CN106078389A - 一种素坯干抛机 - Google Patents

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李松
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Abstract

本发明提供了一种素坯干抛机，包括：用于待处理坯体的输送支撑单元，设置于输送支撑单元上方的至少一组干抛单元，用于控制所述单元动作的智能化控制单元，处理回收粉尘的集尘通道。本发明能够产生更加均匀抛光，智能化程度高，操作简单，效率高。

Description

一种素坯干抛机
技术领域
本发明涉及一种陶瓷素坯体加工的机器，尤其是釉面砖素坯干抛加工的机器。
背景技术
近几年来，为了获得更好的陶瓷釉面砖表面质量，对其素坯体加工技术发展迅速。中国专利CN202861970U、CN204430980U、CN205057741U依次公布了三种素坯加工技术。CN202861970U中公开的装置工作后需要手动转动螺杆手柄带动机构上下移动以补偿磨具损耗，进给量大小只能凭借经验；CN205057741U虽然公开了采用电控驱动磨轮上下移动，但无法自动智能化补偿；CN204430980U表述采用检测器与行程开关检测自动调整，但并没公开具体方案。此外，以上公开的三种现有技术，磨轮对坯体采用的磨削方式都为单一的旋转磨削，单个电机带动单个磨轮，由于烧成后素坯体本身带有变形，这三种技术的结构仿形性差，抛后效果并不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种素坯干抛机来克服现有技术的问题，该干抛机能够产生更加均匀抛光，智能化程度高，操作简单，效率高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种素坯干抛机，包括：用于待处理坯体的输送支撑单元，设置于输送支撑单元上方的至少一组干抛单元，用于控制所述单元动作的智能化控制单元，处理回收粉尘的集尘通道。
所述干抛单元设有干抛磨头，干抛磨头下方设有多组干抛磨具，干抛磨具与干抛磨头间设有弹性体，干抛磨头与主轴相连，主轴的另一端与旋转驱动单元连接，旋转驱动单元工作时通过主轴带动干抛磨头及安装于磨头上的干抛磨具围绕主轴旋转，连接板用于连接旋转驱动单元与升降驱动单元，升降驱动单元可驱动升降螺杆带动连接板做上下运动，从而带动连接板上的旋转驱动单元及与其相连的主轴和干抛磨头做上下运动。
进一步的，所述干抛磨头采用公转加自转类型，磨头内部设有磨头轴与齿轮副，磨头下方设有多组磨块座，所述磨块座均布于磨头轴轴线周边，当磨头轴带动干抛磨头围绕磨头主轴做公转运动时，各组磨块座则通过齿轮副做自转运动。
进一步的，所述的智能化控制单元由入砖检测模块、人机界面控制模块、行程限位模块、电柜主体组成。
进一步的，所述的集尘通道分布于输送支撑单元上方被加工砖坯的周边，在被加工砖坯周边还设有吹风装置，用于清除砖坯表面的粉尘，并辅助降低工作温度和收集粉尘，在被加工砖坯的周边还设有封闭外罩，用于防止粉尘外溢，并做到吸音降噪。
作为本发明机器的优选实施方式干抛磨头各组磨块座与弹性体、抛磨磨具间均采用搭扣连接方式。
作为本发明机器的优选实施方式主轴与旋转驱动单元采用连轴器直接连接方式。
作为本发明机器的第二优选实施方式主轴与旋转驱动单元采用皮带和皮带轮连接方式。
本发明一种素坯干抛机具有以下效益：
1、本发明机器能够通过干抛磨头产生对砖面的公转和自转复合运动，可以产生更令人满意的加工效果，此外各组分散的带弹性的干抛磨具能够更好的与变形的素坯体表面接触，能同时对坯体的不同位置加工，加工效率高。
2、本发明采用智能化控制单元能自动记录并计算砖坯已加工数量与面积，通过内置程序实现干抛磨具损耗的自动补偿，当磨具消耗完后会自动报警提示更换并上升到初始位置，整个过程无需人工参与，智能化程度高，操作简便。
3、本发明的集尘通道可以使整个素坯加工过程产生的粉尘集中收集，回收循环利用，并做到吸音降噪，清洁环保。
附图说明
图1为本发明一种素坯干抛机的结构示意图。
图2为本发明一种素坯干抛机干抛单元的结构示意图。
图3为本发明一种素坯干抛机干抛磨头的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体的，本发明一种素坯体干抛机的结构示意如图1：
包括：用于待处理坯体的输送支撑单元100，设置于输送支撑单元100上方的至少一组干抛单元200，以及用于控制所述单元动作的智能化控制单元300，处理回收粉尘的集尘通道400。
