返机构302包括第二驱动单元30201、两个往返单元30202，第二驱动单元30201包括第二电机302011和第二传动轴302012，往返单元30202包括第二齿条302021、第二齿轮302022，第二电机302011安装在可水平移动架301上，第二传动轴302012可转动地安装在可水平移动架301上并且第二传动轴302012连接第二电机302011的第二输出轴，第二齿条302021安装在顶梁101上并且第二齿条302021延伸的方向与可水平移动架301运动的方向平行，第二齿轮302022安装在第二传动轴302012上并且第二齿轮302022与第二齿条302021啮合。第二电机302011带动第二传动轴302012转动，第二齿轮302022跟着第二传动轴302012转动并且第二齿轮302022在第二齿条302021上滚动，从而带动可水平移动架301运动。

如图11所示，本申请一个可选择的实施例，第二电机302011为减速电机。在其它可选择的实施例中，第二电机302011可以选择伺服电机。

本申请一个可选择的实施例，所述往返单元30202为1个。

如图10、11所示，本申请一个可选择的实施例，所述顶梁101上安装有滑轨1011，滑轨1011上安装有至少一个可沿滑轨1011滑动的滑块1012，可水平移动架301底端与所有滑块3011连接。

如图11所示，本申请一个可选择的实施例，所述注浆单元304包括与外接泥浆输送装置连通的泥浆输送管道30401、多根垂直注浆管30402，泥浆输送管道30401、垂直注浆管30402分别安装在可垂直升降架302上，垂直注浆管30402沿着垂直方向延伸并且垂直注浆管30402顶端连通泥浆输送管道30401；烘干单元301包括鼓风机30101、烘干箱30102、热风输送管道30103和多根垂直烘干管30104，鼓风机30101、烘干箱30102分别安装在可水平移动架301上，鼓风机30101入口连通烘干箱30102，鼓风机30101出口连通热风输送管道30103，热风输送管道30103、垂直烘干管30104分别安装在可垂直升降架302上，鼓风机30101出口连通热风输送管道30103，垂直烘干管30104沿着垂直方向延伸并且垂直烘干管30104顶端连通热风输送管道30103。

如图12-14所示，本申请一个可选择的实施例，所述可移动架303还包括多个引导单元30305，引导单元30305包括垂直方向引导套筒303051和可沿垂直方向引导套筒303051滑动的引导杆303052，垂直方向引导套筒303051安装在可水平移动架30301上，引导杆303052安装在可垂直升降架30302上并且引导杆303052从上往下穿过垂直方向引导套筒303051。

如图1、2所示，本申请一个可选择的实施例，所述陶瓷生产线注浆机还包括废液收集装置4，废液收集装置4安装在机架底部，废液收集装置4位于所有翻转式接浆装置2的下方。

下面结合图1-14介绍一下工作过程：

初始状态，两个翻转接浆装置2的垂直翻转单元202带动可垂直翻转架201转动到可垂直翻转架201处于垂直竖立状态，可移动架303位于顶梁101中部。

两个翻转接浆装置2的模具旋转单元203的位于上方的多模具旋转支撑机构2032，操作人员在其各个模具旋转支撑座203231上都安装一个模具501得到一个模具组5，而两个翻转接浆装置2另一个位于下方的多模具旋转支撑机构2032则位于可垂直翻转架201下侧。

1、往返机构302带动可移动架303沿着顶梁101运动到顶梁101前侧，注浆单元304与烘干单元301同时停留在位于顶梁101前侧下方的一个注浆烘干工位上，可以对位于该注浆烘干工位上的翻转接浆装置2的多个模具501（位于上方的多模具旋转支撑机构2032上）进行注浆，而此时该翻转接浆装置2的位于上方的多模具旋转支撑机构2032带动这些模具501转动，以便更好地完成注浆；

