CN207362289U - 铝合金退火冷却炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金退火冷却炉，包括炉体、炉门、风冷装置、水雾冷装置、送风装置及排风口。所述炉体具有炉腔，所述炉腔的腔口位于所述炉体的侧壁上，所述炉门上下滑动地连接于所述炉体的侧壁以选择性地开闭所述腔口，所述风冷装置分别安装在所述炉体相对的两侧壁上，所述水雾冷装置安装在所述炉体顶部且与所述炉腔连通，所述送风装置安装于所述炉体的侧壁，所述送风装置还与所述炉门呈相对的异侧布置，所述排风口安装于所述送风装置的上方并与所述炉腔连通。本实用新型的铝合金退火冷却炉增加了送风装置，大大提高冷却效率，其结构紧凑合理且空间利用合理，风冷装置与水雾冷装置之间工作模式可灵活切换，故工作效率更高，冷却快速及均匀。

Description

铝合金退火冷却炉

技术领域

本实用新型涉及金属热处理领域，尤其涉及一种铝合金退火冷却炉。

背景技术

随着科技的发展与人文的进步，铝合金由于其材料特性决定了其在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中得到大量应用，这些行业对铝合金的可塑性及强度有着更高追求。铝合金铸件根据需求选择合适的热处理方法，以提高铝合金的力学性能，增加耐腐蚀性能，从而改善加工性能，从而获得尺寸稳定性。

浇注铝合金铸件或铸锭时，由于冷却速度快，结晶在不平衡状态下进行，常常出现偏折及不平衡共晶体，第二相晶粒粗大以及硬脆相沿晶界分布等缺陷，使铝合金的强度、硬度及抗腐蚀性降低。为了消除上述缺陷，都要进行均匀化退火处理。均匀化退火处理就是将合金加热到接近熔点的温度，保持一定时间后，以缓慢速度冷却。铝合金均匀化退火处理中的冷却过程，需要用到铝合金退火冷却炉。

根据中国专利201320176072.2公开的一种多功能铝合金冷却炉，其包括设置在炉体侧面的风冷系统、喷雾系统及设在炉体顶部的水冷系统。由于其喷雾系统设置多个口径较小的风嘴，大大增加冷却成本，同时，还存在空间利用不合理的缺陷。

因此，急需要一种空间利用合理、降低冷却成本及提高冷却效率的铝合金退火冷却炉来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空间利用合理、降低冷却成本及提高冷却效率的铝合金退火冷却炉。

为实现上述目的，本实用新型的铝合金退火冷却炉，包括炉体、炉门、风冷装置、水雾冷装置、送风装置及排风口，所述炉体具有炉腔，所述炉腔的腔口位于所述炉体的侧壁上，所述炉门上下滑动地连接于所述炉体的侧壁以选择性地开闭所述腔口，所述风冷装置分别安装在所述炉体相对的两侧壁上，所述水雾冷装置安装在所述炉体顶部且与所述炉腔连通，所述送风装置安装于所述炉体的侧壁，所述送风装置还与所述炉门呈相对的异侧布置，所述排风口安装于所述送风装置的上方并与所述炉腔连通。

较佳地，所述风冷装置分别安装在所述炉体在宽度方向的两侧壁上，所述风冷装置包括风扇支撑架及风扇，所述风扇支撑架沿所述炉体宽度方向分别安装在所述炉体的内侧壁上，所述风扇安装在所述风扇支撑架上。

较佳地，所述风冷装置还包括铁网及封板，所述封板安装在所述风扇支撑架的内侧，所述铁网可拆卸地安装在所述风扇支撑架的外侧，所述封板、风扇支撑架及铁网三者共同围成用于容纳所述风扇的收容空间。

较佳地，所述封板上设有间隔均匀的通风孔。

较佳地，所述炉门位于所述炉体在长度方向的一侧壁上，所述送风装置位于所述炉体在长度方向的另一侧壁上，所述送风装置包括送风机支撑架及送风机，所述送风机支撑架安装于所述炉体在长度方向的侧壁上，所述送风机安装于所述送风机支撑架上。

