CN220994040U - 一种砖体全自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖体全自动抛光机，包括用于传送砖体的传送辊架，所述传送辊架的进料位置处设置有后侧抛光机构，传送辊架的出料位置处设置有前侧抛光机构，传送辊架的中部分别设置有上侧抛光机构和左右侧抛光机构，且所述传送辊架的下侧设置有下侧抛光机构，传送辊架在传送砖体过程中，通过后侧抛光结构、前侧抛光机构、上侧抛光机构、左右侧抛光机构和下侧抛光结构分别对砖体的后侧、前侧、上侧、左右两侧和下侧进行抛光打磨，同时通过检测装置检测砖体位置并传送到外部的控制器通过其控制传送辊的转动和各抛光机构的开关，实现对砖体六个面的全自动抛光，不需要人工翻面对砖体进行全方位打磨，大大提高了工作效率和自动化程度。

Description

一种砖体全自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及砖体处理技术领域，具体为一种砖体全自动抛光机。

背景技术

制砖过程中需要对砖体进行抛光处理，尤其是一些用于装饰的砖，如墙砖、室内地砖等。现有的砖体抛光装置大部分自动化程度较低，不能自动实现对砖体的六个面自动化快速抛光，工作效率低下。为此，我们提出一种砖体全自动抛光机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砖体全自动抛光机，可以实现对砖体六个面的全自动抛光，不需要人工翻面对砖体进行全方位打磨，大大提高了工作效率和自动化程度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砖体全自动抛光机，包括用于传送砖体的传送辊架，所述传送辊架的进料位置处设置有后侧抛光机构，传送辊架的出料位置处设置有前侧抛光机构，传送辊架的中部分别设置有上侧抛光机构和左右侧抛光机构，且所述传送辊架的下侧设置有下侧抛光机构，传送辊架上还设置有用于检测砖体位置的检测装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后侧抛光机构包括设置在传送辊架外侧的后侧安装架，后侧安装架上设置有后侧伸缩杆，后侧伸缩杆的活动端下表面固定设置有后侧抛光架，后侧抛光架朝向传送辊架送料方向的一侧转动设置有后侧打磨辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前侧抛光机构包括设置在传送辊架外侧的前侧安装架，前侧安装架上设置有前侧伸缩杆，前侧伸缩杆的活动端下表面固定设置有前侧抛光架，前侧抛光架朝向传送辊架来料方向的一侧转动设置有前侧打磨辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上侧抛光机构包括设置在传送辊架外侧的上侧安装架，上侧安装架上设置有上侧伸缩杆，所述上侧伸缩杆的活动端下表面固定设置有上侧抛光架，上侧抛光架的下侧转动设置有上侧打磨辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左右侧抛光机构包括两组分别设置在传送辊架两侧的固定板，其中一组固定板设置在后侧安装架和上侧安装架之间，另一组固定板设置在前侧安装架和上侧安装架之间，固定板上设置有左右侧伸缩杆，左右侧伸缩杆的活动端朝向传送辊架的一侧，且左右侧伸缩杆的活动端固定设置有左右侧抛光架，左右侧抛光架的侧表面转动设置有左右侧打磨辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述传送辊架两侧的两组固定板上的左右侧打磨辊高度不同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下侧抛光机构包括安装在传送辊架下部地面或机架上的固定座，所述固定座的上表面安装有下侧伸缩杆，下侧伸缩杆的上表面安装有下侧抛光架，下侧抛光架的上侧转动设置有下侧打磨辊，所述下侧打磨辊设置在传送辊架上两个相邻的传送辊之间，且下侧打磨辊的直径小于两个相邻传送辊的间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测装置包括分别设置在传送辊架上入口处后侧安装架后侧的入口接近开关、设置在传送辊架中部的中部接近开关和设置在传送辊架出口处前侧安装架前侧的出口接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传送辊架在传送砖体过程中，通过后侧抛光结构、前侧抛光机构、上侧抛光机构、左右侧抛光机构和下侧抛光结构分别对砖体的后侧、前侧、上侧、左右两侧和下侧进行抛光打磨，同时通过检测装置检测砖体位置并传送到外部的控制器通过其控制传送辊的转动和各抛光机构的开关，实现对砖体六个面的全自动抛光，不需要人工翻面对砖体进行全方位打磨，大大提高了工作效率和自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1传送辊架、2后侧抛光机构、21后侧安装架、22后侧伸缩杆、23后侧抛光架、24后侧打磨辊、3前侧抛光机构、31前侧安装架、32前侧伸缩杆、33前侧抛光架、34前侧打磨辊、4上侧抛光机构、41上侧安装架、42上侧伸缩杆、43上侧抛光架、44上侧打磨辊、5左右侧抛光机构、51固定板、52左右侧伸缩杆、53左右侧抛光架、54左右侧打磨辊、6下侧抛光机构、61固定座、62下侧伸缩杆、63下侧抛光架、64下侧打磨辊、7检测装置、71入口接近开关、72中部接近开关、73出口接近开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砖体全自动抛光机，包括用于传送砖体的传送辊架1，所述传送辊架1的进料位置处设置有后侧抛光机构2，传送辊架1的出料位置处设置有前侧抛光机构3，传送辊架1的中部分别设置有上侧抛光机构4和左右侧抛光机构5，且所述传送辊架1的下侧设置有下侧抛光机构6，传送辊架1上还设置有用于检测砖体位置的检测装置，传送辊架1在传送砖体过程中，通过后侧抛光结构2、前侧抛光机构3、上侧抛光机构4、左右侧抛光机构5和下侧抛光结构6分别对砖体的后侧、前侧、上侧、左右两侧和下侧进行抛光打磨，同时通过检测装置检测砖体位置并传送到外部的控制器通过其控制传送辊的转动和各抛光机构的开关，实现对砖体六个面的全自动抛光，不需要人工翻面对砖体进行全方位打磨，大大提高了工作效率和自动化程度。

