CN210587123U - 一种铸件加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用冷却装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁设置有储水箱，且储水箱的顶部外壁插接有连接管，所述连接管的一端插接有水泵，且水泵的顶部外壁插接有导液管，所述导液管的一端延伸至箱体内部，且导液管的底部外壁插接有等距离分布的雾化喷头，所述箱体的一侧外壁设置有第一保护壳，且第一保护壳的一侧内壁设置有电机，所述电机输出轴的一端外壁设置有转动柱，且转动柱的一端外壁设置有金属网箱。本实用新型通过雾化喷头可以将储水箱内的冷却水喷向铸件的表面，可以对铸件进行快速冷却，同时相比水浸冷法却不会对铸件本体造成伤害，且电机带动金属网箱和铸件转动，可以使铸件更加均匀的进行冷却。

Description

一种铸件加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件加工用冷却装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后即得具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件的加工过程中，需要根据所需铸件的形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂设备在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件。

现有的铸件在冷却过程中，需要工人将铸件逐个放入冷却水池中进行冷却，但是铸件浸水冷却往往会因为冷热温差较大导致铸件开裂，甚至影响铸件的品质。因此，亟需一种铸件加工用冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件加工用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件加工用冷却装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁设置有储水箱，且储水箱的顶部外壁插接有连接管，所述连接管的一端插接有水泵，且水泵的顶部外壁插接有导液管，所述导液管的一端延伸至箱体内部，且导液管的底部外壁插接有等距离分布的雾化喷头，所述箱体的一侧外壁设置有第一保护壳，且第一保护壳的一侧内壁设置有电机，所述电机输出轴的一端外壁设置有转动柱，且转动柱的一端外壁设置有金属网箱，所述金属网箱的一侧外壁通过铰链连接有第一箱门。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的顶部外壁设置有第二保护壳，且第二保护壳的底部内壁设置有鼓风机。

作为本实用新型再进一步的方案，所述鼓风机的一侧外壁插接有导风管，且导风管的一侧外壁插接有进风管，进风管的一端延伸至箱体内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的底部外壁插接有固定管，且固定管的一端插接有回收箱。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的一侧外壁通过铰链连接有第二箱门，且箱体的一侧外壁开有等距离分布的散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的两侧内壁均设置有过滤网，且过滤网位于金属网箱的正下方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的金属网箱、电机、和雾化喷头，雾化喷头可以将储水箱内的冷却水喷向铸件的表面，可以对铸件进行快速冷却，同时相比水浸冷法却不会对铸件本体造成伤害，且电机带动金属网箱和铸件转动，可以使铸件更加均匀的进行冷却；

2.通过设置的鼓风机、导风管和进风管，可以在铸件进行水冷的同时对其进行风冷降温，加快雾水在铸件表面的蒸发速率，从而提高了装置的冷却效果；

3.通过设置的过滤网和回收箱，过滤网可以将铸件冷却过程中产生的杂质进行阻挡避免其进入回收箱内对连接管道造成堵塞，同时回收箱可以对箱体内的冷却水进行余热回收，避免了资源的浪费。

附图说明

图1为实施例1提出的一种铸件加工用冷却装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种铸件加工用冷却装置的箱体局部立体结构示意图；

图3为实施例2提出的一种铸件加工用冷却装置的正面剖视结构示意图。

图中：1箱体、2导液管、3水泵、4金属网箱、5储水箱、6回收箱、7过滤网、8第一箱门、9第一保护壳、10进风管、11导风管、12第二保护壳、13雾化喷头、14第二箱门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种铸件加工用冷却装置，包括箱体1，箱体1的一侧外壁通过螺栓连接有储水箱5，且储水箱5的顶部外壁插接有连接管，连接管的一端插接有水泵3，且水泵3的顶部外壁插接有导液管2，导液管2的一端延伸至箱体1内部，且导液管2的底部外壁插接有等距离分布的雾化喷头13，箱体1的一侧外壁通过螺栓连接有第一保护壳9，且第一保护壳9的一侧内壁通过螺栓连接有电机，电机输出轴的一端外壁焊接有转动柱，且转动柱的一端外壁设置有金属网箱4，金属网箱4的一侧外壁通过铰链连接有第一箱门8。