所述的智能化控制单元300由入砖检测模块301、人机界面控制模块302、行程限位模块303、电柜主体304组成。
具体的，干抛单元200的结构示意如图2：
干抛磨具2与干抛磨头4上均布的磨块座41间设有弹性体3，干抛磨头4与主轴5相连，主轴5的一端通过连轴器与旋转驱动单元6相连。连接板7用于连接旋转驱动单元6与升降驱动单元8，升降驱动单元8可驱动升降螺杆9带动连接板7做上下运动，从而带动连接板上的旋转驱动单元6及与其相连的主轴5和干抛磨头4做上下运动。干抛单元200工作时，旋转驱动单元6带动干抛磨头4及安装于磨头上的干抛磨具2围绕主轴5旋转。带动干抛磨具2对素坯体1表面1A进行抛磨，弹性体3提供适当的变形量以适应坯体的变形，当需要进行磨具损耗补偿或更换磨具时，智能化控制单元300给出指令，升降驱动单元8会带动干抛磨头4做升降运动，从而改变干抛磨具2与素坯体表面1A之间的相对位置。
作为本发明的优选实施方式弹性体3厚度在35-55mm范围内。
具体的，干抛磨头4的结构示意如图3：
干抛磨头4内部设有磨头轴45和大齿轮44，大齿轮44周边均布有多组小齿轮43，大小齿轮组成齿轮副。小齿轮43与齿轮轴42相连，齿轮轴42下方设有磨头座41，当磨头轴45带动干抛磨头4围绕磨头主轴45做公转运动时，各组磨块座则在齿轮副带动下围绕齿轮轴42做自转运动。
本发明一种素坯干抛机的工作过程如下：
当输送支撑单元100输送素烧坯体通过时，设置于入砖端的入砖检测模块301检测到坯体，并将信号传送至智能化控制单元300中，进行数量统计。智能化控制单元300通过监控干抛单元200的工作电流判断砖坯是否被加工，如果被加工则进行工作面积累积计算，具体的，坯体的长宽尺寸由人工预先在人机界面控制模块302中设定或选择。
进一步，设置于素坯体1表面1A上方的多组干抛单元200依次对素坯体表面1A进行磨抛。
进一步，当智能化控制单元300计算的面积累积达到设定值后，智能化控制单元300会发出指令让所有在工作的干抛单元200进行动作，以补偿磨具损耗。补偿量由升降驱动单元8的运行时间确定，不同的干抛单元200由于磨具特性差异性，损耗情况有可能不同，补偿量也有可能不同。同时开始下一次累积循环。
进一步，行程限位模块303检测到干抛单元磨具损耗到达限定值时，会报警提示并控制该干抛单元200升起至初始设置的高度位置。
进一步，更换磨具复位后，该干抛单元200进行下一自动素坯干抛循环。
设置于输送支撑单元100上方被加工砖坯的周边的吸尘通道400，包括400B和400C，收集整个过程中产生的粉尘，集中处理。更优的，机器还设有吹风装置500和封闭外罩600以提升粉尘收集效果，吸音降噪。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种素坯干抛机，包括：
用于待处理坯体的输送支撑单元，设置于输送支撑单元上方的至少一组干抛单元，用于控制所述单元动作的智能化控制单元，处理回收粉尘的集尘通道；
其特征在于：
所述干抛单元设有干抛磨头，干抛磨头下方设有多组干抛磨具，干抛磨具与干抛磨头间设有弹性体，干抛磨头与主轴相连，主轴的另一端与旋转驱动单元连接，旋转驱动单元工作时通过主轴带动干抛磨头及安装于磨头上的干抛磨具围绕主轴旋转，连接板用于连接旋转驱动单元与升降驱动单元，升降驱动单元可驱动升降螺杆带动连接板做上下运动，从而带动连接板上的旋转驱动单元及与其相连的主轴和干抛磨头做上下运动；
所述干抛磨头采用公转加自转类型，磨头内部设有磨头轴与齿轮副，磨头下方设有多组磨块座，所述磨块座均布于磨头轴轴线周边，当磨头轴带动干抛磨头围绕磨头主轴做公转运动时，各组磨块座则通过齿轮副做自转运动；
所述的智能化控制单元由入砖检测模块、人机界面控制模块、行程限位模块、电柜主体组成；
所述的集尘通道分布于输送支撑单元上方被加工砖坯的周边，在被加工砖坯周边还设有吹风装置，用于清除砖坯表面的粉尘，并辅助降低工作温度和收集粉尘，在被加工砖坯的周边还设有封闭外罩，用于防止粉尘外溢，并做到吸音降噪。
2.如权利要求1所述的素坯干抛机，其特征在于：干抛磨头各组磨块座与弹性体、抛磨磨具间均采用搭扣联接方式。
3.如权利要求1所述的素坯干抛机，其特征在于：主轴与旋转驱动单元采用连轴器直接连接方式。
4.如权利要求1所述的素坯干抛机，其特征在于：主轴与旋转驱动单元采用皮带和皮带轮连接方式。
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