该控制器可选用常用的PLC控制器，如三菱FX2N系列的PLC控制器或西门子S7-200系列的PLC控制器。

其中一个具体的优选技术方案，所述后侧抛光机构2包括设置在传送辊架1外侧的后侧安装架21，后侧安装架21上设置有后侧伸缩杆22，后侧伸缩杆22的活动端下表面固定设置有后侧抛光架23，后侧抛光架23朝向传送辊架1送料方向的一侧转动设置有后侧打磨辊24，砖体在传送辊架1上移动时，后侧抛光架23在后侧伸缩杆22的带动下提升到上部，避免影响砖体传送；砖体传送到经过后侧抛光架23后，传送辊架1停止移动，后侧伸缩杆22带动后侧抛光架23向下，使后侧打磨辊24对准砖体后侧，并打开相应的打磨电机带动后侧打磨辊24转动，对砖体后侧进行抛光打磨。

其中一个具体的优选技术方案，所述前侧抛光机构3包括设置在传送辊架1外侧的前侧安装架31，前侧安装架31上设置有前侧伸缩杆32，前侧伸缩杆32的活动端下表面固定设置有前侧抛光架33，前侧抛光架33朝向传送辊架1来料方向的一侧转动设置有前侧打磨辊34，通过检测装置检测到砖体移动到前侧抛光架33处时，通过控制器打开相应的打磨电机带动前侧打磨辊34转动，对砖体的前侧进行抛光，抛光完成后，在前侧伸缩杆32的带动下，提升前侧抛光架33，之后砖体即可在传送辊的带动下移动到下一个工序处。

其中一个具体的优选技术方案，所述上侧抛光机构4包括设置在传送辊架1外侧的上侧安装架41，上侧安装架41上设置有上侧伸缩杆42，所述上侧伸缩杆42的活动端下表面固定设置有上侧抛光架43，上侧抛光架43的下侧转动设置有上侧打磨辊44，上侧抛光机构4可以设置有两个，也可以仅设置一个，通过检测装置检测到砖体移动到上侧抛光架43处下侧时，传送辊架1停止移动，上侧伸缩杆42带动上侧抛光架43向下移动，同时打开相应的打磨电机，带动上侧打磨辊44转动对砖体的上表面进行抛光。

其中一个具体的优选技术方案，所述左右侧抛光机构5包括两组分别设置在传送辊架1两侧的固定板51，其中一组固定板51设置在后侧安装架21和上侧安装架41之间，另一组固定板51设置在前侧安装架31和上侧安装架41之间，固定板51上设置有左右侧伸缩杆52，左右侧伸缩杆52的活动端朝向传送辊架1的一侧，且左右侧伸缩杆52的活动端固定设置有左右侧抛光架53，左右侧抛光架53的侧表面转动设置有左右侧打磨辊54，左右侧打磨辊54可以设置为持续转动的状态，根据砖体的宽度，左右侧伸缩杆52带动两个左右侧抛光架53移动到相应位置，砖体经过时即可通过相应打磨电机带动左右侧打磨辊54自动对其左右两侧进行打磨；也可以通过检测装置7检测砖体位置，检测到砖体移动到左右侧打磨机构处时再打开左右侧打磨辊54对其进行抛光。

可选的，位于所述传送辊架1两侧的两组固定板51上的左右侧打磨辊54高度不同，以便于对砖体侧面进行全面的打磨，同时也适用于不同高度的砖体抛光。

进一步的，左右侧打磨辊54为竖直设置，便于对砖体左右两侧进行打磨抛光。

其中一个具体的优选技术方案，所述下侧抛光机构6包括安装在传送辊架1下部地面或机架上的固定座61，所述固定座61的上表面安装有下侧伸缩杆62，下侧伸缩杆62的上表面安装有下侧抛光架63，下侧抛光架63的上侧转动设置有下侧打磨辊64，所述下侧打磨辊64设置在传送辊架1上两个相邻的传送辊之间，且下侧打磨辊64的直径小于两个相邻传送辊的间距，下侧打磨辊64在工作时为一直打开的状态，且其工作时通过下侧伸缩杆62带动向上移动到略高于传送辊的高度，保证能够接触砖体下表面并对其进行打磨。