较佳地，所述送风机支撑架上还固定连接有加强筋。

较佳地，所述水雾冷装置沿所述炉体的宽度方向呈对称的布置。

较佳地，所述水雾冷装置包括水帘柜、水雾风机、水雾管道及位于所述炉腔内的水雾喷嘴，所述水帘柜安装于所述炉体顶部，所述水雾风机连接所述水帘柜，所述水雾风机的开口朝下，所述水雾管道的一端与所述开口连通，所述水雾管道的另一端穿入所述炉腔并与所述水雾喷嘴连通。

较佳地，所述水雾喷嘴安装于所述风冷装置上方，所述水雾喷嘴上设有至少两个喷口。

较佳地，所述喷口之间均匀间隔，所述喷口的截面形状为长方形。

与现有技术相比，由于在排风口下方设有送风装置，且二者位于炉体的同一侧，在本实用新型的铝合金退火冷却炉冷却时可开启送风装置，往炉体内的送风，加速热量导走，提高冷却效率；同时，由于炉体相对的两侧壁上各安装风冷装置，水雾冷装置安装于风冷装置的上方，送风装置与炉门呈相对的异侧布置，使得本实用新型的铝合金退火冷却炉结构紧凑合理，空间利用合理；此外，风冷装置与水雾冷装置根据实际需要而可单独工作或同时工作，提高冷却效率。

附图说明

图1是本实用新型的铝合金退火冷却炉的立体结构示意图。

图2是本实用新型的铝合金退火冷却炉在隐藏炉体在宽度方向的两侧壁后的立体结构示意图。

图3是本实用新型的铝合金退火冷却炉在隐藏炉体在宽度方向的两侧壁后的另一角度的立体结构示意图。

图4是本实用新型的铝合金退火冷却炉中的水雾喷嘴的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的铝合金退火冷却炉100包括炉体1、炉门2、风冷装置3、水雾冷装置4、送风装置5及排风口6。炉体1具有炉腔11，炉腔11的腔口位于炉体1的侧壁上。炉门2上下滑动地连接于炉体1的侧壁，以使炉门2相对炉体1的上下滑动而选择性地开闭腔口。风冷装置3分别安装在炉体1相对的两侧壁上，水雾冷装置4安装在炉体1顶部且与炉腔11连通。送风装置5安装于炉体1的侧壁，送风装置5还与炉门2呈相对的异侧布置。排风口6安装于送风装置5的上方并与炉腔11连通。具体地，在本实施例中，风冷装置4分别安装于炉体1在宽度方向的两侧壁上，炉门2位于炉体1在长度方向的一侧壁上，送风装置5位于炉体1在长度方向的另一侧壁处，使得送风装置5、炉门2及两风冷装置4四者在炉体1的位置正好位于炉体1的四个侧壁上，且送风装置5与排风口6位于炉体1的同一侧，达到空间利用更合理的目的；较优的是，在本实施例中，本实用新型还包括爬梯7及护栏8；爬梯7安装在炉体1的侧壁上，以方便工作人员检查与维修；护栏8安装在炉体1的顶部上，并包围水雾冷装置4，以保护水雾冷装置4工作的可靠性。可理解的是，在其它实施例中，可根据实际需要而省去爬梯7及护栏8中至少一者。更具体地，如下：