2、当注浆单元304完成工作后，往返单元30202带动可移动架303沿着顶梁101运动到顶梁101后侧，注浆单元304与烘干单元301同时停留在位于顶梁101后侧下方的另一个注浆烘干工位上，可以对位于该注浆烘干工位上的翻转接浆装置2的多个模具501（位于上方的多模具旋转支撑机构2032上）进行注浆或烘干；与此同时，位于顶梁101前侧的翻转接浆装置2的垂直翻转单元202带动可垂直翻转架201转动180度，使得可垂直翻转架201上的两个模具定位单元204位置互换，完成注浆的各模具501倒置，进行倒浆工作：让各模具501内剩余的泥浆流出，而操作人员则将一个模具组5的多个模具501安装到模具旋转单元203此时位于上方的多模具旋转支撑机构2032的各个模具旋转支撑座203231上；

3、往返单元30202带动可移动架303沿着顶梁101运动到顶梁101前侧并对此时位于该注浆烘干工位上的翻转接浆装置2的位于上方的模具组5的多个模具501进行注浆；与此同时，位于顶梁101后侧的翻转接浆装置2的可垂直翻转架201转动180度，使得可垂直翻转架201上的两个模具定位单元204位置互换，完成注浆的各模具501倒置，进行倒浆工作，而操作人员则将一个模具组5的多个模具501安装到模具旋转单元203此时位于上方的多模具旋转支撑机构2032的各个模具旋转支撑座203231上；

4、往返单元30202带动可移动架303沿着顶梁101运动到顶梁101后侧并对此时位于该注浆烘干工位上的翻转接浆装置2的位于上方的模具组5的多个模具501进行注浆；与此同时，另一个翻转接浆装置2（位于顶梁101前侧）的可垂直翻转架201转动180度，倒浆完毕的模具组5的所有模具501回到上方，操作人员将各模具501取出，将其内的陶瓷坯取出后，将各模具501清洗后再次安装到翻转接浆装置2上；

5、往返单元30202带动可移动架303沿着顶梁101运动到顶梁101前侧并且烘干单元301对各完成清洗的模具501进行烘干；与此同时，位于顶梁101后侧的翻转接浆装置2可垂直翻转架201转动180度，倒浆完毕的模具组5的所有模具501回到上方，操作人员将各模具501取出，将其内的陶瓷坯取出后，将各模具501清洗后再次安装到翻转接浆装置2上。

如此周而复始，就能不断轮流对两个翻转接浆装置2的模具组5轮流依次进行操作，而每个模具组5的操作步骤依次为注浆、倒浆、清洗安装、烘干，每个翻转接浆装置2的两个模具组5总是不停地轮流运动到上方的注浆烘干工位、下方的倒浆工位，从而完成上述几个步骤，因此能够大幅提高工作效率。本实施例中，陶瓷生产线注浆机采用控制装置控制烘干注浆机构3、两个翻转接浆装置2相互配合，能够轮流完成两个翻转接浆装置2位于两个注浆烘干工位上的模具组5的多个模具的注浆、倒浆、陶瓷坯取出、模具拆卸清洗、模具烘干等操作，生产者工作效率提高，而模具利用效率提高，注浆单元304、烘干单元301也能够得到充分的利用，从而有效地提高了陶瓷生产线注浆机的工作效率。实际上，实验证明，设置四个陶瓷生产线注浆机，只需要一个操作人员就能够轮流对它们进行操作，有效地节省了人力，大大提高了工作效率。而且由于模具501在。在其它可选择的实施例中，也可以在一个机架1上设置很多翻转接浆装置2。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产效率高的陶瓷生产线注浆机，其特征在于：包括机架、烘干注浆机构、至少两个翻转式接浆装置，各翻转式接浆装置分别安装在机架上，所述烘干注浆机构安装在机架上，烘干注浆机构可沿着机架运动并且烘干注浆机构的运动轨迹依次经过所有翻转式接浆装置上方。