可选的，下侧抛光机构6可以根据传送辊架1的长度设置有多个，以保证打磨抛光效果。

后侧伸缩杆22、前侧伸缩杆32、上侧伸缩杆42、左右侧伸缩杆53和下侧伸缩杆63可选用常用的电动推杆或气缸或液压缸等。

其中一个具体的优选技术方案，所述检测装置7包括分别设置在传送辊架1上入口处后侧安装架21后侧的入口接近开关71、设置在传送辊架1中部的中部接近开关72和设置在传送辊架1出口处前侧安装架31前侧的出口接近开关73，其中入口接近开关71用于检测砖体进入抛光区域并启动全自动抛光装置，中部接近开关72用于检测砖体移动到上侧抛光机构和左右侧抛光机构处并对启动该处的抛光机构，出口接近开关73用于检测砖体移动到靠近前侧抛光机构3处，用于通过控制器启动抛光机构3并对其前侧进行抛光，本实用新型中所用的各伸缩杆、打磨电机和接近开关等均为现有技术中常用的电子元器件，其具体结构、工作原理和电路连接等均为公知技术，在此不作详述。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种砖体全自动抛光机，包括用于传送砖体的传送辊架(1)，其特征在于：所述传送辊架(1)的进料位置处设置有后侧抛光机构(2)，传送辊架(1)的出料位置处设置有前侧抛光机构(3)，传送辊架(1)的中部分别设置有上侧抛光机构(4)和左右侧抛光机构(5)，且所述传送辊架(1)的下侧设置有下侧抛光机构(6)，传送辊架(1)上还设置有用于检测砖体位置的检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种砖体全自动抛光机，其特征在于：所述后侧抛光机构(2)包括设置在传送辊架(1)外侧的后侧安装架(21)，后侧安装架(21)上设置有后侧伸缩杆(22)，后侧伸缩杆(22)的活动端下表面固定设置有后侧抛光架(23)，后侧抛光架(23)朝向传送辊架(1)送料方向的一侧转动设置有后侧打磨辊(24)。

3.根据权利要求2所述的一种砖体全自动抛光机，其特征在于：所述前侧抛光机构(3)包括设置在传送辊架(1)外侧的前侧安装架(31)，前侧安装架(31)上设置有前侧伸缩杆(32)，前侧伸缩杆(32)的活动端下表面固定设置有前侧抛光架(33)，前侧抛光架(33)朝向传送辊架(1)来料方向的一侧转动设置有前侧打磨辊(34)。

4.根据权利要求3所述的一种砖体全自动抛光机，其特征在于：所述上侧抛光机构(4)包括设置在传送辊架(1)外侧的上侧安装架(41)，上侧安装架(41)上设置有上侧伸缩杆(42)，所述上侧伸缩杆(42)的活动端下表面固定设置有上侧抛光架(43)，上侧抛光架(43)的下侧转动设置有上侧打磨辊(44)。

5.根据权利要求4所述的一种砖体全自动抛光机，其特征在于：所述左右侧抛光机构(5)包括两组分别设置在传送辊架(1)两侧的固定板(51)，其中一组固定板(51)设置在后侧安装架(21)和上侧安装架(41)之间，另一组固定板(51)设置在前侧安装架(31)和上侧安装架(41)之间，固定板(51)上设置有左右侧伸缩杆(52)，左右侧伸缩杆(52)的活动端朝向传送辊架(1)的一侧，且左右侧伸缩杆(52)的活动端固定设置有左右侧抛光架(53)，左右侧抛光架(53)的侧表面转动设置有左右侧打磨辊(54)。

6.根据权利要求5所述的一种砖体全自动抛光机，其特征在于：位于所述传送辊架(1)两侧的两组固定板(51)上的左右侧打磨辊(54)高度不同。

7.根据权利要求5或6所述的一种砖体全自动抛光机，其特征在于：所述下侧抛光机构(6)包括安装在传送辊架(1)下部地面或机架上的固定座(61)，所述固定座(61)的上表面安装有下侧伸缩杆(62)，下侧伸缩杆(62)的上表面安装有下侧抛光架(63)，下侧抛光架(63)的上侧转动设置有下侧打磨辊(64)，所述下侧打磨辊(64)设置在传送辊架(1)上两个相邻的传送辊之间，且下侧打磨辊(64)的直径小于两个相邻传送辊的间距。

8.根据权利要求7所述的一种砖体全自动抛光机，其特征在于：所述检测装置(7)包括分别设置在传送辊架(1)上入口处后侧安装架(21)后侧的入口接近开关(71)、设置在传送辊架(1)中部的中部接近开关(72)和设置在传送辊架(1)出口处前侧安装架(31)前侧的出口接近开关(73)。