请参阅图2及图3，风冷装置3包括风扇支撑架31及风扇32。风扇支撑架31沿炉体1宽度方向分别安装在炉体1的内侧壁上，风扇32安装在风扇支撑架31上，较优的是，风扇32呈对称的设置，以使得空间布局合理；当启动风冷装置3时，对炉体1内的铝合金件进行对吹，有利于带走更多的热量，使冷却更加快速且均匀。具体地，在本实施例中，风冷装置3还包括封板33及铁网34；封板33安装在风扇支撑架31的内侧，铁网34可拆卸地安装在风扇支撑架31的外侧，封板33、风扇支撑架31及铁网34三者共同围成用于容纳风扇32的收容空间35。故藉由封板33的设置，有利于防止炉腔11内的物体碰到风扇32，防止意外发生，更有利于保护风扇32；同时，借助铁网34可拆卸地安装在风扇支撑架31的外侧，有利于防止炉体1外的工作人员不小心碰到风扇32，防止意外发生，另，铁网34具有可拆卸功能，有利于方便清洗铁网34。更具体地，封板33上设有间隔均匀的通风孔，从而使得风扇32吹出来的风能够更均匀吹进炉腔11内，故冷却效率更好；优选地，通风孔的直径与风扇32的直径相匹配，但不此为限。可理解的是，在其它实施例中，风冷装置3根据实际需要而省去封板33及铁网34中至少一者。

请参阅图1至图3，送风装置5包括送风机支撑架51及送风机52；送风机支撑架51安装于炉体1在长度方向的侧壁上，送风机52安装于送风机支撑架51上，故藉由送风机支撑架51，用于支撑送风机52，还方便将送风机52安装在其之上。具体地，在本实施例中，送风机支撑架51上还固定连接有加强筋53，采用加强筋53有利于稳固送风支撑架51，减少应力集中，提高送风机支撑架51的耐用性，同时使送风机52工作更加稳定，但不以此为限。可理解的是，在其它实施例中，送风装置5可将加强筋53去除。

请参阅图1至图4，水雾冷装置4沿炉体1的宽度方向呈对称布置，故在水雾冷装置4的作用下，使液态水被雾化并输送至炉腔11内，再以喷雾方式喷出，从而对炉腔11内的铝合金件降温冷却，且采用双边水雾冷装置4，故冷却均匀快速，效率高。具体地，在本实施例中，水雾冷装置4包括水帘柜41、水雾风机42、水雾管道43及位于炉腔11内的水雾喷嘴44；水帘柜41安装于炉体1顶部，水雾风机42连接水帘柜41，由水雾风机42将水帘柜41内的液态水雾化，水雾风机42的开口421面对炉体1朝下；水雾管道43的一端与开口421连通，水雾管道43的另一端穿入炉腔11并与水雾喷嘴44连通。故水雾风机42将从水帘柜41吸取的水雾化，再将雾化的水雾通过水雾管道43而由水雾喷嘴44往炉腔11内喷出，使得炉腔11内的铝合金件冷却快速且冷却均匀。更具体地，水雾喷嘴44安装于风冷装置3的上方，较优的是，水雾喷嘴44安装于风扇支撑架31的顶部，故能充分利用炉腔11的内部空间，使得风冷装置3与水雾冷装置4结构紧凑合理。举例而言，在本实施例中，水雾喷嘴44上设有至少两个喷口441，故藉由至少两个喷口441，有利于水雾在炉腔11内更加均匀地分布，使冷却快速且冷却均匀；可选择的是，喷口441之间均匀间隔，使喷出的水雾更加均匀地洒在炉腔11内的铝合金件上，优选地，喷口441的截面形状为长方形，使喷洒范围更加广，但不以此为限。

结合附图，对本实用新型的铝合金退火冷却炉100的工作原理进行说明：当要对铝合金件进行退火冷却处理时，炉门2上升，将炉体1之炉腔11的腔口打开；接着，将待退火冷却处理的铝合金件放进炉腔11内，并由炉门2下升而关闭炉腔11的腔口。然后，启动风冷装置3或水雾冷装置4的同时，还启动开启送风装置5；当风冷装置3被启动，此时炉腔11两侧的风扇32转动，将铝合金件的热量吹散；由送风装置5往炉腔11内送风，加速热量导走，有利于提高冷却效率。当水雾冷装置4被启动，水雾风机42将从水帘柜41吸收的水雾化，并通过水雾管道43输送至水雾喷嘴44，由水雾喷嘴44的各个喷口441往炉腔11内喷出，从而冷却炉腔内的铝合金件。当风冷装置3、水雾冷装置4及送风装置5三者同时启动时，工作原理如上所述。因此，本实用新型的铝合金退火冷却炉100具有风冷模式、水雾冷模式及两种模式组合。