其中，箱体1的顶部外壁通过螺栓连接有第二保护壳12，且第二保护壳12的底部内壁通过螺栓连接有鼓风机，鼓风机的一侧外壁插接有导风管11，且导风管11的一侧外壁插接有进风管10，进风管10的一端延伸至箱体1内部，箱体1的底部外壁插接有固定管，且固定管的一端插接有回收箱6，箱体1的一侧外壁通过铰链连接有第二箱门14，且箱体1的一侧外壁开有等距离分布的散热孔。

工作原理：使用时，人们打开第二箱门14和第一箱门8，将铸件本体放入至金属网箱4内，启动水泵3，水泵3将储水箱5内的冷却水通过雾化喷头13喷向铸件本体的表面，可以对铸件本体进行快速冷却，同时相比水浸冷法却不会对铸件本体造成伤害，且电机带动金属网箱4和铸件转动，可以使铸件更加均匀的进行冷却，在雾化喷头13对铸件本体进行水冷降温的同时启动鼓风机，可以对铸件本体进行风冷降温，加快雾水在铸件表面的蒸发速率，从而提高了装置的冷却效果，随后，箱体内吸收热量的冷却水通过固定管进入至回收箱6内，有效的对进行了余热回收。

实施例2

参照图3，一种铸件加工用冷却装置，本实施例相较于实施例1，箱体1的两侧内壁均通过螺栓连接有过滤网7，且过滤网7位于金属网箱4的正下方。

工作原理：使用时，人们打开第二箱门14和第一箱门8，将铸件本体放入至金属网箱4内，启动水泵3，水泵3将储水箱5内的冷却水通过雾化喷头13喷向铸件本体的表面，可以对铸件本体进行快速冷却，同时相比水浸冷法却不会对铸件本体造成伤害，且电机带动金属网箱4和铸件转动，可以使铸件更加均匀的进行冷却，在雾化喷头13对铸件本体进行水冷降温的同时启动鼓风机，可以对铸件本体进行风冷降温，加快雾水在铸件表面的蒸发速率，从而提高了装置的冷却效果，随后，箱体内吸收热量的冷却水通过固定管进入至回收箱6内，有效的对进行了余热回收，且箱体1内的过滤网7可以将铸件冷却过程中产生的杂质进行阻挡避免其进入回收箱6内对连接管道造成堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件加工用冷却装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一侧外壁设置有储水箱（5），且储水箱（5）的顶部外壁插接有连接管，所述连接管的一端插接有水泵（3），且水泵（3）的顶部外壁插接有导液管（2），所述导液管（2）的一端延伸至箱体（1）内部，且导液管（2）的底部外壁插接有等距离分布的雾化喷头（13），所述箱体（1）的一侧外壁设置有第一保护壳（9），且第一保护壳（9）的一侧内壁设置有电机，所述电机输出轴的一端外壁设置有转动柱，且转动柱的一端外壁设置有金属网箱（4），所述金属网箱（4）的一侧外壁通过铰链连接有第一箱门（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用冷却装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁设置有第二保护壳（12），且第二保护壳（12）的底部内壁设置有鼓风机。

3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用冷却装置，其特征在于，所述鼓风机的一侧外壁插接有导风管（11），且导风管（11）的一侧外壁插接有进风管（10），进风管（10）的一端延伸至箱体（1）内部。

4.根据权利要求2所述的一种铸件加工用冷却装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部外壁插接有固定管，且固定管的一端插接有回收箱（6）。

5.根据权利要求2所述的一种铸件加工用冷却装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧外壁通过铰链连接有第二箱门（14），且箱体（1）的一侧外壁开有等距离分布的散热孔。

6.根据权利要求4或5所述的一种铸件加工用冷却装置，其特征在于，所述箱体（1）的两侧内壁均设置有过滤网（7），且过滤网（7）位于金属网箱（4）的正下方。

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