2.如权利要求1所述的生产效率高的陶瓷生产线注浆机，其特征在于：所述机架具有多个注浆烘干工位，翻转式接浆装置与注浆烘干工位两者数目相同并且一一对应，翻转式接浆装置包括可垂直翻转架，可垂直翻转架上安装有至少两个模具组，可垂直翻转架左右两侧分别具有转动轴，并且这两根转动轴分别可转动地安装在机架上，每个模具组分别包括至少一个可拆卸的模具，各模具顶部分别具有注浆口，烘干注浆机构包括可移动架、注浆单元、烘干单元，机架具有至少一条从前向后延伸的顶梁，可移动架可沿顶梁前后运动地安装在顶梁上，注浆单元、烘干单元分别安装在可移动架上，烘干单元包括至少一条向下延伸的垂直烘干管，注浆单元包括至少一条垂直注浆管，垂直烘干管、垂直注浆管、同一模具组的模具三者数目相同并且一一对应，当翻转式接浆装置的一个模具组位于对应的注浆烘干工位上时，各垂直烘干管、各垂直注浆管可插入该模具组对应的模具。

3.如权利要求2所述的生产效率高的陶瓷生产线注浆机，其特征在于：所述翻转式接浆装置的数目为两个，两个翻转式接浆装置分别位于机架的左侧、右侧，所述注浆烘干工位的数目为两个，两个注浆烘干工位分别位于机架的左侧、右侧。

4.如权利要求3所述的生产效率高的陶瓷生产线注浆机，其特征在于：各翻转式接浆装置的模具组的数目均为两个，两个模具组分别位于可垂直翻转架顶端、底端。

5.如权利要求2所述的生产效率高的陶瓷生产线注浆机，其特征在于：所述翻转式接浆装置还包括垂直翻转单元，垂直翻转单元安装在机架上并且垂直翻转单元连接可垂直翻转架的一根转动轴并且通过该转动轴带动可垂直翻转架转动。

6.如权利要求5所述的生产效率高的陶瓷生产线注浆机，其特征在于：所述翻转式接浆装置还包括模具旋转单元、两个模具定位单元，模具旋转单元、两个模具定位单元分别安装在可垂直翻转架上，两个模具定位单元位于可垂直翻转架的上下两端，两个模具定位单元将至少两个模具分别限制在模具旋转单元上，模具旋转单元带动位于模具旋转单元上的所有模具转动。

7.如权利要求6所述的生产效率高的陶瓷生产线注浆机，其特征在于：所述模具旋转单元包括定位架、两个多模具旋转支撑机构，定位架安装在可垂直翻转架上，两个多模具旋转支撑机构分别位于定位架顶端、底端，多模具旋转支撑机构包括驱动件、传动轴、至少一个模具旋转支撑装置，驱动件安装在定位架上，传动轴可转动地安装在定位架上，驱动件连接传动轴并带动传动轴转动；模具旋转支撑装置包括模具旋转支撑座、支撑座安装板、第一轴承、垂直转轴、两个伞齿轮，支撑座安装板安装在定位架上，垂直转轴垂直设置，第一轴承套设在垂直转轴上，并且第一轴承安装在支撑座安装板上，模具旋转支撑座固定在垂直转轴顶端，两个伞齿轮分别安装在垂直转轴底端和传动轴上并且两个伞齿轮啮合。

8.如权利要求2所述的生产效率高的陶瓷生产线注浆机，其特征在于：所述烘干注浆机构还包括往返机构，往返机构设置在顶梁上并带动可移动架沿着顶梁运动，让注浆单元与烘干单元一起在两个注浆烘干工位上轮流停留。

9.如权利要求2所述的生产效率高的陶瓷生产线注浆机，其特征在于：所述可移动架包括可水平移动架、可垂直升降架、第一驱动单元、至少一个升降单元，可水平移动架可沿顶梁运动地安装在顶梁上，可垂直升降架可垂直升降地安装在可水平移动架上，注浆单元、烘干单元分别安装在可垂直升降架上，第一驱动单元包括第一电机和第一传动轴，升降单元包括第一齿条、第一齿轮，第一电机安装在可水平移动架上，第一传动轴可转动地安装在可水平移动架上并且第一传动轴连接第一电机的第一输出轴，第一齿条安装在可垂直升降架上并且第一齿条沿着垂直方向延伸，第一齿轮安装在第一传动轴上并且第一齿轮与第一齿条啮合。

10.如权利要求1所述的生产效率高的陶瓷生产线注浆机，其特征在于：所述陶瓷生产线注浆机还包括废液收集装置，废液收集装置安装在机架底部，废液收集装置位于所有翻转式接浆装置的下方。

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