与现有技术相比，本实用新型的铝合金退火冷却炉100，由于在排风口6下方设有送风装置5，且二者位于炉体的同一侧，在本实用新型的铝合金退火冷却炉100冷却时可开启送风装置5，往炉体1内送风，加速热量导走，提高冷却效率；同时，所述炉体1相对的两侧壁上各安装风冷装置3，水雾冷装置安装于风冷装置上方，送风装置5与炉门2呈相对的异侧布置，使得本实用新型结构紧凑合理，空间利用合理；风冷装置3与水雾冷装置4根据实际需要而可选择地单独工作或同时工作，使得工作方式灵活，提高冷却效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金退火冷却炉，其特征在于：包括炉体、炉门、风冷装置、水雾冷装置、送风装置及排风口，所述炉体具有炉腔，所述炉腔的腔口位于所述炉体的侧壁上，所述炉门上下滑动地连接于所述炉体的侧壁以选择性地开闭所述腔口，所述风冷装置分别安装在所述炉体相对的两侧壁上，所述水雾冷装置安装在所述炉体顶部且与所述炉腔连通，所述送风装置安装于所述炉体的侧壁，所述送风装置还与所述炉门呈相对的异侧布置，所述排风口安装于所述送风装置的上方并与所述炉腔连通。

2.根据权利要求1所述的铝合金退火冷却炉，其特征在于，所述风冷装置分别安装于所述炉体在宽度方向的两侧壁上，所述风冷装置包括风扇支撑架及风扇，所述风扇支撑架沿所述炉体宽度方向分别安装在所述炉体的内侧壁上，所述风扇安装在所述风扇支撑架上。

3.根据权利要求2所述的铝合金退火冷却炉，其特征在于，所述风冷装置还包括铁网及封板，所述封板安装在所述风扇支撑架的内侧，所述铁网可拆卸地安装在所述风扇支撑架的外侧，所述封板、风扇支撑架及铁网三者共同围成用于容纳所述风扇的收容空间。

4.根据权利要求3所述的铝合金退火冷却炉，其特征在于，所述封板上设有间隔均匀的通风孔。

5.根据权利要求1所述的铝合金退火冷却炉，其特征在于，所述炉门位于所述炉体在长度方向的一侧壁上，所述送风装置位于所述炉体在长度方向的另一侧壁上，所述送风装置包括送风机支撑架及送风机，所述送风机支撑架安装于所述炉体在长度方向的侧壁上，所述送风机安装于所述送风机支撑架上。

6.根据权利要求5所述的铝合金退火冷却炉，其特征在于，所述送风机支撑架上还固定连接有加强筋。

7.根据权利要求1所述的铝合金退火冷却炉，其特征在于，所述水雾冷装置沿所述炉体的宽度方向呈对称的布置。

8.根据权利要求7所述的铝合金退火冷却炉，其特征在于，所述水雾冷装置包括水帘柜、水雾风机、水雾管道及位于所述炉腔内的水雾喷嘴，所述水帘柜安装于所述炉体顶部，所述水雾风机连接所述水帘柜，所述水雾风机的开口朝下，所述水雾管道的一端与所述开口连通，所述水雾管道的另一端穿入所述炉腔并与所述水雾喷嘴连通。

9.根据权利要求8所述的铝合金退火冷却炉，其特征在于，所述水雾喷嘴安装于所述风冷装置的上方，所述水雾喷嘴上设有至少两个喷口。

10.根据权利要求9所述的铝合金退火冷却炉，其特征在于，所述喷口之间均匀间隔，所述喷口的截面形状为长方形。